پمپ ميڪيڪل سيل ڪيئن ڪم ڪن ٿا؟

مشيني سيلمضبوطيءَ لاءِ ضروري آهنپمپ سيلنگ ميڪانيزم، گھمندڙ پمپ شافٽ جي چوڌاري سيال جي رساو کي مؤثر طريقي سان روڪڻ. سمجھڻمشيني مهر ڪم ڪندڙ اصولسڃاڻڻ ۾ شامل آهيپمپ سيل ۾ او-رنگز جي اهميتجامد سيلنگ لاءِ ۽مشيني سيلن ۾ چشمن جو ڪردارمنهن جي رابطي کي برقرار رکڻ لاءِ. هي جامع طريقو واضح ڪري ٿوسينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل ڪيئن ڪم ڪندو آهي2024 ۾، انهن اهم حصن مارڪيٽ آمدني ۾ 2,004.26 ملين آمريڪي ڊالر پيدا ڪيا.

اهم شيون

• مشيني سيلپمپ جي گھمڻ واري شافٽ جي چوڌاري سيال جي رسڻ کي روڪيو. اهي ٻه مکيه حصا استعمال ڪن ٿا، هڪ گھمندڙ چهرو ۽ هڪ اسٽيشنري چهرو، جيڪي هڪ مضبوط سيل ٺاهڻ لاءِ گڏجي دٻائيندا آهن.
• انهن چهرن جي وچ ۾ سيال جي هڪ پتلي پرت ٺهي ٿي، جنهن کي هائيڊروڊائنامڪ فلم سڏيو ويندو آهي. هي فلم هڪ لوبريڪنٽ وانگر ڪم ڪري ٿي، لباس کي گهٽائي ٿي ۽ ليڪ کي روڪي ٿي، جيڪا سيل کي گهڻي وقت تائين برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
• صحيح مشيني مهر چونڊڻسيال جي قسم، دٻاءُ، ۽ رفتار جهڙن عنصرن تي منحصر آهي. صحيح چونڊ ۽ سار سنڀال سيلن کي سٺي نموني ڪم ڪرڻ ۽ سار سنڀال تي پئسا بچائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

پمپ ميڪيڪل سيل جا اهم جزا

سمجھڻمشيني مهر جا انفرادي حصاان جي مجموعي ڪم کي واضح ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هر جزو رساو کي روڪڻ ۽ پمپ جي موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

گھمندڙ مُهر جو چهرو

گھمندڙ سيل جو چهرو سڌو پمپ شافٽ سان ڳنڍيل آهي. اهو شافٽ سان گڏ گھمندو آهي، بنيادي سيلنگ انٽرفيس جو اڌ حصو ٺاهيندو آهي. ٺاهيندڙ هن جزو لاءِ مواد کي سيال جي خاصيتن ۽ آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي چونڊيندا آهن.

گھمڻ واري سيل جي چهرن لاءِ عام مواد شامل آهن:

• ڪاربن گريفائٽ مرکب، اڪثر ڪري پائڻ واري چهري جي مواد طور استعمال ٿيندا آهن.
• ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ڪوبالٽ يا نڪل سان ڳنڍيل هڪ سخت چهري وارو مواد.
• سيرامڪ، جهڙوڪ ايلومينيم آڪسائيڊ، گهٽ ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ موزون.
• برونز، هڪ نرم ۽ وڌيڪ مطابقت رکندڙ مواد جنهن ۾ محدود چکڻ جون خاصيتون آهن.
• ني-ريزسٽ، هڪ آسٽينيٽڪ ڪاسٽ آئرن جنهن ۾ نڪل هوندو آهي.
• اسٽيلائيٽ®، ڪوبالٽ-ڪروميم مصر جو ڌاتو.
• GFPTFE (شيشي سان ڀريل PTFE).

مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ هموار ٿيڻ ٻئي سيل جي چهرن کي گھمائڻ لاءِ اهم آهن. مٿاڇري جي ختم ٿيڻ، جيڪا خرابي کي بيان ڪري ٿي، 'rms' (روٽ مطلب چورس) يا CLA (مرڪزي لڪير جي اوسط) جي لحاظ کان ماپي ويندي آهي. ٻئي طرف، هموار ٿيڻ هڪ سطحي مٿاڇري کي بيان ڪري ٿو بغير بلندي يا ڊپريشن جي. انجنيئر اڪثر ڪري ميڪيڪل سيل ۾ هموار ٿيڻ کي موج جي طور تي حوالو ڏين ٿا. اهي عام طور تي هڪ آپٽيڪل فليٽ ۽ هڪ مونوڪروميٽڪ روشني جي ذريعن کي استعمال ڪندي هموار ٿيڻ کي ماپيندا آهن، جهڙوڪ هيليم گيس روشني جو ذريعو. هي روشني جو ذريعو روشني بينڊ پيدا ڪري ٿو. هر هيليم لائيٽ بينڊ 0.3 مائڪرون (0.0000116 انچ) فليٽ کان انحراف جي نمائندگي ڪري ٿو. مشاهدو ڪيل روشني بينڊن جو تعداد هموار ٿيڻ جي درجي کي ظاهر ڪري ٿو، گهٽ بينڊ وڌيڪ هموار ٿيڻ جي نشاندهي ڪن ٿا.

ان کي سيل ڪرڻ لاءِ في چورس انچ جي لکين حصي جي برابري جي ضرورت آهي.

گھمندڙ سيل چهرن سان لاڳاپيل گھڻن ايپليڪيشنن لاءِ، هڪ مثالي مٿاڇري جي خرابي عام طور تي 1 کان 3 مائڪرو انچ (0.025 کان 0.076 مائڪرو ميٽر) جي چوڌاري هوندي آهي. فليٽنس برداشت ڪرڻ پڻ تمام سخت آهي، اڪثر ڪري هڪ انچ جي ڪجهه ملين حصي اندر درستگي جي ضرورت هوندي آهي. معمولي وارپنگ يا ناہمواري به ليڪيج جو سبب بڻجي سگهي ٿي. هيٺ ڏنل جدول عام فليٽنس ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي گهرجن کي ڏيکاري ٿو:

اسٽيشنري سيل چهرو

اسٽيشنري سيل جو چهرو پمپ هائوسنگ سان ڳنڍيل رهي ٿو. اهو بنيادي سيلنگ انٽرفيس جو ٻيو اڌ مهيا ڪري ٿو. هي جزو گردش نٿو ڪري. ان جي مواد ۾ گھمندڙ چهري سان مسلسل رابطي کي برداشت ڪرڻ لاءِ اعليٰ سختي ۽ لباس مزاحمت هجڻ گهرجي.

ڪاربن سيل جا چهرا وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿا ۽ مختلف رگڙ جي مزاحمت لاءِ انهن کي ملايو وڃي ٿو. اهي عام طور تي ڪيميائي طور تي غير فعال هوندا آهن. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪاربن جي مقابلي ۾ اعليٰ ڪيميائي، ٽرائبولوجيڪل ۽ حرارتي مزاحمت پيش ڪري ٿو. سلڪون ڪاربائيڊ اعليٰ گرمي پد تي طاقت برقرار رکي ٿو، بهترين سنکنرن جي مزاحمت آهي، ۽ گهٽ حرارتي توسيع آهي. اهو ان کي رگڙيندڙ، سنکنرن، ۽ تيز دٻاءُ واري ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائي ٿو. ايلومينيم آڪسائيڊ، ان جي سختي جي ڪري، بهترين لباس خاصيتون فراهم ڪري ٿو.

هتي ڪجھ عام مواد ۽ انهن جون خاصيتون آهن:

• ٽنگسٽن ڪاربائيڊ: هي مواد تمام گهڻو لچڪدار آهي. اهو غير معمولي ذرات ۽ اثر مزاحمت پيش ڪري ٿو، جيتوڻيڪ ان ۾ سلڪون ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ گهٽ ٽرائبولوجيڪل ڪارڪردگي آهي. ان جي موهس سختي 9 آهي.
• ڪاربن: سخت مواد سان جوڙيل هجڻ تي سڀ کان وڌيڪ اثرائتو، ڪاربان تجارتي طور تي پرڪشش آهي. بهرحال، اهو نرم ۽ ڀُرندڙ آهي، جيڪو ان کي مضبوط ذرات سان ميڊيا لاءِ نا مناسب بڻائي ٿو. ٽرپل فينولڪ رال امپريگنيٽڊ ڪاربن گريفائيٽ مارجنل لوبريڪيشن يا جارحاڻي ڪيميڪلز سان گهربل ايپليڪيشنن لاءِ اعليٰ لباس جي ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو.
• ايلومينا سيرامڪ (99.5٪ پاڪائي): هي هڪ اقتصادي آپشن آهي جنهن ۾ غير معمولي ڪيميائي ۽ لباس مزاحمت آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سختي تمام گهڻي آهي. ان جي موهس سختي 9-10 آهي. جڏهن ته، اهو جسماني ۽ حرارتي جھٽڪي جي ڀڃڪڙي جو شڪار آهي. اهو ان کي مضبوط ذرات، گهٽ لوبريڪيشن، يا اوچتو گرمي پد ۾ تبديلين سان ميڊيا لاءِ نا مناسب بڻائي ٿو.
• سلڪون ڪاربائيڊ: ڪاربان سان جوڙڻ تي هي مواد ٽرائبولوجيڪل طور تي سڀ کان وڌيڪ اثرائتو سمجهيو ويندو آهي. اهو سڀ کان سخت ۽ سڀ کان وڌيڪ لباس مزاحمتي سيل فيس مواد آهي، جيڪو غير معمولي ڪيميائي صلاحيت پيش ڪري ٿو. اعلي مضبوط ذرات سان لوبريڪٽنگ ميڊيا لاءِ، ٻن سلڪون ڪاربائيڊ سيل فيس کي جوڙڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. ان جي موهس سختي 9-10 آهي.

ثانوي سيلنگ عنصر

ثانوي سيلنگ عنصر سيل جي حصن ۽ پمپ هائوسنگ يا شافٽ جي وچ ۾ جامد سيلنگ فراهم ڪن ٿا. اهي سيل جي چهرن جي محوري حرڪت جي اجازت پڻ ڏين ٿا. اهي عنصر هڪ تنگ سيل کي يقيني بڻائين ٿا جيتوڻيڪ جڏهن بنيادي چهرا ٿورو هلن ٿا.

ثانوي سيلنگ عنصرن جي مختلف قسمن ۾ شامل آهن:

1. او-رنگز: انهن ۾ هڪ گول ڪراس سيڪشن آهي. اهي انسٽال ڪرڻ ۾ آسان، ورسٽائل، ۽ سڀ کان عام قسم جا آهن. او-رنگ مختلف درجه حرارت ۽ ڪيميائي مطابقت جي ضرورتن لاءِ مختلف ايلسٽوميرڪ مرڪبن ۽ ڊوروميٽر ۾ موجود آهن.
2. ايلسٽومر يا ٿرموپلاسٽڪ ڌنون: اهي اتي استعمال ڪيا ويندا آهن جتي سلائيڊنگ ڊائنامڪ سيل بهترين نه هوندا آهن. اهي سلائيڊنگ کان سواءِ حرڪت جي اجازت ڏيڻ لاءِ موڙيندا آهن ۽ مختلف مواد ۾ ايندا آهن. ماڻهو انهن کي 'بوٽ' جي نالي سان پڻ سڃاڻن ٿا.
3. ويجز (PTFE يا ڪاربان/گريفائيٽ): انهن جي ڪراس-سيڪشنل شڪل جي ڪري نالو ڏنل، ويجز استعمال ڪيا ويندا آهن جڏهن او-رنگ گرمي پد يا ڪيميائي نمائش جي ڪري نا مناسب هوندا آهن. انهن کي ٻاهرين توانائي جي ضرورت هوندي آهي پر قيمت-مؤثر ٿي سگهي ٿي. حدون گندي خدمتن ۽ فريٽنگ ۾ 'هنگ اپ' جي صلاحيت شامل آهن.
4. ڌاتوءَ جا ڌڙڪا: اهي تيز گرمي پد، ويڪيوم، يا حفظان صحت جي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي ڌاتو جي هڪ ٽڪري مان ٺهيل آهن يا ويلڊ ٿيل آهن. اهي محوري حرڪت لاءِ ثانوي سيلنگ ۽ اسپرنگ لوڊ ٻئي مهيا ڪن ٿا.
5. فليٽ گيسڪٽس: اهي جامد سيلنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيئن ته ميڪيڪل سيل جي گلينڊ کي ماؤنٽنگ فلانج يا اسيمبلي اندر ٻين جامد انٽرفيس تي سيل ڪرڻ. انهن ۾ حرڪت ڪرڻ جي صلاحيت ناهي ۽ اهي ڪمپريشن قسم جا سيل آهن، عام طور تي هڪ ڀيرو استعمال لاءِ.
6. يو-ڪپ ۽ وي-رنگ: انهن جي ڪراس سيڪشن جي ڪري نالا ڏنل آهن، اهي ايلسٽوميرڪ يا ٿرموپلاسٽڪ مواد مان ٺهيل آهن. اهي گهٽ درجه حرارت، وڌيڪ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن ۾، ۽ جتي مخصوص ڪيميائي مطابقت جي ضرورت هوندي آهي، لاڳو ڪيا ويندا آهن.

ثانوي سيلنگ عنصرن لاءِ مواد جي مطابقت انتهائي اهم آهي. جارحاڻي سيال سيل جي مواد سان رد عمل ڪري سگهن ٿا، انهن جي ماليڪيولر structure کي ٽوڙي ڇڏيندا آهن. اهو ڪمزور ٿيڻ، ڀُرڻ، يا نرم ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿو. اهو سيل جي اجزاء جي پتلي ٿيڻ، پِٽنگ ٿيڻ، يا مڪمل ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن ۾ ثانوي سيلنگ عنصر شامل آهن. هائيڊروفلوورڪ (HF) ايسڊ وانگر انتهائي corrosive سيالن لاءِ، پرفلووروئلاسٽومر کي ثانوي سيلنگ عنصر طور سفارش ڪئي ويندي آهي. اهو ڪيميائي طور تي مزاحمتي مواد جي ضرورت جي ڪري آهي جيڪي اهڙن جارحاڻي ڪيميائي مادن جي اتار چڙهاؤ ۽ دٻاءُ کي برداشت ڪري سگهن ٿا. ڪيميائي عدم مطابقت ميڪيڪل سيلن ۾ مواد جي خرابي ۽ سنکنرن جو سبب بڻجي ٿي، جنهن ۾ ثانوي سيلنگ عنصر شامل آهن. اهو سيل جي اجزاء کي سوجن، سڪڻ، ڦاٽڻ، يا خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهڙو نقصان سيل جي سالميت ۽ ميڪيڪل ملڪيتن کي نقصان پهچائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ رساو ۽ سروس جي زندگي گهٽجي ٿي. غير مطابقت رکندڙ سيالن جي ڪري اعليٰ درجه حرارت، يا ايڪسوٿرمڪ رد عمل، انهن جي نازڪ درجه حرارت جي حد کان وڌيڪ سيل مواد کي به نقصان پهچائي سگهن ٿا. اهو طاقت ۽ سالميت جي نقصان جو سبب بڻجي ٿو. مطابقت جي وضاحت ڪندڙ اهم ڪيميائي خاصيتون سيال جي آپريٽنگ گرمي پد، پي ايڇ ليول، سسٽم جو دٻاءُ، ۽ ڪيميائي ڪنسنٽريشن شامل آهن. اهي عنصر ڪنهن به مواد جي تباهي جي مزاحمت جو تعين ڪن ٿا.

بهار جي ميڪانيزم

اسپرنگ ميڪانيزم گھمندڙ ۽ اسٽيشنري سيل جي چهرن کي رابطي ۾ رکڻ لاءِ هڪ مستقل ۽ هڪجهڙائي قوت لاڳو ڪندا آهن. اهو هڪ تنگ سيل کي يقيني بڻائي ٿو جيتوڻيڪ چهرا پائڻ يا دٻاءُ ۾ اتار چڙهڻ جي باوجود.

مختلف قسمن جا اسپرنگ ميڪانيزم شامل آهن:

• مخروطي بهار: هي چشمو مخروطي شڪل جو آهي. ان جي کليل ڊيزائن جي ڪري اهو اڪثر ڪري سلري يا گندي ميڊيا ۾ استعمال ٿيندو آهي، جيڪو ذرات جي جمع ٿيڻ کي روڪيندو آهي. اهو هڪجهڙو دٻاءُ ۽ هموار حرڪت فراهم ڪري ٿو.
• سنگل ڪوئل اسپرنگ: هي هڪ سادو هيليڪل اسپرنگ آهي. اهو بنيادي طور تي پاڻي يا تيل جهڙن صاف مائعن لاءِ پشر قسم جي سيلن ۾ استعمال ٿيندو آهي. اهو گڏ ڪرڻ آسان، گهٽ قيمت وارو، ۽ مسلسل سيلنگ فورس فراهم ڪري ٿو.
• لهر بهار: هي اسپرنگ فليٽ ۽ لهريدار آهي. اهو ڪمپيڪٽ سيلز لاءِ مثالي آهي جتي محوري جڳهه محدود آهي. اهو ننڍين جڳهن ۾ برابر دٻاءُ کي يقيني بڻائي ٿو، مجموعي سيل جي ڊيگهه کي گهٽائي ٿو، ۽ مستحڪم چهري جي رابطي کي فروغ ڏئي ٿو. اهو گهٽ رگڙ ۽ ڊگهي سيل جي زندگي جو سبب بڻجي ٿو.
• گھڻن ڪوئل اسپرنگس: انهن ۾ سيل جي چهري جي چوڌاري ترتيب ڏنل ڪيترائي ننڍا چشما شامل آهن. اهي عام طور تي مليا آهنمتوازن مشيني سيل۽ تيز رفتار پمپ. اهي سڀني پاسن کان هڪجهڙو دٻاءُ لاڳو ڪن ٿا، چهري جي خرابي کي گهٽائين ٿا، ۽ تيز دٻاءُ يا RPM تي آساني سان هلن ٿا. اهي اعتبار پيش ڪن ٿا جيتوڻيڪ هڪ به اسپرنگ ناڪام ٿئي.

اسپرنگ ميڪانيزم جون ٻيون شڪلون پڻ موجود آهن، جهڙوڪ ليف اسپرنگس، ڌاتو جي ڌنون، ۽ ايلسٽوميرڪ ڌنون.

گلينڊ پليٽ اسيمبلي

گلينڊ پليٽ اسيمبلي پمپ هائوسنگ ڏانهن ميڪيڪل سيل لاءِ چڙهڻ واري نقطي طور ڪم ڪري ٿي. اهو اسٽيشنري سيل جي منهن کي محفوظ طور تي پنهنجي جاءِ تي رکي ٿو. هي اسيمبلي پمپ اندر سيل جي حصن جي صحيح ترتيب کي يقيني بڻائي ٿي.

مشيني سيلن جو ڪم ڪندڙ اصول

سيلنگ بيريئر ٺاهڻ

مشيني سيلگھمڻ واري شافٽ ۽ اسٽيشنري هائوسنگ جي وچ ۾ هڪ متحرڪ سيل قائم ڪندي سيال جي رساو کي روڪيو. ٻه صحيح طور تي انجنيئر ٿيل چهرا، هڪ شافٽ سان گھمندڙ ۽ ٻيو پمپ ڪيسنگ سان لڳل، بنيادي سيلنگ رڪاوٽ ٺاهيندا آهن. اهي چهرا هڪ ٻئي جي خلاف دٻاءُ وجهندا آهن، هڪ تمام تنگ خال پيدا ڪندا آهن. گئس سيلن لاءِ، هي خال عام طور تي 2 کان 4 مائڪرو ميٽر (µm) ماپيندو آهي. هي فاصلو دٻاءُ، ايپليڪيشن جي رفتار، ۽ سيل ٿيل گئس جي قسم جي بنياد تي تبديل ٿي سگهي ٿو. آبي سيالن سان ڪم ڪندڙ ميڪيڪل سيلن ۾، سيل جي چهرن جي وچ ۾ خال 0.3 مائڪرو ميٽر (µm) جيترو ننڍو ٿي سگهي ٿو. هي انتهائي ننڍڙو علحدگي اثرائتي سيلنگ لاءِ اهم آهي. سيل جي چهرن جي وچ ۾ سيال فلم جي ٿولهه ڪجهه مائڪرو ميٽرن کان وٺي ڪيترن ئي سو مائڪرو ميٽرن تائين ٿي سگهي ٿي، مختلف آپريشنل عنصرن کان متاثر ٿي. هڪ مائڪرو ميٽر هڪ ميٽر جو ڏهه لک حصو يا 0.001 ملي ميٽر آهي.

هائيڊروڊائنامڪ فلم

رطوبت جي هڪ پتلي پرت، جنهن کي هائيڊروڊائنامڪ فلم جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، گھمندڙ ۽ اسٽيشنري سيل جي چهرن جي وچ ۾ ٺهندي آهي. هي فلم سيل جي آپريشن ۽ ڊگهي عمر لاءِ ضروري آهي. اهو هڪ لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، سيل جي چهرن جي وچ ۾ رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي ٿو. فلم هڪ رڪاوٽ جي طور تي پڻ ڪم ڪري ٿي، جيڪو سيال جي رساو کي روڪي ٿو. هي هائيڊروڊائنامڪ فلم وڌ ۾ وڌ هائيڊروڊائنامڪ لوڊ سپورٽ حاصل ڪري ٿي، جيڪا ميڪيڪل چهري جي مهر جي زندگي کي گهٽائي وڌائي ٿي. هڪ چهري تي گردش جي لحاظ کان مختلف لهرن جي ڪري هائيڊروڊائنامڪ لوبريڪيشن ٿي سگهي ٿي.

هائيڊروڊائنامڪ فلم وڌيڪ فلم جي سختي پيش ڪري ٿي ۽ ڪيترن ئي هائيڊرو اسٽيٽڪ ڊيزائنن جي مقابلي ۾ گهٽ ليڪيج جو نتيجو ڏئي ٿي. اهو گهٽ لفٽ آف (يا اسپن اپ) جي رفتار پڻ ڏيکاري ٿو. گرووز فعال طور تي انٽرفيس ۾ سيال پمپ ڪن ٿا، هائيڊروڊائنامڪ دٻاءُ ٺاهين ٿا. هي دٻاءُ لوڊ کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ سڌو رابطو گهٽائي ٿو. ڊفيوزر گرووز فليٽ ڪراس سيڪشن اسپائرل گرووز جي مقابلي ۾ ساڳئي ليڪيج لاءِ وڌيڪ اوپننگ فورس حاصل ڪري سگهن ٿا.

مختلف لوبريڪيشن راڄ فلم جي رويي کي بيان ڪن ٿا:

هن فلم جي ٺهڻ ۽ استحڪام ۾ فلوئڊ ويسڪوسيٽي اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. پتلي، ويسڪوسي، نيوٽونين مائع فلمن تي هڪ مطالعي مان ظاهر ٿيو ته عجيب ويسڪوسيٽي وهڪري جي دٻاءُ جي گريڊينٽ ۾ نوان اصطلاح متعارف ڪرائي ٿي. اهو فلم جي ٿلهي لاءِ غير لڪير ارتقا جي مساوات کي خاص طور تي تبديل ڪري ٿو. لڪير وارو تجزيو اهو ظاهر ڪري ٿو ته عجيب ويسڪوسيٽي مسلسل وهڪري جي ميدان تي مستحڪم اثر وجهي ٿي. عمودي پليٽ جي حرڪت پڻ استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿي؛ هيٺ حرڪت ڪندڙ حرڪت استحڪام کي وڌائي ٿي، جڏهن ته مٿي حرڪت ڪندڙ حرڪت ان کي گهٽائي ٿي. عددي حل آئسوٿرمل ماحول ۾ مختلف پليٽ حرڪتن جي تحت پتلي فلم وهڪري ۾ عجيب ويسڪوسيٽي جي ڪردار کي وڌيڪ واضح ڪن ٿا، واضح طور تي وهڪري جي استحڪام تي ان جو اثر ڏيکاري ٿو.

مشيني سيلن تي اثر انداز ٿيندڙ قوتون

پمپ آپريشن دوران سيل جي چهرن تي ڪيتريون ئي قوتون عمل ڪن ٿيون، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائين ٿيون ته اهي رابطي ۾ رهن ۽ سيلنگ رڪاوٽ کي برقرار رکن. انهن قوتن ۾ ميڪيڪل فورس ۽ هائيڊروڪ فورس شامل آهن. ميڪيڪل فورس اسپرنگس، ڌنن، يا ٻين ميڪيڪل عنصرن مان لاڳو ٿئي ٿي. اهو سيل جي چهرن جي وچ ۾ رابطي کي برقرار رکي ٿو. هائيڊروڪ فورس پروسيس فلوئڊ پريشر مان پيدا ٿئي ٿي. هي قوت سيل جي چهرن کي گڏ ڪري ٿي، سيلنگ اثر کي وڌائي ٿي. انهن قوتن جو ميلاپ هڪ متوازن نظام ٺاهي ٿو جيڪو سيل کي مؤثر طريقي سان ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

مشيني سيلن لاءِ لوبريڪيشن ۽ گرمي جو انتظام

صحيح لوبريڪيشن۽ اثرائتي گرمي جو انتظام ميڪيڪل سيل جي قابل اعتماد آپريشن ۽ ڊگهي عمر لاءِ اهم آهن. هائيڊروڊائنامڪ فلم لوبريڪيشن فراهم ڪري ٿي، رگڙ ۽ لباس کي گهٽ ڪري ٿي. تنهن هوندي به، رگڙ اڃا تائين سيلنگ انٽرفيس تي گرمي پيدا ڪري ٿي. صنعتي سيل لاءِ، عام گرمي جي وهڪري جي شرح 10-100 ڪلوواٽ/m² تائين هوندي آهي. اعليٰ ڪارڪردگي واري ايپليڪيشنن لاءِ، گرمي جي وهڪري جي شرح 1000 ڪلوواٽ/m² تائين ٿي سگهي ٿي.

رگڙ تي ٻڌل گرمي پيدا ڪرڻ جو بنيادي ذريعو آهي. اهو سيلنگ انٽرفيس تي ٿئي ٿو. گرمي پيدا ڪرڻ جي شرح (Q) μ × N × V × A جي حساب سان حساب ڪئي ويندي آهي (جتي μ رگڙ جي کوٽائي آهي، N عام قوت آهي، V رفتار آهي، ۽ A رابطي جو علائقو آهي). پيدا ٿيل گرمي انهن جي حرارتي خاصيتن جي بنياد تي گھمندڙ ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ ورهائي ٿي. ويسڪاس شيئر هيٽنگ پڻ گرمي پيدا ڪري ٿي. هن ميڪانيزم ۾ پتلي فلوئڊ فلمن ۾ شيئر اسٽريس شامل آهي. اهو Q = τ × γ × V (شيئر اسٽريس × شيئر ريٽ × حجم) جي حساب سان حساب ڪيو ويندو آهي ۽ خاص طور تي تيز ويسڪوسيٽي فلوئڊ يا تيز رفتار ايپليڪيشنن ۾ اهم بڻجي ويندو آهي.

شافٽ جي رفتار وڌڻ سان گرمي جي پيداوار کي گھٽ ڪرڻ لاءِ بهتر ڪيل توازن تناسب هڪ اهم ڊيزائن غور آهي. ميڪيڪل چهري جي سيلن تي هڪ تجرباتي مطالعي مان ظاهر ٿيو ته توازن تناسب ۽ ٻاڦ جي دٻاءُ جو ميلاپ خاص طور تي لباس جي شرح ۽ رگڙ جي نقصان تي اثر انداز ٿئي ٿو. خاص طور تي، هڪ اعلي توازن تناسب جي حالتن ۾، سيل جي چهري جي وچ ۾ رگڙ جو ٽورڪ سڌو سنئون ٻاڦ جي دٻاءُ جي متناسب هو. مطالعي ۾ اهو پڻ مليو ته رگڙ جي ٽورڪ ۽ لباس جي شرح ۾ هڪ اهم گهٽتائي گهٽ توازن تناسب سان حاصل ڪري سگهجي ٿي.

مشيني سيل جا قسم ۽ چونڊ

مشيني سيل جا عام قسم

مشيني سيل مختلف ڊيزائنن ۾ اچن ٿا، هر هڪ مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ مناسب آهي.پُشر سيلرابطي کي برقرار رکڻ لاءِ شافٽ سان گڏ هلندڙ ايلسٽومر او-رنگ استعمال ڪريو. ان جي ابتڙ،غير ڌڪندڙ سيلايلسٽومر يا ڌاتو جي ڌنن کي استعمال ڪريو، جيڪي حرڪت ڪرڻ بدران خراب ٿين ٿا. هي ڊيزائن نان-پشر سيل کي رگڙيندڙ يا گرم سيالن لاءِ مثالي بڻائي ٿو، انهي سان گڏ corrosive يا اعلي درجه حرارت واري ماحول لاءِ، اڪثر ڪري گهٽ پائڻ جي شرح ڏيکاري ٿو.

هڪ ٻيو فرق وچ ۾ آهيڪارٽريج سيل۽جزوي سيل. ڪارٽريج ميڪينڪل مهر هڪ اڳ ۾ گڏ ٿيل يونٽ آهي، جنهن ۾ هڪ ئي هائوسنگ اندر سڀئي سيل جزا شامل آهن. هي ڊيزائن انسٽاليشن کي آسان بڻائي ٿو ۽ غلطين جي خطري کي گهٽائي ٿو. بهرحال، جزو سيل فيلڊ ۾ گڏ ڪيل انفرادي عنصرن تي مشتمل آهن، جيڪي وڌيڪ پيچيده تنصيب ۽ غلطين جي وڌيڪ خطري جو سبب بڻجي سگهن ٿا. جڏهن ته ڪارٽريج سيلن جي اڳڀرائي جي قيمت وڌيڪ هوندي آهي، اهي اڪثر ڪري گهٽ سار سنڀال ۽ گهٽ ڊائون ٽائيم جو سبب بڻجن ٿا.

سيلن کي متوازن يا غير متوازن طور تي پڻ درجه بندي ڪيو ويندو آهي. متوازن ميڪيڪل سيل وڌيڪ دٻاءُ جي فرق کي سنڀاليندا آهن ۽ مستحڪم سيل جي منهن جي پوزيشن کي برقرار رکندا آهن، انهن کي نازڪ ايپليڪيشنن ۽ تيز رفتار سامان لاءِ مناسب بڻائيندا آهن. اهي بهتر توانائي جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي سامان جي زندگي پيش ڪن ٿا. غير متوازن سيل هڪ سادي ڊيزائن جي خاصيت رکن ٿا ۽ وڌيڪ سستي آهن. اهي گهٽ گهربل ايپليڪيشنن جهڙوڪ پاڻي جي پمپ ۽ HVAC سسٽم لاءِ هڪ عملي انتخاب آهن، جتي اعتبار اهم آهي پر اعلي دٻاءُ هڪ پريشاني ناهي.

مشيني سيل چونڊڻ جا عنصر

صحيح ميڪيڪل مهر چونڊڻ لاءِ ڪيترن ئي اهم عنصرن تي احتياط سان غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.درخواستپاڻ ڪيترن ئي چونڊن کي طئي ڪري ٿو، جنهن ۾ سامان جي سيٽ اپ ۽ آپريٽنگ طريقا شامل آهن. مثال طور، مسلسل آپريشن ANSI پروسيس پمپ وقفي وقفي سان سروس سمپ پمپن کان خاص طور تي مختلف آهن، جيتوڻيڪ ساڳئي مائع سان.

ميڊياسيل سان رابطي ۾ موجود سيال ڏانهن اشارو ڪري ٿو. انجنيئرن کي سيال جي جزن ۽ نوعيت جو تنقيدي جائزو وٺڻ گهرجي. اهي پڇن ٿا ته ڇا پمپ ٿيل وهڪرو ۾ H2S يا ڪلورائڊ جهڙا جامد يا corrosive آلودگي شامل آهن. اهي پيداوار جي ڪنسنٽريشن تي پڻ غور ڪن ٿا ته ڇا اهو هڪ حل آهي، ۽ ڇا اهو ڪنهن به سامهون ايندڙ حالتن ۾ مضبوط ٿئي ٿو. خطرناڪ شين لاءِ يا جن ۾ مناسب لوبريڪيشن نه آهي، ٻاهرين فلش يا ڊبل پريشر ٿيل سيل اڪثر ضروري هوندا آهن.

دٻاءُ۽رفتارٻه بنيادي آپريٽنگ پيرا ميٽر آهن. سيل چيمبر اندر دٻاءُ سيل جي جامد دٻاءُ جي حد کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. اهو سيل جي مواد ۽ سيال خاصيتن جي بنياد تي متحرڪ حد (PV) تي پڻ اثر انداز ٿئي ٿو. رفتار خاص طور تي سيل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿي، خاص طور تي انتها تي. تيز رفتار اسپرنگس تي سينٽرفيوگل قوتن جو سبب بڻجندي آهي، جيڪا اسٽيشنري اسپرنگ ڊيزائن جي حق ۾ هوندي آهي.

سيال جون خاصيتون، آپريٽنگ گرمي پد، ۽ دٻاءُ سڌو سنئون سيل جي چونڊ تي اثر انداز ٿين ٿا. رگڙيندڙ سيال سيل جي چهري تي لباس جو سبب بڻجن ٿا، جڏهن ته corrosive سيال سيل جي مواد کي نقصان پهچائين ٿا. وڌيڪ گرمي پد مواد کي وڌائڻ جو سبب بڻجن ٿا، ممڪن طور تي ليڪيج جو سبب بڻجن ٿا. گهٽ درجه حرارت مواد کي ڀُرڻ وارو بڻائي ٿو. وڌيڪ دٻاءُ سيل جي چهري تي اضافي دٻاءُ وجهي ٿو، جنهن جي ڪري هڪ مضبوط سيل ڊيزائن جي ضرورت پوي ٿي.

مشيني سيل جون درخواستون

مشيني سيل مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿا ڇاڪاڻ ته اهي رساو کي روڪڻ ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

In تيل ۽ گئس ڪڍڻ، سيل انتهائي حالتن ۾ هلندڙ پمپن ۾ اهم آهن. اهي هائيڊرو ڪاربن جي ليڪ کي روڪيندا آهن، حفاظت ۽ ماحولياتي تعميل کي يقيني بڻائيندا آهن. زير زمين پمپن ۾ خاص سيل تيز دٻاءُ ۽ corrosive سامونڊي پاڻي کي برداشت ڪن ٿا، ماحولياتي خطري ۽ ڊائون ٽائيم کي گهٽائين ٿا.

ڪيميائي پروسيسنگ ۽ اسٽوريججارحاڻي، corrosive مادن جي ليڪ کي روڪڻ لاءِ سيلن تي ڀروسو ڪريو. اهي ليڪ حفاظتي خطرن يا پيداوار جي نقصان جو سبب بڻجي سگهن ٿا. سيرامڪ يا ڪاربان جهڙن سنکنرن جي مزاحمتي مواد سان ٺهيل ترقي يافته سيل ري ايڪٽرن ۽ اسٽوريج ٽينڪن ۾ عام آهن. اهي سامان جي عمر وڌائين ٿا ۽ پيداوار جي پاڪائي برقرار رکن ٿا.

پاڻي ۽ گندي پاڻي جي علاجسهولتون پمپن ۽ مکسرن ۾ پاڻي ۽ ڪيميڪل رکڻ لاءِ سيل استعمال ڪن ٿيون. اهي سيل مسلسل آپريشن ۽ بايوفاؤلنگ جي مزاحمت لاءِ ٺهيل آهن. ڊي سيلينيشن پلانٽس ۾، سيلن کي اعلي دٻاءُ ۽ لوڻ جي حالتن کي برداشت ڪرڻ گهرجي، آپريشنل اعتبار ۽ ماحولياتي تعميل لاءِ استحڪام کي ترجيح ڏيندي.

رگڙيندڙ سلري ۽ corrosive سيال خاص چئلينج پيدا ڪن ٿا. رگڙيندڙ ذرات سيلنگ جي مٿاڇري تي پائڻ کي تيز ڪن ٿا. ڪجهه سيال جي ڪيميائي رد عمل سيل مواد کي خراب ڪري ٿي. حلن ۾ ترقي يافته ايلسٽومر ۽ ٿرموپلاسٽڪ شامل آهن جيڪي اعليٰ ڪيميائي مزاحمت سان گڏ آهن. انهن ۾ حفاظتي خاصيتون پڻ شامل آهن جهڙوڪ رڪاوٽ سيال سسٽم يا ماحولياتي ڪنٽرول.

مڪينيڪل سيل گھمڻ ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ هڪ متحرڪ رڪاوٽ ٺاهيندي رساو کي روڪيندا آهن. اهي سار سنڀال جي خرچ ۾ اهم بچت پيش ڪن ٿا ۽ سامان جي زندگي کي وڌائين ٿا. مناسب چونڊ ۽ سار سنڀال انهن جي ڊگهي عمر کي يقيني بڻائين ٿا، اڪثر ڪري ٽن سالن کان وڌيڪ، قابل اعتماد پمپ آپريشن فراهم ڪن ٿا.

سوال

مشيني مهر جو بنيادي ڪم ڇا آهي؟

مشيني سيلپمپ جي گھمڻ واري شافٽ جي چوڌاري سيال جي رساو کي روڪيو. اهي هڪ متحرڪ رڪاوٽ پيدا ڪن ٿا، موثر ۽ محفوظ پمپ آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.

مشيني مهر جا مکيه حصا ڪهڙا آهن؟

مکيه حصن ۾ گھمڻ وارا ۽ اسٽيشنري سيل منهن، ثانوي سيلنگ عنصر شامل آهن،بهار جي طريقن، ۽ گلينڊ پليٽ اسيمبلي. هر جزو هڪ اهم ڪم سرانجام ڏئي ٿو.

مڪينيڪل سيلن ۾ هائيڊروڊائنامڪ فلم ڇو اهم آهي؟

هائيڊروڊائنامڪ فلم سيل جي چهرن کي لوڻ ڪري ٿي، جيڪا رگڙ ۽ لباس کي گهٽائي ٿي. اهو هڪ رڪاوٽ جي طور تي پڻ ڪم ڪري ٿو، سيال جي رساو کي روڪي ٿو ۽ سيل جي عمر وڌائي ٿو.