مشيني سيلڪيترن ئي مختلف صنعتن لاءِ رساو کان بچڻ ۾ تمام اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. سامونڊي صنعت ۾ آهنپمپ مشيني سيل، گھمڻ واري شافٽ ميڪيڪل سيل. ۽ تيل ۽ گئس جي صنعت ۾ آهنڪارٽريج ميڪيڪل سيل,ورهايل ميڪينيڪل سيل يا خشڪ گئس ميڪينيڪل سيل. ڪار انڊسٽريز ۾ پاڻي جي ميڪينيڪل سيل آهن. ۽ ڪيميڪل انڊسٽري ۾ مکسر ميڪينيڪل سيل (ايجيٽيٽر ميڪينيڪل سيل) ۽ ڪمپريسر ميڪينيڪل سيل آهن.
مختلف استعمال جي حالتن تي منحصر ڪري، ان کي مختلف مواد سان ميڪيڪل سيلنگ حل جي ضرورت آهي. ۾ استعمال ٿيندڙ مواد جا ڪيترائي قسم آهنمشيني شافٽ سيل جهڙوڪ سيرامڪ ميڪيڪل سيل، ڪاربان ميڪيڪل سيل، سلڪون ڪاربائيڊ ميڪيڪل سيل,SSIC ميڪيڪل سيل ۽ٽي سي ميڪيڪل سيل.
سيرامڪ ميڪيڪل سيل
سيرامڪ ميڪيڪل سيل مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ اهم جزا آهن، جيڪي ٻن سطحن جي وچ ۾ سيال جي رساو کي روڪڻ لاءِ ٺهيل آهن، جهڙوڪ گھمڻ واري شافٽ ۽ هڪ اسٽيشنري هائوسنگ. اهي سيل انهن جي غير معمولي لباس مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ انتهائي گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت لاءِ تمام گهڻو قدر ڪيا ويا آهن.
سيرامڪ ميڪيڪل سيلن جو بنيادي ڪردار سيال جي نقصان يا آلودگي کي روڪڻ سان سامان جي سالميت کي برقرار رکڻ آهي. اهي تيل ۽ گئس، ڪيميائي پروسيسنگ، پاڻي جي علاج، دواسازي، ۽ کاڌي جي پروسيسنگ سميت ڪيترن ئي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن سيلن جي وسيع استعمال کي انهن جي پائيدار تعمير سان منسوب ڪري سگهجي ٿو؛ اهي ترقي يافته سيرامڪ مواد مان ٺهيل آهن جيڪي ٻين سيل مواد جي مقابلي ۾ بهترين ڪارڪردگي خاصيتون پيش ڪن ٿا.
سيرامڪ ميڪينڪل سيل ٻن مکيه حصن تي مشتمل آهن: هڪ هڪ ميڪينڪل اسٽيشنري چهرو آهي (عام طور تي سيرامڪ مواد مان ٺهيل آهي)، ۽ ٻيو هڪ ميڪينڪل روٽري چهرو آهي (عام طور تي ڪاربان گريفائٽ مان ٺهيل آهي). سيلنگ جو عمل تڏهن ٿيندو آهي جڏهن ٻنهي چهرن کي اسپرنگ فورس استعمال ڪندي گڏ دٻايو ويندو آهي، جيڪو سيال جي رساو جي خلاف هڪ مؤثر رڪاوٽ پيدا ڪري ٿو. جيئن سامان ڪم ڪري ٿو، سيلنگ چهرن جي وچ ۾ چکڻ واري فلم هڪ تنگ مهر کي برقرار رکندي رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي ٿي.
هڪ اهم عنصر جيڪو سيرامڪ ميڪيڪل سيل کي ٻين قسمن کان الڳ ڪري ٿو اهو انهن جي پائڻ جي شاندار مزاحمت آهي. سيرامڪ مواد ۾ بهترين سختي جا خاصيتون آهن جيڪي انهن کي بغير ڪنهن اهم نقصان جي رگڙندڙ حالتن کي برداشت ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون. ان جي نتيجي ۾ ڊگهي عرصي تائين هلندڙ سيل پيدا ٿين ٿا جن کي نرم مواد مان ٺهيل سيلن جي ڀيٽ ۾ گهٽ بار بار متبادل يا سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي.
لباس مزاحمت کان علاوه، سيرامڪس غير معمولي حرارتي استحڪام پڻ ڏيکاري ٿو. اهي خراب ٿيڻ يا پنهنجي سيلنگ ڪارڪردگي کي وڃائڻ کان سواءِ اعليٰ درجه حرارت کي برداشت ڪري سگهن ٿا. اهو انهن کي اعليٰ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن ۾ استعمال لاءِ مناسب بڻائي ٿو جتي ٻيا سيل مواد وقت کان اڳ ناڪام ٿي سگهن ٿا.
آخر ۾، سيرامڪ ميڪيڪل سيل بهترين ڪيميائي مطابقت پيش ڪن ٿا، مختلف corrosive مادن جي مزاحمت سان. اهو انهن کي انهن صنعتن لاءِ هڪ پرڪشش انتخاب بڻائي ٿو جيڪي باقاعده طور تي سخت ڪيميائي ۽ جارحاڻي سيال سان ڊيل ڪن ٿيون.
سيرامڪ ميڪيڪل سيل ضروري آهنجزوي سيلصنعتي سامان ۾ سيال جي رساو کي روڪڻ لاءِ ٺهيل آهي. انهن جون منفرد خاصيتون، جهڙوڪ لباس مزاحمت، حرارتي استحڪام، ۽ ڪيميائي مطابقت، انهن کي ڪيترن ئي صنعتن ۾ مختلف ايپليڪيشنن لاءِ ترجيحي پسند بڻائين ٿيون.
| سيرامڪ جسماني ملڪيت | ||||
| ٽيڪنيڪل پيٽرولر | يونٽ | 95٪ | 99٪ | 99.50٪ |
| کثافت | گرام/سينٽي ميٽر 3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| سختي | ايڇ آر اي | 85 | 88 | 90 |
| پورسيٽي ريٽ | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| فريڪٽرل طاقت | ايم پي اي | 250 | 310 | 350 |
| گرمي جي واڌ جو ڳوڙهو | 10(-6)/ڪلويٽيئر | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| حرارتي چالکائي | اولهه/ايم ڪيو ايم | 27.8 | 26.7 | 26 |
ڪاربان ميڪيڪل سيل
مشيني ڪاربن مهر جي هڪ ڊگهي تاريخ آهي. گريفائيٽ عنصر ڪاربن جو هڪ آئسفارم آهي. 1971 ۾، آمريڪا ڪامياب لچڪدار گريفائيٽ ميڪيڪل سيلنگ مواد جو مطالعو ڪيو، جنهن ايٽمي توانائي والو جي رساو کي حل ڪيو. گہرے پروسيسنگ کان پوءِ، لچڪدار گريفائيٽ هڪ بهترين سيلنگ مواد بڻجي ويندو آهي، جيڪي سيلنگ اجزاء جي اثر سان مختلف ڪاربن ميڪيڪل سيل ۾ ٺاهيا ويندا آهن. اهي ڪاربن ميڪيڪل سيل ڪيميائي، پيٽروليم، برقي طاقت جي صنعتن جهڙوڪ تيز گرمي پد جي فلوئڊ سيل ۾ استعمال ٿيندا آهن.
ڇاڪاڻ ته لچڪدار گريفائٽ تيز گرمي پد کان پوءِ وڌايل گريفائٽ جي توسيع سان ٺهندو آهي، لچڪدار گريفائٽ ۾ باقي انٽرڪليٽنگ ايجنٽ جي مقدار تمام گهٽ هوندي آهي، پر مڪمل طور تي نه، تنهن ڪري انٽرڪليٽنگ ايجنٽ جي وجود ۽ بناوت جو معيار ۽ ڪارڪردگي تي وڏو اثر پوندو آهي.
ڪاربن سيل فيس مواد جو انتخاب
اصل موجد ڪنسنٽريٽڊ سلفرڪ ايسڊ کي آڪسيڊنٽ ۽ انٽرڪليٽنگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو. بهرحال، ڌاتو جي جزو جي سيل تي لاڳو ٿيڻ کان پوءِ، لچڪدار گريفائيٽ ۾ باقي سلفر جي ٿوري مقدار ڊگهي مدت جي استعمال کان پوءِ رابطي واري ڌاتو کي خراب ڪرڻ لاءِ ملي. هن نقطي کي نظر ۾ رکندي، ڪجهه گهريلو عالمن ان کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ڪئي آهي، جهڙوڪ سونگ ڪيمن جنهن سلفرڪ ايسڊ جي بدران ايسٽڪ ايسڊ ۽ نامياتي ايسڊ چونڊيو. تيزاب، نائٽرڪ ايسڊ ۾ سست، ۽ ڪمري جي حرارت تائين گرمي پد کي گهٽائي، نائٽرڪ ايسڊ ۽ ايسٽڪ ايسڊ جي مرکب مان ٺهيل. نائٽرڪ ايسڊ ۽ ايسٽڪ ايسڊ جي مرکب کي داخل ڪندڙ ايجنٽ طور استعمال ڪندي، سلفر فري ايڪسپينڊڊ گريفائيٽ پوٽاشيم پرمينگيٽ سان آڪسيڊنٽ طور تيار ڪيو ويو، ۽ ايسٽڪ ايسڊ کي آهستي آهستي نائٽرڪ ايسڊ ۾ شامل ڪيو ويو. گرمي پد کي ڪمري جي حرارت تائين گهٽايو ويندو آهي، ۽ نائٽرڪ ايسڊ ۽ ايسٽڪ ايسڊ جو مرکب ٺاهيو ويندو آهي. پوءِ قدرتي فليڪ گريفائيٽ ۽ پوٽاشيم پرمينگيٽ هن مرکب ۾ شامل ڪيا ويندا آهن. مسلسل حرڪت هيٺ، گرمي پد 30 سينٽي گريڊ آهي. رد عمل 40 منٽن کان پوءِ، پاڻي کي غير جانبدار ٿيڻ تائين ڌوئي ويندو آهي ۽ 50 ~ 60 سينٽي گريڊ تي خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ وڌايل گريفائٽ کي تيز گرمي پد جي توسيع کان پوءِ ٺاهيو ويندو آهي. هي طريقو ان شرط تي ڪو به وولڪنائيزيشن حاصل نٿو ڪري ته پيداوار هڪ خاص مقدار جي توسيع تائين پهچي سگهي، ته جيئن سيلنگ مواد جي نسبتاً مستحڪم نوعيت حاصل ڪري سگهجي.
| قسم | ايم 106 ايڇ | ايم 120 ايڇ | ايم 106 ڪي | ايم 120 ڪي | ايم 106 ايف | ايم 120 ايف | ايم 106 ڊي | ايم 120 ڊي | ايم 254 ڊي |
| برانڊ | متاثر ٿيل | متاثر ٿيل | ڀريل فينول | اينٽيموني ڪاربن (A) | |||||
| کثافت | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| فريڪٽرل طاقت | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| دٻاءُ واري طاقت | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| سختي | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| پورسيٽي | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| گرمي پد | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
سلڪون ڪاربائيڊ مشيني سيل
سلڪون ڪاربائيڊ (SiC) کي ڪاربورنڊم پڻ چيو ويندو آهي، جيڪو ڪوارٽز ريتي، پيٽروليم ڪوڪ (يا ڪوئلي جو ڪوڪ)، ڪاٺ جي چپس (جيڪي سائي سلڪون ڪاربائيڊ پيدا ڪرڻ وقت شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي) وغيره مان ٺهيل آهي. سلڪون ڪاربائيڊ ۾ فطرت ۾ هڪ ناياب معدنيات، شہتوت پڻ آهي. جديد C، N، B ۽ ٻين غير آڪسائيڊ هاءِ ٽيڪنالاجي ريفريڪٽري خام مال ۾، سلڪون ڪاربائيڊ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ اقتصادي مواد مان هڪ آهي، جنهن کي سون جي اسٽيل واري ريتي يا ريفريڪٽري ريتي چئي سگهجي ٿو. هن وقت، چين ۾ سلڪون ڪاربائيڊ جي صنعتي پيداوار کي ڪاري سلڪون ڪاربائيڊ ۽ سائي سلڪون ڪاربائيڊ ۾ ورهايو ويو آهي، اهي ٻئي هيڪساگونل ڪرسٽل آهن جن جو تناسب 3.20 ~ 3.25 ۽ مائڪرو هارڊنس 2840 ~ 3320kg/m² آهي.
سلڪون ڪاربائيڊ جون شيون مختلف ايپليڪيشن ماحول جي مطابق ڪيترن ئي قسمن ۾ ورهايل آهن. اهو عام طور تي وڌيڪ مشيني طور تي استعمال ٿيندو آهي. مثال طور، سلڪون ڪاربائيڊ سلڪون ڪاربائيڊ ميڪيڪل سيل لاءِ هڪ مثالي مواد آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سٺي ڪيميائي سنکنرن مزاحمت، اعلي طاقت، اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت، ننڍي رگڙ جي کوٽائي ۽ اعلي گرمي پد جي مزاحمت جي ڪري.
ايس آءِ سي سيل جي انگن کي جامد رنگ، حرڪت ڪندڙ رنگ، فليٽ رنگ ۽ ٻين ۾ ورهائي سگهجي ٿو. گراهڪن جي خاص گهرجن مطابق، ايس آءِ سي سلڪون کي مختلف ڪاربائيڊ شين ۾ ٺاهي سگهجي ٿو، جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ روٽري رنگ، سلڪون ڪاربائيڊ اسٽيشنري سيٽ، سلڪون ڪاربائيڊ بش، ۽ انهي تي. ان کي گريفائيٽ مواد سان ميلاپ ۾ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان جو رگڙ ڪوفيشينٽ ايلومينا سيرامڪ ۽ سخت مصر کان ننڍو آهي، تنهن ڪري ان کي اعليٰ پي وي ويليو ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو، خاص طور تي مضبوط تيزاب ۽ مضبوط الڪلي جي حالت ۾.
SIC جو گھٽ رگڙ ان کي ميڪيڪل سيلن ۾ استعمال ڪرڻ جي اهم فائدن مان هڪ آهي. تنهن ڪري SIC ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ بهتر طور تي ٽٽڻ ۽ ڳوڙها برداشت ڪري سگهي ٿو، سيل جي زندگي کي وڌائي ٿو. اضافي طور تي، SIC جو گھٽ رگڙ لوبريڪيشن جي ضرورت کي گھٽائي ٿو. لوبريڪيشن جي کوٽ آلودگي ۽ سنکنرن جي امڪان کي گھٽائي ٿي، ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي بهتر بڻائي ٿي.
ايس آءِ سي ۾ پائڻ جي مزاحمت به تمام گهڻي آهي. اهو ظاهر ڪري ٿو ته اهو خراب ٿيڻ يا ٽٽڻ کان سواءِ مسلسل استعمال برداشت ڪري سگهي ٿو. اهو ان کي استعمال لاءِ بهترين مواد بڻائي ٿو جيڪو اعليٰ سطح جي اعتبار ۽ استحڪام جي ضرورت آهي.
ان کي ٻيهر ليپ ۽ پالش پڻ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هڪ سيل کي ان جي زندگي ۾ ڪيترائي ڀيرا بحال ڪري سگهجي. اهو عام طور تي وڌيڪ ميڪانياتي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ميڪانياتي سيلن ۾ ان جي سٺي ڪيميائي سنکنرن مزاحمت، اعلي طاقت، اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت، ننڍي رگڙ جي کوٽائي ۽ اعلي گرمي پد جي مزاحمت لاءِ.
جڏهن ميڪيڪل سيل جي چهرن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته سلڪون ڪاربائيڊ جي نتيجي ۾ ڪارڪردگي بهتر ٿيندي آهي، سيل جي زندگي وڌي ويندي آهي، سار سنڀال جي قيمت گهٽ ٿيندي آهي، ۽ ٽربائن، ڪمپريسر، ۽ سينٽرفيوگل پمپ جهڙن گھمڻ وارن سامان لاءِ گهٽ هلندڙ خرچ هوندا آهن. سلڪون ڪاربائيڊ ۾ مختلف خاصيتون ٿي سگهن ٿيون ان تي منحصر آهي ته اهو ڪيئن ٺاهيو ويو آهي. رد عمل سان ڳنڍيل سلڪون ڪاربائيڊ رد عمل جي عمل ۾ سلڪون ڪاربائيڊ ذرڙن کي هڪ ٻئي سان ڳنڍڻ سان ٺهيل آهي.
هي عمل مواد جي اڪثر جسماني ۽ حرارتي خاصيتن تي خاص اثر انداز نٿو ٿئي، پر اهو مواد جي ڪيميائي مزاحمت کي محدود ڪري ٿو. سڀ کان وڌيڪ عام ڪيميڪل جيڪي هڪ مسئلو آهن اهي ڪاسٽڪس (۽ ٻيا اعليٰ پي ايڇ ڪيميڪل) ۽ مضبوط تيزاب آهن، ۽ تنهن ڪري رد عمل سان ڳنڍيل سلڪون ڪاربائيڊ کي انهن ايپليڪيشنن سان استعمال نه ڪرڻ گهرجي.
رد عمل سان ڀريل انفلٽريٽڊسلڪون ڪاربائيڊ. اهڙي مواد ۾، اصل SIC مواد جا سوراخ ڌاتوئي سلڪون کي ساڙڻ سان انفلٽريشن جي عمل ۾ ڀرجي ويندا آهن، اهڙي طرح ثانوي SiC ظاهر ٿئي ٿو ۽ مواد غير معمولي ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪري ٿو، لباس جي مزاحمتي بڻجي ٿو. ان جي گهٽ ۾ گهٽ ڇڪڻ جي ڪري، ان کي ويجهي برداشت سان وڏن ۽ پيچيده حصن جي پيداوار ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، سلڪون مواد وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد کي 1,350 °C تائين محدود ڪري ٿو، ڪيميائي مزاحمت پڻ pH 10 تائين محدود آهي. مواد کي جارحاڻي الڪائن ماحول ۾ استعمال ڪرڻ جي سفارش نه ڪئي وئي آهي.
سِنٽر ٿيلسلڪون ڪاربائيڊ 2000 °C جي گرمي پد تي اڳ ۾ ٺهيل تمام نفيس SIC گرينوليٽ کي سينٽر ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي ته جيئن مواد جي داڻن جي وچ ۾ مضبوط بند ٺاهي سگهجن.
پهرين، جالي ٿلهي ٿيندي آهي، پوءِ پورسيٽي گهٽجي ويندي آهي، ۽ آخرڪار اناج جي وچ ۾ بانڊ سِنٽر ٿي ويندا آهن. اهڙي پروسيسنگ جي عمل ۾، پيداوار جو هڪ اهم ڇڪتاڻ ٿئي ٿو - تقريبن 20٪ تائين.
ايس ايس آءِ سي مهر جي انگوٽي سڀني ڪيميائي مادن جي مزاحمتي آهي. جيئن ته ان جي بناوت ۾ ڪو به ڌاتوئي سلڪون موجود ناهي، ان کي 1600C تائين گرمي پد تي استعمال ڪري سگهجي ٿو بغير ان جي طاقت کي متاثر ڪرڻ جي.
| ملڪيتون | آر-سي آءِ سي | ايس-سي آءِ سي |
| سوراخ (٪) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| کثافت (g/cm3) | 3.05 | 3.1 ~ 3.15 |
| سختي | 110~125 (ايڇ ايس) | 2800 (ڪلوگرام/ملي ميٽر 2) |
| لچڪدار ماڊيولس (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| سي سي مواد (٪) | ≥85٪ | ≥99٪ |
| سي مواد (٪) | ≤15٪ | 0.10٪ |
| موڙ جي طاقت (ايم پي اي) | ≥350 | 450 |
| دٻاءُ واري طاقت (ڪلوگرام/ايم ايم 2) | ≥2200 | 3900 |
| گرمي جي توسيع جو ڪوئفيشينٽ (1/℃) | 4.5 × 10-6 | 4.3 × 10-6 |
| گرمي مزاحمت (ماحول ۾) (℃) | 1300 | 1600 |
ٽي سي مشيني مهر
ٽي سي مواد ۾ اعليٰ سختي، طاقت، گھڙڻ جي مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت جون خاصيتون آهن. ان کي "صنعتي ڏند" جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. ان جي اعليٰ ڪارڪردگي جي ڪري، ان کي فوجي صنعت، ايرو اسپيس، ميڪيڪل پروسيسنگ، ڌاتو، تيل جي سوراخ ڪرڻ، اليڪٽرانڪ ڪميونيڪيشن، آرڪيٽيڪچر ۽ ٻين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. مثال طور، پمپ، ڪمپريسر ۽ ايجيٽيٽرز ۾، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ رنگ کي ميڪيڪل سيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي. سٺي گھڙڻ جي مزاحمت ۽ اعليٰ سختي ان کي اعليٰ گرمي پد، رگڙ ۽ سنکنرن سان لباس جي مزاحمتي حصن جي تياري لاءِ موزون بڻائي ٿي.
ان جي ڪيميائي ساخت ۽ استعمال جي خاصيتن جي مطابق، TC کي چئن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG)، ٽنگسٽن-ٽائيٽينيم (YT)، ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ٽينٽلم (YW)، ۽ ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ (YN).
ٽنگسٽن ڪوبالٽ (YG) سخت مصر WC ۽ ڪمپني مان ٺهيل آهي. اهو ڀُرندڙ مواد جهڙوڪ ڪاسٽ آئرن، غير فيرس ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي.
اسٽيلائيٽ (YT) WC، TiC ۽ ڪمپني تي مشتمل آهي. مصر ۾ TiC جي اضافي جي ڪري، ان جي لباس مزاحمت بهتر ٿي آهي، پر موڙيندڙ طاقت، پيسڻ جي ڪارڪردگي ۽ حرارتي چالکائي گهٽجي وئي آهي. گهٽ درجه حرارت هيٺ ان جي ڀُرڻ جي ڪري، اهو صرف تيز رفتار ڪٽڻ واري عام مواد لاءِ مناسب آهي ۽ ڀُرڻ واري مواد جي پروسيسنگ لاءِ نه.
ٽنگسٽن ٽائيٽينيم ٽينٽالم (نائيوبيم) ڪوبالٽ (YW) کي مصر ۾ شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن مناسب مقدار ۾ ٽينٽلم ڪاربائيڊ يا نائوبيم ڪاربائيڊ ذريعي اعليٰ درجه حرارت جي سختي، طاقت ۽ رگڙ جي مزاحمت کي وڌايو وڃي. ساڳئي وقت، بهتر جامع ڪٽڻ جي ڪارڪردگي سان سختي پڻ بهتر ٿي ويندي آهي. اهو بنيادي طور تي سخت ڪٽڻ واري مواد ۽ وقفي وقفي سان ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ڪاربنائيزڊ ٽائيٽينيم بيس ڪلاس (YN) هڪ سخت مصر آهي جنهن ۾ TiC، نڪل ۽ مولبڊينم جو سخت مرحلو آهي. ان جا فائدا اعليٰ سختي، اينٽي بانڊنگ صلاحيت، اينٽي ڪرسينٽ ويئر ۽ اينٽي آڪسائيڊيشن صلاحيت آهن. 1000 درجن کان وڌيڪ گرمي پد تي، ان کي اڃا تائين مشين ڪري سگهجي ٿو. اهو مصر جي اسٽيل ۽ ڪونچنگ اسٽيل جي مسلسل ختم ڪرڻ تي لاڳو ٿئي ٿو.
| ماڊل | نڪل جو مواد (wt%) | کثافت (g/cm²) | سختي (HRA) | موڙيندڙ طاقت (≥N/mm²) |
| يو اين 6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| ي اين 8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ماڊل | ڪوبالٽ جو مقدار (wt%) | کثافت (g/cm²) | سختي (HRA) | موڙيندڙ طاقت (≥N/mm²) |
| وائي جي 6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| وائي جي 8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| وائي جي 12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| وائي جي 15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| وائي جي 20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| وائي جي 25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |