مشيني مهرڪيترن ئي مختلف صنعتن لاء ليڪ کان بچڻ ۾ هڪ تمام اهم ڪردار ادا. سامونڊي صنعت ۾ موجود آهنپمپ مشيني مهر، گھمڻ واري شافٽ ميڪيڪل سيل. ۽ تيل ۽ گئس جي صنعت ۾ آهنڪارٽريج مشيني مهر,ورهايل ميخانياتي مهر يا خشڪ گئس ميڪيڪل مهر. ڪار جي صنعتن ۾ پاڻي جي مشيني مهر آهن. ۽ ڪيميائي صنعت ۾، ميڪر ميڪيڪل سيل (ايجٽيٽر ميڪيڪل سيل) ۽ ڪمپريسر ميڪيڪل مهر آهن.
مختلف استعمال ڪرڻ واري حالت تي منحصر آهي، ان کي مختلف مواد سان ميڪيڪل سيلنگ حل جي ضرورت آهي. مواد جي ڪيترن ئي قسمن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهيمشيني shaft مهر جهڙوڪ سيرامڪ ميڪيڪل مهر، ڪاربان ميڪيڪل مهر، سلڪون ڪاربائيڊ ميڪيڪل مهر,SSIC ميڪيڪل سيل ۽TC مشيني مهر.
سيرامڪ مشيني مهر
سيرامڪ ميڪيڪل سيل مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ نازڪ جزا آهن، جن کي ٻن سطحن جي وچ ۾ رطوبت جي رسي کي روڪڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي، جهڙوڪ گھمندڙ شافٽ ۽ هڪ اسٽيشنري هائوسنگ. اهي مهرون انهن جي غير معمولي لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ انتهائي گرمي پد کي منهن ڏيڻ جي صلاحيت لاء تمام گهڻي قدر آهن.
سيرامڪ ميڪيڪل سيل جو بنيادي ڪردار سيال جي نقصان يا آلودگي کي روڪڻ سان سامان جي سالميت کي برقرار رکڻ آهي. اهي تيل ۽ گئس، ڪيميائي پروسيسنگ، پاڻي جي علاج، دواسازي، ۽ کاڌي جي پروسيسنگ سميت ڪيترن ئي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن مهرن جو وسيع استعمال انهن جي پائيدار تعمير سان منسوب ڪري سگهجي ٿو. اهي ترقي يافته سيرامڪ مواد مان ٺهيل آهن جيڪي ٻين سيل مواد جي مقابلي ۾ اعلي ڪارڪردگي خاصيتون پيش ڪن ٿيون.
سيرامڪ ميڪيڪل سيل ٻن مکيه حصن تي مشتمل آهي: هڪ ميڪيڪل اسٽيشنري چهرو آهي (عام طور تي سيرامڪ مواد مان ٺهيل آهي)، ۽ ٻيو هڪ ميڪيڪل روٽري چهرو آهي (عام طور تي ڪاربان گريفائٽ مان ٺهيل آهي). سيل ڪرڻ وارو عمل تڏهن ٿيندو آهي جڏهن ٻنهي منهنن کي اسپرنگ فورس جي استعمال سان گڏ دٻايو ويندو آهي، جنهن سان رطوبت جي رسي جي خلاف هڪ مؤثر رڪاوٽ پيدا ٿيندي آهي. جيئن ته سامان هلندي آهي، سيلنگ جي منهن جي وچ ۾ سڻڻ واري فلم سخت مهر برقرار رکڻ دوران رگڙ ۽ لباس گھٽائي ٿي.
هڪ اهم عنصر جيڪو سيرامڪ ميڪيڪل سيل کي ٻين قسمن کان ڌار ڪري ٿو انهن جي لباس جي شاندار مزاحمت آهي. سيرامڪ مواد وٽ شاندار سختي جا خاصيتون آهن جيڪي انهن کي بغير ڪنهن خاص نقصان جي خراب حالتن کي برداشت ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون. ان جي نتيجي ۾ ڊگھي عرصي واري سيلن کي گھٽ بار بار متبادل يا سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي جيڪي نرم مواد مان ٺهيل آهن.
لباس جي مزاحمت کان علاوه، سيرامڪس پڻ غير معمولي حرارتي استحڪام کي ڏيکاري ٿو. اهي تباهي جو تجربو ڪرڻ يا انهن جي سگهه جي ڪارڪردگي کي وڃائڻ جي بغير تيز گرمي کي برداشت ڪري سگهن ٿا. هي انهن کي تيز گرمي جي ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاءِ موزون بڻائي ٿو جتي ٻيون سيل مواد وقت کان اڳ ناڪام ٿي سگهي ٿو.
آخر ۾، سيرامڪ ميڪيڪل سيلز شاندار ڪيميائي مطابقت پيش ڪن ٿا، مختلف corrosive مادي جي مزاحمت سان. اهو انهن کي صنعتن لاءِ هڪ پرڪشش انتخاب بڻائي ٿو جيڪي معمولي طور تي سخت ڪيميائي ۽ جارحتي سيال سان ڊيل ڪن ٿيون.
سيرامڪ ميڪيڪل سيل ضروري آهنجزو مهرصنعتي سامان ۾ سيال جي رسي کي روڪڻ لاء ٺهيل. انهن جي منفرد ملڪيت، جهڙوڪ لباس مزاحمت، حرارتي استحڪام، ۽ ڪيميائي مطابقت، انهن کي ڪيترن ئي صنعتن ۾ مختلف ايپليڪيشنن لاء ترجيح پسند بڻائي ٿو.
| سيرامڪ جسماني ملڪيت | ||||
| ٽيڪنيڪل پيٽرول | يونٽ | 95% | 99% | 99.50% |
| کثافت | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| سختي | ايڇ آر اي | 85 | 88 | 90 |
| پورسيٽي جي شرح | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| فڪري قوت | ايم پي اي | 250 | 310 | 350 |
| گرمي جي توسيع جي کوٽ | 10 (-6) / ڪ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| حرارتي چالکائي | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
ڪاربان مشيني مهر
مشيني ڪاربان مهر هڪ ڊگهي تاريخ آهي. Graphite عنصر ڪاربان جو هڪ isoform آهي. 1971 ۾، آمريڪا ڪامياب لچڪدار گرافائٽ ميڪيڪل سيلنگ مواد جو اڀياس ڪيو، جيڪو ايٽمي توانائي والو جي رسي کي حل ڪيو. گندي پروسيسنگ کان پوء، لچڪدار گريفائٽ هڪ بهترين سگهه وارو مواد بڻجي ويندو آهي، جيڪي مختلف ڪاربن ميڪيڪل سيل ۾ ٺهيل اجزاء جي اثر سان ٺهيل آهن. اهي ڪاربان مشيني مهر ڪيميائي، پيٽروليم، بجليء جي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن جيئن ته تيز گرمي پد سيال مهر.
ڇاڪاڻ ته لچڪدار گريفائٽ تيز گرمي پد کان پوءِ وڌايل گرافائٽ جي توسيع سان ٺهي ٿو، لچڪدار گريفائٽ ۾ باقي رهيل انٽرڪيليٽنگ ايجنٽ جو مقدار تمام ننڍڙو آهي، پر مڪمل طور تي نه، تنهن ڪري انٽرڪليشن ايجنٽ جي وجود ۽ ساخت جو معيار تي وڏو اثر آهي. ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي.
ڪاربن سيل منهن جي مواد جو انتخاب
اصل موجد استعمال ڪيو ويو مرڪوز سلفورڪ ايسڊ کي آڪسائيڊٽ ۽ انٽرڪليٽنگ ايجنٽ طور. بهرحال، دھات جي جزو جي مهر تي لاڳو ٿيڻ کان پوء، لچڪدار گريفائٽ ۾ سلفر جي هڪ ننڍڙي مقدار کي ڊگهي مدت جي استعمال کان پوء رابطي واري ڌاتو کي خراب ڪرڻ لاء مليو. انهيءَ نقطي کي نظر ۾ رکندي، ڪجهه گهريلو عالمن ان کي بهتر ڪرڻ جي ڪوشش ڪئي آهي، جهڙوڪ: Song Kemin جن سلفيورڪ ايسڊ جي بدران ايسٽڪ ايسڊ ۽ آرگنڪ ايسڊ کي چونڊيو آهي. تيزاب، نائيٽرڪ ايسڊ ۾ سست، ۽ ڪمري جي گرمي پد کي گھٽ ڪرڻ، نائٽرڪ ايسڊ ۽ ايسٽڪ ايسڊ جي ميلاپ مان ٺهيل. نائٽرڪ ايسڊ ۽ ايسٽڪ ايسڊ جي ميلاپ کي داخل ڪرڻ واري ايجنٽ جي طور تي استعمال ڪندي، سلفر کان آزاد ٿيل گريفائٽ کي پوٽاشيم پرمينگيٽ سان آڪسائيڊٽ طور تيار ڪيو ويو، ۽ ايسٽڪ ايسڊ کي آهستي آهستي نائٽرڪ ايسڊ ۾ شامل ڪيو ويو. گرمي پد کي ڪمري جي گرمي تائين گھٽايو ويندو آهي، ۽ نائٽرڪ ايسڊ ۽ ايسٽيڪ ايسڊ جو مرکب ٺاهيو ويندو آهي. ان کان پوء هن مرکب ۾ قدرتي flake graphite ۽ potassium permanganate شامل ڪيا ويا آهن. مسلسل هلچل هيٺ، گرمي پد 30 سينٽي گريڊ آهي. 40 منٽن جي رد عمل کان پوءِ، پاڻي کي ڌوئي غير جانبدار ڪيو ويندو آهي ۽ 50-60 سينٽي گريڊ تي خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ وڌايل گريفائٽ کي تيز گرمي پد جي واڌ کان پوءِ ٺاهيو ويندو آهي. اهو طريقو ڪنهن به وولڪنائيزيشن حاصل نه ڪندو آهي شرط تحت ته پيداوار جي توسيع جي هڪ خاص مقدار تائين پهچي سگهي ٿي، انهي ڪري ته سيلنگ مواد جي نسبتا مستحڪم فطرت حاصل ڪرڻ لاء.
| قسم | ايم 106 ايڇ | ايم 120 ايڇ | M106K | M120K | M106F | M120F | ايم 106 ڊي | M120D | M254D |
| برانڊ | بيٺو | بيٺو | متاثر ٿيل فينول | انٽيموني ڪاربن (A) | |||||
| کثافت | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| فڪري طاقت | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| Compressive طاقت | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| سختي | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| پورسيٽي | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| درجه حرارت | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
Silicon Carbide مشيني مهر
Silicon carbide (SiC) کي ڪاربورڊم جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، جيڪو ڪوارٽز ريل، پيٽروليم ڪوڪ (يا ڪوئلي ڪوڪ)، ڪاٺ جي چپس (جنهن کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن سائي سلکان ڪاربائڊ پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي) وغيره وغيره. Silicon carbide پڻ فطرت ۾ هڪ نادر معدني آهي، توت. هاڻوڪي سي، اين، بي ۽ ٻين غير آڪسائيڊ اعلي ٽيڪنالاجي ريفریکٹري خام مال ۾، سلکان ڪاربائڊ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ۽ اقتصادي مواد مان هڪ آهي، جنهن کي گولڊ اسٽيل واري ريت يا ريفریکٹري ريت سڏيو وڃي ٿو. هن وقت، چين جي صنعتي پيداوار سلڪون ڪاربائيڊ ۾ ورهايل آهي ڪارا سلڪون ڪاربائڊ ۽ سائي سلکان ڪاربائڊ، جن مان ٻئي هيڪساگونل ڪرسٽل آهن جن جو تناسب 3.20 ~ 3.25 ۽ 2840 ~ 3320kg/m² جي microhardness سان آهي.
Silicon carbide مصنوعات مختلف اپليڪيشن ماحول جي مطابق ڪيترن ئي قسمن ۾ ورهايل آهن. اهو عام طور تي وڌيڪ مشيني طور استعمال ڪيو ويندو آهي. مثال طور، silicon carbide silicon carbide مشيني مهر لاء هڪ مثالي مواد آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سٺي ڪيميائي corrosion مزاحمت، اعلي طاقت، اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت، ننڍي رگڙ coefficient ۽ اعلي گرمي پد جي مزاحمت.
SIC مهر جي انگن اکرن کي ورهائي سگهجي ٿو جامد انگوزي، هلندڙ انگوزي، فليٽ انگوزي ۽ انهي تي. SiC silicon اهڙي silicon carbide روٽري رنگ، silicon carbide اسٽيشنري سيٽ، silicon carbide بش، ۽ پوء تي، گراهڪن جي خاص ضرورتن جي مطابق، مختلف carbide مصنوعات، ۾ ڪري سگهجي ٿو. اهو پڻ graphite مواد سان ميلاپ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جي رگڙ coefficient المونا سيرامڪ ۽ سخت مصر کان ننڍو آهي، تنهنڪري ان کي اعلي PV قدر ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي مضبوط تيزابي ۽ مضبوط alkali جي حالت ۾.
SIC جي گھٽتائي جي گھٽتائي ان کي ميڪيڪل سيل ۾ ملازمت ڪرڻ جي اهم فائدن مان هڪ آهي. تنهن ڪري SIC ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ پائڻ ۽ ڳوڙها بهتر ڪري سگهي ٿو، مهر جي زندگي کي وڌايو. اضافي طور تي، SIC جي گھٽتائي جي گھٽتائي کي لوڻ جي ضرورت کي گھٽائي ٿو. لوڻ جي گھٽتائي آلودگي ۽ سنکنرن جي امڪان کي گھٽائي ٿي، ڪارڪردگي ۽ اعتماد کي بهتر بڻائي ٿو.
SIC پڻ پائڻ لاء وڏي مزاحمت آهي. اهو ظاهر ڪري ٿو ته اهو خراب ٿيڻ يا ٽوڙڻ کان سواء مسلسل استعمال کي برداشت ڪري سگهي ٿو. اهو ان کي استعمال ڪرڻ لاء مڪمل مواد ٺاهيندو آهي جيڪو اعلي سطحي انحصار ۽ استحڪام جي طلب ڪري ٿو.
اهو پڻ ٻيهر لپي سگھجي ٿو ۽ پالش ڪيو وڃي ٿو، تنهنڪري هڪ مهر پنهنجي زندگيء ۾ ڪيترائي ڀيرا بحال ڪري سگهجي ٿو. اهو عام طور تي وڌيڪ ميخانياتي طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ميڪيڪل سيل ۾ ان جي سٺي ڪيميائي سنکنرن جي مزاحمت، اعلي طاقت، اعلي سختي، سٺو لباس مزاحمت، ننڍڙو رگڻ جي گنجائش ۽ تيز گرمي جي مزاحمت لاء.
جڏهن ميڪيڪل سيل جي منهن لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو، سلکان ڪاربائڊ نتيجا بهتر ڪارڪردگي ۾، سيل جي زندگي ۾ اضافو، گهٽ سار سنڀال جي قيمت، ۽ گھمڻ واري سامان جهڙوڪ ٽربائن، ڪمپريسر، ۽ سينٽريفيوگل پمپ لاء گهٽ هلندڙ خرچ. Silicon carbide مختلف ملڪيتون ٿي سگھي ٿو ان تي منحصر ڪري ٿو ته اھو ڪيئن ٺاھيو ويو آھي. رد عمل بانڊڊ سلکان ڪاربائڊ ٺهيل آهي سلکان ڪاربائيڊ ذرڙن کي هڪ ٻئي سان بانڊ ڪندي هڪ ردعمل جي عمل ۾.
اهو عمل مادي جي اڪثر جسماني ۽ حرارتي ملڪيتن تي خاص اثر نه ٿو ڪري، پر اهو مواد جي ڪيميائي مزاحمت کي محدود ڪري ٿو. سڀ کان وڌيڪ عام ڪيميائي جيڪي هڪ مسئلو آهن caustics (۽ ٻيا اعلي pH ڪيميائي) ۽ مضبوط تيزاب آهن، ۽ تنهن ڪري رد عمل سان لاڳاپيل سلکان ڪاربائڊ انهن ايپليڪيشنن سان استعمال نه ڪيو وڃي.
رد عمل-sintered infiltratedsilicon carbide. اهڙي مواد ۾، اصل SIC مواد جا سوراخ دھاتي سلڪون کي ساڙڻ سان انفلٽريشن جي عمل ۾ ڀرجي ويندا آهن، اهڙيءَ طرح ثانوي SiC ظاهر ٿئي ٿو ۽ مواد غير معمولي مشيني ملڪيت حاصل ڪري ٿو، لباس جي مزاحمتي ٿي وڃي ٿو. ان جي گهٽ ۾ گهٽ ڇڪڻ جي ڪري، اهو وڏي ۽ پيچيده حصن جي پيداوار ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو ويجهي رواداري سان. بهرحال، سلڪون مواد وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد کي 1,350 °C تائين محدود ڪري ٿو، ڪيميائي مزاحمت پڻ تقريبا pH 10 تائين محدود آهي. مواد کي جارحتي الڪائن واري ماحول ۾ استعمال ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي.
سُنڍيلسلڪون ڪاربائڊ کي 2000 ڊگري سينٽي گريڊ جي گرمي پد تي اڳ-ڪمپريڊ ٿيل تمام نفيس ايس آءِ سي گرانوليٽ کي سنٽر ڪري حاصل ڪيو ويندو آهي ته جيئن مادي جي دڙن جي وچ ۾ مضبوط بانڊ ٺاهي سگهجي.
پهرين، جالي ڳري ٿيندي آهي، پوءِ پورسيٽي گهٽجي ويندي آهي، ۽ آخر ۾ اناج جي وچ ۾ ڳنڍيندا آهن. اهڙي پروسيسنگ جي عمل ۾، پيداوار جي هڪ اهم گهٽتائي ٿئي ٿي - اٽڪل 20٪.
SSIC مهر انگوزي سڀني ڪيميائي مزاحمتي آهي. ڇاڪاڻ ته ان جي جوڙجڪ ۾ ڪو به دھاتي سلڪون موجود نه آهي، ان کي طاقت کي متاثر ڪرڻ کان سواء 1600C تائين گرمي پد تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.
| ملڪيت | آر-سي سي | ايس-سي سي |
| پورسيٽي (٪) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| کثافت (g/cm3) | 3.05 | 3.1 ~ 3.15 |
| سختي | 110 ~ 125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| لچڪدار ماڊيولس (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| سي سي مواد (٪) | ≥85% | ≥99% |
| سي مواد (٪) | ≤15% | 0.10 سيڪڙو |
| موڙ جي طاقت (Mpa) | ≥350 | 450 |
| Compressive طاقت (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 |
| گرمي جي توسيع جي کوٽائي (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| گرمي جي مزاحمت (ماحول ۾) (℃) | 1300 | 1600 |
TC مشيني مهر
TC مواد ۾ اعلي سختي، طاقت، گھڙڻ جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت جون خاصيتون آهن. اهو "صنعتي دانت" طور سڃاتو وڃي ٿو. ان جي اعلي ڪارڪردگي جي ڪري، ان کي وڏي پيماني تي فوجي صنعت، ايرو اسپيس، مشيني پروسيسنگ، metallurgy، تيل کوٽڻ، اليڪٽرانڪ رابطي، فن تعمير ۽ ٻين شعبن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي. مثال طور، پمپ، ڪمپريسر ۽ agitators ۾، Tungsten carbide انگوزي مشيني مهر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. سٺي رگڻ جي مزاحمت ۽ اعلي سختي ان کي وڌيڪ گرمي پد، رگڻ ۽ سنکنرن سان لباس مزاحمتي حصن جي تعمير لاء مناسب بڻائي ٿي.
ان جي ڪيميائي ساخت ۽ استعمال جي خاصيتن جي مطابق، TC کي چار ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG)، ٽنگسٽن-ٽائٽينيم (YT)، ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ٽانٽيلم (YW)، ۽ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ (YN).
ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG) سخت مصر جو ٺهيل آهي WC ۽ Co. اهو ٿلهي مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي جهڙوڪ کاسٽ آئرن، غير فيرس دھات ۽ غير ڌاتو مواد.
اسٽيلائيٽ (YT) WC، TiC ۽ Co تي مشتمل آهي. مصر ۾ TiC جي اضافي جي ڪري، ان جي لباس جي مزاحمت بهتر ٿي وئي آهي، پر موڙيندڙ طاقت، گرائنڊنگ ڪارڪردگي ۽ حرارتي چالکائي گهٽجي وئي آهي. ڇاڪاڻ ته گهٽ درجه حرارت هيٺ ان جي brittleness، ان کي صرف تيز رفتار عام مواد جي ڪٽڻ لاء مناسب آهي ۽ نه brittle مواد جي پروسيسنگ لاء.
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) کي مصر ۾ شامل ڪيو ويو آهي ته جيئن مناسب مقدار ۾ tantalum carbide يا niobium carbide جي ذريعي تيز گرمي پد جي سختي، طاقت ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت کي وڌايو وڃي. ساڳئي وقت، سختي پڻ بهتر جامع ڪٽڻ جي ڪارڪردگي سان بهتر ڪئي وئي آهي. اهو خاص طور تي سخت ڪٽڻ واري مواد ۽ وقتي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ڪاربنائيز ٽائيٽينيم بيس ڪلاس (YN) هڪ سخت مصر آهي جيڪو سخت مرحلي سان TiC، nickel ۽ molybdenum آهي. ان جا فائدا اعلي سختي، مخالف-بانڊنگ جي صلاحيت، مخالف-هلائي لباس ۽ مخالف-آڪسائيڊشن جي صلاحيت آهن. 1000 درجا کان وڌيڪ گرمي پد تي، اهو اڃا تائين مشين ڪري سگهجي ٿو. اهو لاڳو ٿئي ٿو مسلسل-ختم ڪرڻ مصر اسٽيل ۽ quenching اسٽيل.
| ماڊل | نڪيل مواد (wt٪) | کثافت (g/cm²) | سختي (HRA) | موڙيندڙ طاقت (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ماڊل | ڪوبالٽ مواد (wt٪) | کثافت (g/cm²) | سختي (HRA) | موڙيندڙ طاقت (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980ع |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |