پمپ سيل جي ناڪامي جا مکيه سبب

پمپ سيلناڪامي ۽ رساو پمپ بند ٿيڻ جي سڀ کان عام سببن مان هڪ آهي، ۽ ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو. پمپ سيل جي رساو ۽ ناڪامي کان بچڻ لاءِ، مسئلي کي سمجهڻ، غلطي جي سڃاڻپ ڪرڻ، ۽ يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته مستقبل جي سيل پمپ کي وڌيڪ نقصان ۽ سار سنڀال جي خرچن جو سبب نه بڻجن. هتي، اسان پمپ سيل جي ناڪامي جي مکيه سببن تي نظر وجهون ٿا ۽ انهن کان بچڻ لاءِ توهان ڇا ڪري سگهو ٿا.

پمپ ميڪيڪل سيلپمپن جا سڀ کان اهم جزو آهن. سيل پمپ ٿيل سيال کي ليڪ ٿيڻ کان روڪين ٿا ۽ ڪنهن به امڪاني آلودگي کي ٻاهر رکن ٿا.

اهي صنعتن جهڙوڪ تيل ۽ گئس، بجلي جي پيداوار، پاڻي ۽ گندو پاڻي، کاڌو ۽ مشروبات، ۽ ٻين ۾ مختلف قسم جي مائع کي منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهڙي وسيع استعمال سان، اهو ضروري آهي ته رساو جي سڃاڻپ ڪئي وڃي، ۽ اڳتي وڌڻ کان روڪيو وڃي.

اهو تسليم ڪرڻ گهرجي ته سڀئي پمپ سيل ليڪ ٿين ٿا؛ انهن کي سيل جي چهري تي هڪ فلوئڊ فلم برقرار رکڻ لاءِ اهو ڪرڻ جي ضرورت آهي. سيل جو مقصد ليڪ کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي. جڏهن ته، بي قابو ۽ گهڻي ليڪ پمپ کي اهم نقصان پهچائي سگهي ٿي جيڪڏهن جلدي درست نه ڪئي وڃي.

ڇا سيل جي ناڪامي انسٽاليشن جي غلطي، ڊيزائن جي ناڪامي، لباس، آلودگي، جزو جي ناڪامي، يا ڪين سان لاڳاپيل غلطي جو نتيجو آهي، اهو ضروري آهي ته مسئلي جي بروقت تشخيص ڪئي وڃي، اهو طئي ڪرڻ لاءِ ته نئين مرمت يا نئين انسٽاليشن جي ضرورت آهي.

پمپ سيل جي ناڪامي جي سڀ کان عام قسمن جي سببن کي سمجهڻ سان، ۽ ڪجهه سادي صلاحن، رهنمائي ۽ منصوبابندي سان، مستقبل جي ليڪ کان بچڻ تمام آسان ٿي ويندو آهي. هتي پمپ سيل جي ناڪامي جي سڀ کان عام سببن جي هڪ فهرست آهي:

انسٽاليشن ۾ غلطي

پمپ سيل جي ناڪامي جي تشخيص ڪرڻ وقت، شروعاتي شروعاتي عمل ۽ سيل جي انسٽاليشن کي عام طور تي پهرين جانچڻ گهرجي. هي سيل جي ناڪامي جو سڀ کان عام سبب آهي. جيڪڏهن صحيح اوزار استعمال نه ڪيا ويا آهن، سيل کي موجوده نقصان آهي يا سيل صحيح هدايت ۾ نصب نه ڪيو ويو آهي، ته پمپ جلدي خراب ٿي ويندو.

پمپ سيل کي غلط طريقي سان لڳائڻ سان ڪيتريون ئي ناڪاميون ٿي سگهن ٿيون، جهڙوڪ ايلسٽومر نقصان. پمپ سيل جي حساس، فليٽ چهري جي ڪري، مٽي، تيل يا آڱرين جي نشانن جو ننڍڙو ٽڪرو به غلط چهري جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جيڪڏهن چهري کي ترتيب نه ڏني وئي آهي، ته اضافي رساو پمپ سيل ۾ داخل ٿي ويندو. جيڪڏهن سيل جا وڏا حصا - جهڙوڪ بولٽ، لوبريڪيشن، ۽ سپورٽ سسٽم ڪنفيگريشن - پڻ چيڪ نه ڪيا ويا آهن، ته سيل انسٽاليشن کان صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ جو امڪان ناهي.

غلط مهر جي انسٽاليشن جا سڀ کان عام سبب آهن:

• سيٽ اسڪرو کي مضبوط ڪرڻ وساري ڇڏڻ
• سيل جي چهرن کي نقصان پهچائڻ
• پائپنگ ڪنيڪشن جو غلط استعمال
• گلينڊ بولٽس کي هڪجهڙائي سان نه تنگ ڪرڻ

جيڪڏهن پمپ شروع ڪرڻ کان اڳ سڃاڻپ نه ڪئي وڃي، ته انسٽاليشن ۾ غلطي موٽر ٽرپنگ ۽ شافٽ جي مروڙي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري مداري حرڪت ۽ اندروني حصا رابطي ۾ ايندا آهن. ان جي نتيجي ۾ آخرڪار سيل ناڪامي ۽ محدود بيئرنگ لائف ٿيندي.

غلط مهر چونڊڻ

سيل ڊيزائن ۽ انسٽاليشن جي عمل دوران ڄاڻ جي کوٽ سيل جي ناڪامي جو هڪ ٻيو عام سبب آهي، تنهن ڪري صحيح سيل چونڊڻ انتهائي اهم آهي. پمپ لاءِ صحيح سيل چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ ڪيترائي عنصر آهن، جهڙوڪ:

• آپريٽنگ حالتون
• غير عمل واريون سرگرميون
• صفائي
• ٻاڦ ڏيڻ
• تيزاب
• ڪاسٽڪ فلشز
• آف ڊيزائن سير جي صلاحيت

سيل جو مواد پمپ اندر موجود سيال سان مطابقت رکندڙ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ سيل خراب ٿي سگهي ٿو ۽ سيال جي رساو کان ٻاهر نقصان پهچائي سگهي ٿو. هڪ مثال گرم پاڻي لاءِ سيل چونڊڻ آهي؛ 87 ° C کان مٿي پاڻي سيل جي چهرن کي چکڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ جي قابل ناهي، تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته صحيح ايلسٽومر مواد ۽ آپريٽنگ پيرا ميٽرز سان سيل چونڊيو وڃي. جيڪڏهن غلط سيل استعمال ڪيو وڃي ۽ پمپ سيل سان سمجهوتو ڪيو وڃي، ته ٻن سيل جي چهرن جي وچ ۾ وڌندڙ رگڙ يقيني سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجندي.

پمپ سيل چونڊڻ وقت سيل جي ڪيميائي عدم مطابقت کي اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪو مائع سيل سان مطابقت نه رکي ٿو، ته اهو رٻڙ جي سيل، گيسڪٽ، امپيلر، پمپ ڪيسنگ ۽ ڊفيوزر کي ٽٽڻ، سوڄڻ، سڪي وڃڻ يا خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. پمپ اندر هائيڊروولڪ فلوئڊ کي سوئچ ڪرڻ وقت سيل کي اڪثر تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي. پمپ جي مائع تي منحصر ڪري، ناڪامي کان بچڻ لاءِ نئين، خاص مواد مان ٺهيل سيل جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. هر فلوئڊ ۽ پمپ ڊيزائن جون پنهنجون گهرجون هونديون آهن. غلط سيل چونڊڻ سان مخصوص ايپليڪيشن چئلينجز ۽ نقصان کي يقيني بڻايو ويندو.

خشڪ ڊوڙ

جڏهن پمپ بغير ڪنهن سيال جي ڪم ڪري ٿو ته ڊرائي رننگ ٿئي ٿي. جيڪڏهن پمپ اندر اندروني حصا، جيڪي ٿڌي ۽ لوبريڪيشن لاءِ پمپ ٿيل مائع تي ڀاڙين ٿا، ڪافي لوبريڪيشن کان سواءِ وڌندڙ رگڙ جي سامهون اچن ٿا، ته نتيجي ۾ گرمي سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجندي. گهڻيون ڊرائي رننگ ناڪاميون سار سنڀال کان پوءِ پمپ کي ٻيهر شروع ڪرڻ سان ٿينديون آهن بغير جانچڻ جي ته پمپ مڪمل طور تي سيال سان ڀريل آهي.

جيڪڏهن ڪو پمپ سڪي وڃي ٿو ۽ گرمي سيل جي برداشت کان وڌيڪ وڌي وڃي ٿي، ته پمپ سيل کي ناقابلِ واپسي نقصان پهچڻ جو امڪان آهي. سيل سڙي سگهي ٿو يا ڳري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري سيال ليڪ ٿي سگهي ٿو. صرف چند سيڪنڊن جي خشڪ رننگ سان سيل ۾ گرمي جا ڦڙا يا ڦڙا پيدا ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري پمپ شافٽ سيل ليڪ ٿي ويندي.

انتهائي حالتن ۾، جڏهن هڪ ميڪيڪل سيل کي حرارتي جھٽڪو لڳندو آهي، ته اهو 30 سيڪنڊن يا گهٽ ۾ ٽٽي سگهي ٿو. هن خاص قسم جي نقصان کي روڪڻ لاءِ، پمپ سيل کي چيڪ ڪريو؛ جيڪڏهن سيل کي خشڪ ڪيو ويو آهي، ته سيل جو چهرو اڇو هوندو.

وائبريشن

پمپ فطري طور تي هلن ٿا ۽ وائبريٽ ٿين ٿا. جڏهن ته، جيڪڏهن پمپ صحيح طرح سان متوازن نه آهي، ته مشين جا وائبريشن نقصان جي حد تائين وڌي ويندا. پمپ وائبريشن غلط ترتيب ۽ پمپ جي بهترين ڪارڪردگي پوائنٽ (BEP) جي کاٻي يا ساڄي پاسي پمپ کي تمام گهڻو هلائڻ جي ڪري پڻ ٿي سگهي ٿو. تمام گهڻو وائبريشن شافٽ جي وڏي محوري ۽ ريڊيل راند جو سبب بڻجي ٿو، جنهن جي ڪري غلط ترتيب پيدا ٿئي ٿي، ۽ سيل ذريعي وڌيڪ سيال ليڪ ٿئي ٿو.

وائبريشنز اضافي لوبريڪيشن جو نتيجو پڻ ٿي سگهن ٿيون؛ هڪ ميڪيڪل سيل سيلنگ جي چهرن جي وچ ۾ لوبريڪنٽ جي هڪ پتلي فلم تي ڀاڙي ٿو، ۽ تمام گهڻو وائبريشن هن لوبريڪنٽ پرت جي ٺهڻ کي روڪي ٿو. جيڪڏهن پمپ کي ڳري ڊيوٽي حالتن ۾ ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ ڊريج پمپ، استعمال ٿيل سيل کي اوسط کان مٿي محوري ۽ ريڊيل راند کي سنڀالڻ جي قابل هجڻ گهرجي. پمپ جي بي اي پي کي سڃاڻڻ ۽ پڪ ڪرڻ پڻ ضروري آهي ته پمپ ان جي بي اي پي کان وڏو يا گهٽ نه آهي. اهو سيل ليڪيج کان ٻاهر نقصان جي ڪيترن ئي شڪلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

بيئرنگ جو لباس

جيئن پمپ جو شافٽ گھمندو آهي، بيرنگ رگڙ جي ڪري خراب ٿي ويندا آهن. خراب ٿيل بيرنگ شافٽ کي جھولڻ جو سبب بڻجندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ نقصانڪار وائبريشن پيدا ٿيندي آهي، جن جا نتيجا اسان بحث ڪيو آهي.

سيل جي عمر دوران قدرتي طور تي پگهرجڻ جو امڪان آهي. سيل قدرتي طور تي وقت سان گڏ پگهرندا آهن، جيتوڻيڪ آلودگي اڪثر پگهر کي تيز ڪري ٿي ۽ ڊگهي عمر کي گهٽائي ٿي. هي آلودگي سيل سپورٽ سسٽم اندر يا پمپ اندر اندروني طور تي ٿي سگهي ٿي. ڪجهه سيال پمپ سيل کان آلودگي کي برقرار رکڻ ۾ بهتر آهن. جيڪڏهن سيل جي پگهر جو ڪو ٻيو سبب ناهي، ته سيل جي عمر کي بهتر بڻائڻ لاءِ سيال تبديل ڪرڻ تي غور ڪريو. ساڳئي طرح، اعلي معيار جا بيئرنگ لوڊ پريشر جي ڪري خراب ٿيڻ جو امڪان گهٽ آهن، ۽ تنهن ڪري اهو ضروري آهي ته ڌاتو کان ڌاتو رابطي جي قسم کي گهٽايو وڃي جيڪو عملي آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.