پاڻي پمپ جي ميڪيڪل مهر ڇا آهي؟

پاڻي جي پمپ جي ميڪيڪل سيل هڪ اهم جزو آهي جيڪو پمپ مان پاڻي جي رساو کي روڪڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي، موثر آپريشن ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي ٿو. حرڪت دوران مضبوط رابطي کي برقرار رکڻ واري مواد جي ميلاپ کي استعمال ڪندي، اهو پمپ جي اندروني ميڪانيزم ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾ رڪاوٽ جو ڪم ڪري ٿو. هي سيل گهريلو سامان کان وٺي صنعتي مشينري تائين مختلف ايپليڪيشنن ۾ پاڻي جي پمپنگ سسٽم جي سالميت کي برقرار رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

پاڻي ڇا آهي؟پمپ مشيني مهر?
هڪ پاڻي پمپ ميڪيڪل مهر مختلف قسمن جي پمپن ۾ هڪ اهم جزو طور ڪم ڪري ٿي، جيڪا سيال جي رساو کي روڪڻ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. گھمندڙ شافٽ ۽ پمپ جي اسٽيشنري حصن جي وچ ۾ رکيل، هي مهر هڪ ڪنٽينمينٽ رڪاوٽ کي برقرار رکي ٿي جيڪا پمپ ڪيل مائع کي ماحول ۾ يا پمپ تي فرار ٿيڻ کان روڪي ٿي. موثر، رساو کان پاڪ آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۾ انهن جي بنيادي اهميت جي ڪري، انهن سيلن جي جوڙجڪ ۽ ڪم کي سمجهڻ پمپ جي سار سنڀال، ڊيزائن، يا چونڊ ۾ شامل هر ڪنهن لاءِ اهم آهي.

پاڻي جي پمپ جي ميڪيڪل سيل جي تعمير ۾ ٻه پرائمري شامل آهنسيلنگ چهرا: هڪ گھمندڙ شافٽ سان ڳنڍيل آهي ۽ ٻيو پمپ جي اسٽيشنري حصي سان ڳنڍيل آهي. انهن چهرن کي گهٽ ۾ گهٽ رساو کي يقيني بڻائڻ لاءِ صحيح طور تي مشين ۽ پالش ڪيو ويو آهي ۽ اسپرنگس يا ٻين ميڪانيزم ذريعي هڪ مخصوص قوت سان گڏ دٻايو ويندو آهي. انهن سيلنگ چهرن لاءِ مواد جو انتخاب انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته ان کي مختلف آپريٽنگ حالتن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي، جنهن ۾ گرمي پد، دٻاءُ، پمپ ڪيل سيال سان ڪيميائي مطابقت، ۽ سيال ۾ موجود امڪاني رگڙندڙ ذرات شامل آهن.

روايتي پيڪنگ گلينڊز تي واٽر پمپ ميڪيڪل سيلز جو هڪ پرڪشش پهلو انهن جي اعليٰ دٻاءُ کي سنڀالڻ جي صلاحيت ۽ گهٽ ۾ گهٽ ماحولياتي اثر سان خطرناڪ يا قيمتي سيال رکڻ ۾ انهن جي اثرائتي آهي. انهن جي ڊيزائن رگڙ جي نقصانن کي گھٽائي ٿي جيڪا وقت سان گڏ بهتر توانائي جي ڪارڪردگي ۽ گهٽ آپريشنل خرچن ۾ ترجمو ڪري ٿي.

پاڻي پمپ جي ميڪيڪل مهر ڪيئن ڪم ڪندي آهي؟
ميڪينڪل سيل جي پويان ڪم ڪندڙ اصول نسبتاً سڌو پر تمام گهڻو اثرائتو آهي. جڏهن پمپ ڪم ڪري ٿو، ته سيل جو گھمندڙ حصو شافٽ سان گڏ ڦرندو آهي جڏهن ته اسٽيشنري حصو صحيح رهي ٿو. انهن ٻن حصن جي وچ ۾ پمپ مان مائع جي هڪ تمام پتلي فلم آهي. هي فلم نه رڳو سيل جي چهرن کي لوڻ ڪري ٿي پر هڪ رڪاوٽ جي طور تي پڻ ڪم ڪري ٿي جيڪا رساو کي روڪي ٿي.

هن سيلنگ ميڪانيزم جي اثرائتي ويجهي رابطي کي برقرار رکڻ (ليڪ کي روڪڻ لاءِ) ۽ رگڙ کي گھٽ ڪرڻ (پائڻ کي گھٽائڻ لاءِ) جي وچ ۾ هڪ بهترين توازن برقرار رکڻ تي تمام گهڻو دارومدار رکي ٿي. هن توازن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ميڪيڪل سيل انتهائي پالش ٿيل ۽ فليٽ سطحن سان ٺهيل آهن جيڪي انهن کي هڪ ٻئي جي خلاف آساني سان گلائڊ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿيون، ليڪيج کي گهٽ ڪندي جڏهن ته ٽٽڻ ۽ ڳوڙها پڻ گهٽائي ٿي.

مڪينيڪل سيل سيل جي چهرن جي وچ ۾ مسلسل دٻاءُ برقرار رکڻ لاءِ اسپرنگ ميڪانيزم استعمال ڪندا آهن، شافٽ ۽ پمپ هائوسنگ جي وچ ۾ لباس يا ڪنهن به غلط ترتيب لاءِ ترتيب ڏيڻ. هي موافقت يقيني بڻائي ٿي ته اهم استعمال کان پوءِ به، مڪينيڪل سيل اثرائتي طور تي ڪم جاري رکي سگهي ٿو، پنهنجي سروس جي سڄي زندگي ۾ سيال جي رسي کي موثر طريقي سان روڪي ٿو.

واٽر پمپ ميڪيڪل سيل جا فائدا
انتهائي اثرائتي سيلنگ: ميڪيڪل سيل روايتي طريقن جهڙوڪ گلينڊ پيڪنگ جي مقابلي ۾ بهترين سيلنگ فراهم ڪن ٿا، ليڪيج جي خطري کي گهٽائي ٿو ۽ ماحولياتي حفاظت کي فروغ ڏئي ٿو.
گھٽ سار سنڀال ۽ خرچ: مشيني سيل پائيدار هوندا آهن ۽ انهن کي گهٽ بار بار ترتيب ڏيڻ يا متبادل جي ضرورت هوندي آهي، جنهن جي ڪري گهٽ ڊائون ٽائيم ۽ ڊگهي مدت جي آپريشنل بچت ٿيندي آهي.
توانائي جي بچت: ميڪيڪل سيلن جي ڊيزائن رگڙ کي گھٽائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پمپ سسٽم پاران توانائي جي گھٽتائي ۽ وقت سان گڏ خرچ ۾ وڏي بچت ٿئي ٿي.
ورسٽائلٽي: ميڪيڪل سيل مختلف قسم جي سيال، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ ڪيميائي مرڪبن کي سنڀالي سگهن ٿا، انهن کي صنعتن ۾ وسيع ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائين ٿا.
پمپ جي حصن تي گھٽيل لباس: بهترين سيلنگ اندروني رساو کي گھٽ ڪري ٿي، پمپ شافٽ ۽ بيئرنگ کي نقصان کان بچائي ٿي ۽ نازڪ حصن جي عمر وڌائي ٿي.
ٽيڪنالاجيڪل ترقي: مواد جي ٽيڪنالاجي ۾ ترقي وڌيڪ قابل اعتماد ميڪيڪل سيل جي پيداوار جو سبب بڻي آهي جيڪي انتهائي حالتن ۾ بغير ڪنهن ناڪامي جي ڪم ڪرڻ جي قابل آهن. سلڪون ڪاربائيڊ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ۽ سيرامڪس جهڙا مواد گرمي، لباس ۽ سنکنرن جي خلاف بهتر مزاحمت پيش ڪن ٿا.
1627656106411
پاڻي جي پمپن لاءِ مشيني سيل جا قسم
مشيني سيل جي قسمن جي وضاحت
متوازن بمقابلهغير متوازن سيلمتوازن سيل سيل جي چهري تي گھٽ ۾ گھٽ هائيڊروڪ لوڊ سان وڌيڪ دٻاءُ کي سنڀاليندا آهن، ڊگهي زندگي کي يقيني بڻائيندا آهن. غير متوازن سيل آسان آهن، گهٽ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ موزون آهن.
پُشر ۽ نان پُشر سيل پُشر سيل مختلف دٻاءُ تي رابطي کي برقرار رکڻ لاءِ ثانوي عنصرن جو استعمال ڪن ٿا، چڱي طرح موافقت ڪن ٿا پر پائڻ لاءِ حساس آهن. نان پُشر سيل ڊگهي زندگي ۽ گهٽ حرڪت ڪندڙ حصن لاءِ ايلسٽوميرڪ ڌنن تي ڀاڙين ٿا.
ڪارٽريج سيل آسان تنصيب لاءِ اڳ ۾ گڏ ٿيل، درستگي جي ترتيب لاءِ مثالي، غلطيون ۽ سار سنڀال جو وقت گهٽائڻ. اعتبار ۽ سادگي لاءِ مشهور.
ٻلو سيل اسپرنگس جي بدران ڌاتو يا ايلسٽوميرڪ ٻلو استعمال ڪريو، غلط ترتيب کي ترتيب ڏيو ۽ خراب ڪندڙ سيال کي چڱي طرح سنڀاليو.
لپ سيل گهٽ قيمت ۽ سادگي، سڌو سنئون شافٽ تي مداخلت واري فٽ سان فٽ، عام مقصد جي حالتن لاءِ اثرائتو پر تيز دٻاءُ يا رگڙيندڙ سيال جي استعمال لاءِ مناسب ناهي.
متوازن بمقابله غير متوازن مهرون
غير متوازن مڪينيڪل سيل بنيادي طور تي سيل جي چهري تي وڌيڪ دٻاءُ جو شڪار ٿين ٿا، جيڪو وڌيڪ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڊيزائن جي سادگي انهن کي گهٽ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿي، عام طور تي 12-15 بارن کان وڌيڪ نه هوندي آهي. انهن جي سڌي تعمير جو مطلب آهي ته اهي اڪثر ڪري وڌيڪ قيمتي اثرائتي هوندا آهن پر شايد وڌيڪ دٻاءُ واري نظام لاءِ مناسب نه هوندا ڇاڪاڻ ته انهن جي وڌندڙ دٻاءُ هيٺ ليڪ ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي.

متوازن مشيني سيلانهن کي تمام گهڻي دٻاءُ کي اثرائتي طريقي سان سنڀالڻ لاءِ تيار ڪيو ويو آهي، اڪثر ڪري 20 بارن کان وڌيڪ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو سيل جي جاميٽري کي تبديل ڪندي حاصل ڪيو ويندو آهي ته جيئن سيل جي چهرن تي ڪم ڪندڙ سيال دٻاءُ کي متوازن ڪري سگهجي، ان ڪري انٽرفيس تي پيدا ٿيندڙ محوري قوت ۽ گرمي کي گهٽائي سگهجي. هن بهتر توازن جي نتيجي ۾، اهي سيل تيز دٻاءُ واري ماحول ۾ بهتر ڊگهي عمر ۽ اعتبار پيش ڪن ٿا پر انهن جي غير متوازن هم منصبن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ پيچيده ۽ مهانگا هوندا آهن.

پُشر ۽ نان پُشر سيل
هڪ بنيادي عنصر جيڪو انهن ٻن قسمن جي سيلن کي الڳ ڪري ٿو اهو آهي انهن جو چهري جي لباس ۾ تبديلين يا گرمي پد جي اتار چڙهاؤ ۽ دٻاءُ جي فرق جي ڪري طول و عرض ۾ تبديلين کي ترتيب ڏيڻ جو طريقو.

پشر سيل هڪ متحرڪ ثانوي سيلنگ عنصر استعمال ڪن ٿا، جهڙوڪ او-رنگ يا ويج، جيڪو سيل جي چهري سان رابطي کي برقرار رکڻ لاءِ شافٽ يا سليو سان محوري طور تي هلندو آهي. هي حرڪت يقيني بڻائي ٿي ته سيل جي چهري کي بند رکيو وڃي ۽ صحيح طرح سان ترتيب ڏني وڃي، ان ڪري لباس ۽ حرارتي توسيع جي تلافي ڪئي وڃي. پشر سيل مختلف آپريشنل حالتن ۾ انهن جي موافقت لاءِ سڃاتا وڃن ٿا، انهن کي ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاءِ هڪ عملي انتخاب بڻائين ٿا.

غير-دٻائيندڙ مهرونهڪ جامد سيلنگ عنصر استعمال ڪريو - عام طور تي هڪ ڌنار (يا ته ڌاتو يا ايلسٽومر) - جيڪو سيل جي چهرن جي وچ ۾ ڊيگهه ۾ تبديلين کي ترتيب ڏيڻ لاءِ لچڪندو آهي بغير محوري طور تي ان جزو سان جيڪو اهي سيل ڪري رهيا آهن. هي ڊيزائن هڪ متحرڪ ثانوي سيلنگ عنصر جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو، آلودگي يا سلائڊنگ حصن تي جمع ٿيڻ جي ڪري لٽڪڻ يا چپڪڻ جي امڪان کي گهٽائي ٿو. نان-پشر سيل خاص طور تي سخت ڪيميائي، تيز گرمي پد، يا جتي گهٽ ۾ گهٽ سار سنڀال گهربل هجي کي سنڀالڻ ۾ فائديمند آهن.

پُشر ۽ نان پُشر سيل جي وچ ۾ چونڊ اڪثر ڪري مخصوص آپريشنل گهرجن تي منحصر هوندي آهي جهڙوڪ فلوئڊ جو قسم، گرمي پد جي حد، دٻاءُ جي سطح، ۽ ماحولياتي خدشا جهڙوڪ ڪيميائي مطابقت ۽ صفائي. هر قسم جا پنهنجا منفرد فائدا آهن: پُشر سيل مختلف حالتن ۾ ورسٽائلٽي پيش ڪن ٿا جڏهن ته نان پُشر سيل گهٽ سار سنڀال سان گهربل حالتن ۾ اعتبار فراهم ڪن ٿا.

ڪارٽريج سيل
ڪارٽريج سيل پاڻي جي پمپن لاءِ ميڪيڪل سيل جي ميدان ۾ هڪ اهم ترقي جي نمائندگي ڪن ٿا. اهي سيل انهن جي آل-ان-ون ڊيزائن جي ڪري نمايان آهن، جيڪو سيل ۽ گلينڊ پليٽ کي هڪ واحد يونٽ ۾ شامل ڪري ٿو. هي اڳ ۾ گڏ ڪيل نوعيت انسٽاليشن جي عملن کي آسان بڻائي ٿي ۽ سيٽ اپ جي غلطين کي گهٽ ڪري ٿي جيڪا سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ڪارٽريج سيل سار سنڀال ۽ اعتبار جي آساني لاءِ ٺاهيا ويا آهن، انهن کي انهن ايپليڪيشنن لاءِ هڪ ترجيحي پسند بڻائي ٿو جتي درستگي ۽ استحڪام تمام ضروري آهي.

ڪارٽريج سيل جي هڪ خاص خاصيت پمپ شافٽ ۽ سيل چيمبر جي وچ ۾ غلط ترتيب کي ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت آهي. روايتي جزو سيلن جي برعڪس جن کي مؤثر طريقي سان ڪم ڪرڻ لاءِ صحيح ترتيب جي ضرورت هوندي آهي، ڪارٽريج سيل ڪجهه حد تائين غلط ترتيب کي معاف ڪري رهيا آهن، ان ڪري لباس گهٽائي رهيا آهن ۽ سروس جي زندگي وڌائي رهيا آهن. هي خاصيت خاص طور تي تيز رفتار گردش يا مختلف آپريشنل حالتن سان لاڳاپيل ايپليڪيشنن ۾ فائديمند آهي.

ڪارٽريج سيل جي تعمير ۾ ڪيترائي اهم جزا شامل آهن: هڪ روٽري چهرو، جيڪو پمپ شافٽ سان گڏ گھمندو آهي؛ هڪ اسٽيشنري چهرو، جنهن جي خلاف روٽري چهرو سلائڊ ڪندو آهي؛ اسپرنگس يا ڌنون جيڪي منهن جي رابطي کي برقرار رکڻ لاءِ محوري قوت لاڳو ڪندا آهن؛ ۽ ثانوي سيلنگ عنصر جيڪي شافٽ سان ۽ گلينڊ پليٽ ذريعي رساو کي روڪيندا آهن. انهن حصن لاءِ مواد سروس جي حالتن جي لحاظ کان مختلف هوندا آهن پر عام طور تي سلڪون ڪاربائيڊ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، سيرامڪس، ۽ مختلف ايلسٽومر شامل آهن.

ڪارٽريج ميڪينڪل سيل آپريشنل فائدا پيش ڪن ٿا جهڙوڪ بهتر حرارتي استحڪام ۽ بهتر ليڪ روڪڻ جون صلاحيتون. انهن جي مضبوط ڊيزائن هٿ ڪرڻ يا انسٽاليشن دوران نقصان جي خطري کي گهٽائي ٿي - وڌيڪ نازڪ جزو سيل سان هڪ عام مسئلو. اضافي طور تي، ڇاڪاڻ ته اهي فيڪٽري ۾ گڏ ڪيا ويا آهن ۽ دٻاءُ جي جانچ ڪئي وئي آهي، غلط اسيمبلي جو امڪان گهٽجي ويو آهي.

ٻُڏندڙ مُهرون
ٻلو سيل هڪ مخصوص قسم جي مڪينيڪل سيل آهن جيڪي بنيادي طور تي پاڻي جي پمپن ۾ استعمال ٿينديون آهن. انهن جي ڊيزائن ۾ هڪ لچڪدار ايڪارڊين قسم جو عنصر استعمال ڪيو ويو آهي جيڪو سيل جي چهرن کي چالو ڪري ٿو، انهن کي شافٽ جي غلط ترتيب ۽ رن آئوٽ، انهي سان گڏ شافٽ جي محوري حرڪت کي ترتيب ڏيڻ ۾ ماهر بڻائي ٿو. هي لچڪ مختلف آپريٽنگ حالتن ۾ هڪ تنگ سيل کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي.

ٻلو سيل جو آپريشن سيلنگ چهرن کي گڏ رکڻ لاءِ ضروري لوڊنگ لاءِ اسپرنگس تي منحصر ناهي؛ ان جي بدران، اهي ٻلو مواد جي لچڪ کي استعمال ڪن ٿا. هي خاصيت ڪيترن ئي امڪاني ناڪامي جي نقطن کي ختم ڪري ٿي ۽ انهن جي ڊگهي عمر ۽ اعتبار ۾ حصو وٺندي آهي. ٻلو سيل ڪيترن ئي مواد مان ٺاهي سگھجن ٿا، جن ۾ ڌاتو ۽ مختلف ايلسٽومر شامل آهن، هر هڪ کي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي جنهن ۾ درجه حرارت جي مزاحمت، ڪيميائي مطابقت، ۽ دٻاءُ سنڀالڻ جي صلاحيت شامل آهي.

ٻلو سيل جا ٻه بنيادي قسم آهن: ڌاتو ٻلو ۽ ايلسٽومر ٻلو. ڌاتو ٻلو سيل کي اعليٰ درجه حرارت جي استعمال ۾ يا جارحاڻي ڪيميائي مادن سان معاملو ڪرڻ ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي جيڪي نرم مواد کي خراب ڪري سگهن ٿا. ايلسٽومر ٻلو سيل عام طور تي گهٽ سخت ماحول ۾ استعمال ٿيندا آهن پر بهترين لچڪ پيش ڪندا آهن ۽ ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاءِ قيمت-مؤثر آهن.

ٻلو سيل استعمال ڪرڻ جو هڪ قابل ذڪر فائدو اهو آهي ته انهن جي اثرائتي وڃائڻ کان سواءِ محوري شافٽ جي حرڪت جي وڏي مقدار کي سنڀالڻ جي صلاحيت آهي. اهو انهن کي خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن ۾ ڪارآمد بڻائي ٿو جتي پمپ شافٽ جي حرارتي واڌ متوقع آهي يا جتي سامان جي ترتيب کي صحيح طور تي ڪنٽرول نه ٿو ڪري سگهجي.

وڌيڪ، جيئن ته ٻلو سيلز کي معاون نظام (ٿڌڻ يا لوبريڪيشن لاءِ) استعمال ڪرڻ کان سواءِ ڪم ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو، اهي پردي جي جزن جي گهرجن کي گهٽائي وڌيڪ سڌي ۽ وڌيڪ اقتصادي پمپ ڊيزائن جي حمايت ڪن ٿا.

انهن سيلن لاءِ مواد جي چونڊ جو جائزو وٺڻ ۾، پمپ ٿيل وچولي سان مطابقت اهم آهي. هيسٽيلائي، انڪونل، مونيل، ۽ مختلف اسٽينلیس اسٽيل جهڙيون ڌاتون مشڪل ماحول لاءِ عام چونڊون آهن. ايلسٽومر بيلوز لاءِ، نائٽرائل رٻڙ (NBR)، ايٿيلين پروپيلين ڊائين مونومر (EPDM)، سليڪون رٻڙ (VMQ)، ۽ ويٽن جهڙن فلوروئلاسٽومر کي مختلف سيالن جي corrosive يا erosive اثرات جي خلاف انهن جي لچڪ جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي.

لپ سيل
لپ سيل هڪ خاص قسم جي ميڪيڪل سيل آهن جيڪي پاڻي جي پمپن ۾ استعمال ٿينديون آهن، جيڪي بنيادي طور تي گهٽ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن لاءِ ٺهيل آهن. انهن جي سادگي ۽ ڪارڪردگي جي ڪري، لپ سيل هڪ ڌاتو جي ڪيسنگ تي مشتمل آهن جيڪي گھمندڙ شافٽ جي خلاف هڪ لچڪدار لپ کي رکي ٿو. هي لپ هڪ متحرڪ سيلنگ انٽرفيس ٺاهيندو آهي جيڪو پاڻي يا ٻين سيالن کي ليڪ ٿيڻ کان روڪيندو آهي جڏهن ته شافٽ کي آزاديءَ سان گھمڻ جي اجازت ڏيندو آهي. انهن جي ڊيزائن اڪثر سڌي هوندي آهي، جيڪا انهن کي ڪيترن ئي ايپليڪيشنن لاءِ هڪ اقتصادي آپشن بڻائيندي آهي.

پاڻي جي پمپن ۾ لپ سيل جي اثرائتي شافٽ جي مٿاڇري جي حالت ۽ آپريٽنگ ماحول جي بنياد تي سيل مواد جي مناسب چونڊ تي منحصر آهي. لپ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مواد ۾ نائٽرائل رٻڙ، پولي يوريٿين، سلڪون، ۽ فلوروپوليمر ايلسٽومر شامل آهن، هر هڪ گرمي پد جي مزاحمت، ڪيميائي مطابقت، ۽ لباس جي مزاحمت جي لحاظ کان الڳ فائدا پيش ڪري ٿو.

پاڻي جي پمپ لاءِ صحيح لپ سيل چونڊڻ ۾ سيال جي قسم، دٻاءُ جي حد، گرمي پد جي حد، ۽ شافٽ جي رفتار جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ شامل آهي. غلط مواد جي چونڊ يا غلط انسٽاليشن سيل جي وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. تنهن ڪري، چونڊ ۽ انسٽاليشن جي عملن دوران ٺاهيندڙن جي هدايتن ۽ بهترين طريقن تي عمل ڪرڻ ضروري آهي.

ٻين ميڪيڪل سيل قسمن جهڙوڪ متوازن يا ڪارٽريج سيل جي مقابلي ۾ هاءِ پريشر منظرنامي ۾ انهن جي حدن جي باوجود، لپ سيل پنهنجي قيمت جي اثرائتي ۽ سار سنڀال جي آساني جي ڪري وسيع استعمال کي برقرار رکن ٿا. اهي خاص طور تي رهائشي پاڻي جي نظام، آٽوميٽو کولنگ پمپ، ۽ هلڪي صنعتي ايپليڪيشنن ۾ پسند ڪيا ويندا آهن جتي دٻاءُ معتدل رهندو آهي.

واٽر پمپ ميڪيڪل سيل جو ڊيزائن
هڪ اثرائتي ميڪيڪل سيل جي ڊيزائن جي پيچيدگين ۾ ڪيترائي نازڪ غور شامل آهن، جن ۾ مناسب مواد جي چونڊ، آپريشنل حالتن کي سمجهڻ، ۽ سيل جي چهري جي جاميٽري کي بهتر بڻائڻ شامل آهن.

ان جي مرڪز ۾، هڪ پاڻي پمپ ميڪيڪل سيل ٻن مکيه حصن تي مشتمل آهي جيڪي ان جي ڪم لاءِ اهم آهن: هڪ اسٽيشنري حصو جيڪو پمپ ڪيسنگ سان ڳنڍيل آهي ۽ هڪ گھمندڙ حصو جيڪو شافٽ سان ڳنڍيل آهي. اهي حصا انهن جي سيلنگ چهرن تي سڌو سنئون رابطي ۾ اچن ٿا، جن کي پالش ڪيو ويندو آهي ته جيئن همواريءَ جي اعليٰ سطح حاصل ڪري سگهجي، وقت سان گڏ رگڙ ۽ لباس گهٽجي وڃي.

هڪ اهم ڊيزائن جي غورن مان هڪ اهڙو مواد چونڊڻ آهي جيڪو مختلف آپريشنل دٻاءُ کي برداشت ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ، ڪيميائي نمائش، ۽ رگڙ. عام مواد ۾ سلڪون ڪاربائيڊ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، سيرامڪ، اسٽينلیس اسٽيل، ۽ ڪاربان گريفائٽ شامل آهن. هر مواد مختلف سيلنگ ماحول ۽ ايپليڪيشنن کي پورو ڪرڻ لاءِ منفرد خاصيتون پيش ڪري ٿو.

ميڪيڪل سيل ڊيزائن جو هڪ ٻيو اهم پهلو سيل جي چهرن تي هائيڊروولڪ دٻاءُ کي متوازن ڪرڻ آهي. هي توازن رساو کي گهٽ ڪري ٿو ۽ چهري جي لباس کي گهٽائي ٿو. انجنيئر جديد ڪمپيوٽيشنل طريقن ۽ ٽيسٽنگ پروٽوڪول کي استعمال ڪن ٿا ته جيئن اڳڪٿي ڪري سگهجي ته ڊيزائن حقيقي دنيا جي آپريٽنگ حالتن ۾ ڪيئن ڪم ڪندا. محدود عنصر تجزيو (FEA) سموليشن کي شامل ڪندي بار بار ڊيزائن جي عملن ذريعي، ٺاهيندڙ بهترين ڪارڪردگي لاءِ سيل جي جاميٽري کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

سيل چهري جي جاميٽري پاڻ مختلف دٻاءُ ۽ رفتار هيٺ چهرن جي وچ ۾ فلم جي ٿلهي کي برقرار رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. صحيح طرح سان ٺهيل چهري جي ٽوپوگرافي مٿاڇري جي علائقي ۾ سيال کي برابر ورهائڻ ۾ مدد ڪري ٿي، لوبريڪيشن ۽ ٿڌي کي بهتر بڻائي ٿي جڏهن ته ساڳئي وقت لباس کي گهٽائي ٿي.

انهن عنصرن کان علاوه، ڌيان انهن خاصيتن کي لاڳو ڪرڻ تي ڏنو ويو آهي جيڪي حرارتي توسيع يا وائبريشن جي ڪري محوري يا ريڊيل حرڪت کي ترتيب ڏين ٿيون. اهڙا ڊيزائن يقيني بڻائين ٿا ته سيلنگ سطحن جي وچ ۾ رابطو برقرار رکيو وڃي بغير ڪنهن وڌيڪ دٻاءُ جي جيڪو وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

پاڻي پمپ ميڪيڪل مهر جو مواد
سيل فيس مواد جون خاصيتون
سلڪون ڪاربائڊ غير معمولي سختي، حرارتي چالکائي، ڪيميائي مزاحمت
ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بهترين سختي، پائڻ جي مزاحمت (عام طور تي سلڪون ڪاربائيڊ کان وڌيڪ ڀُرندڙ)
سيرامڪ اعلي سنکنرن جي مزاحمت، ڪيميائي طور تي جارحاڻي ماحول لاءِ مناسب
گريفائيٽ خود-چڪدار خاصيتون، جتي چڪ ڏکيو هجي اتي استعمال ڪيو ويندو آهي
ثانوي سيلنگ عنصرن جو مواد
او-رنگ/گاسڪيٽ نائٽرائل (اين بي آر)، ويٽن (ايف ڪي ايم)، ايٿيلين پروپيلين ڊائين مونومر (اي پي ڊي ايم)، پرفلووروئلاسٽومر (ايف ڪي ايم)
ڌاتو جا جزا مواد
اسپرنگس/ميٽل بلوز سنکنرن جي مزاحمت لاءِ اسٽينلیس اسٽيل (مثال طور، 304، 316)؛ سخت سنکنرن واري ماحول لاءِ هيسٽيلائي يا الائي 20 جهڙا غير ملڪي مصر.
صحيح پاڻي پمپ ميڪيڪل مهر چونڊڻ
پاڻي جي پمپ لاءِ مناسب ميڪيڪل مهر چونڊڻ وقت، ذهن ۾ رکڻ لاءِ ڪيترائي اهم خيال آهن. مؤثر چونڊ ايپليڪيشن جي مختلف گهرجن کي سمجهڻ ۽ سيل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندڙ مختلف عنصرن جو جائزو وٺڻ تي منحصر آهي. انهن ۾ پمپ ڪيل سيال جي نوعيت، آپريٽنگ حالتون، مواد جي مطابقت، ۽ سيل جي مخصوص ڊيزائن خاصيتون شامل آهن.

سيال جون خاصيتون هڪ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون؛ جارحاڻي ڪيميائي مرڪب سنکنرن يا ڪيميائي حملي جي خلاف مزاحمت ڪندڙ مواد مان ٺهيل سيلن جي ضرورت هونديون آهن. ساڳئي طرح، رگڙيندڙ سيال وقت کان اڳ پائڻ کي روڪڻ لاءِ سخت منهن واري سيل جي منهن جي ضرورت هوندي آهي. آپريٽنگ حالتون جهڙوڪ دٻاءُ، گرمي پد، ۽ رفتار اهو طئي ڪنديون آهن ته متوازن يا غير متوازن مهر مناسب آهي، ۽ ڇا هڪ پشر يا غير پشر قسم وڌيڪ قابل اعتماد هوندو.

سيل جي مواد جي مطابقت ڊگهي سروس جي زندگي ۽ بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. سلڪون ڪاربائيڊ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ۽ سيرامڪس سيل جي چهرن لاءِ عام چونڊون آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي مضبوطي ۽ انتهائي حالتن جي مزاحمت جي ڪري. ثانوي سيلنگ عنصر - اڪثر ڪري ايلسٽومر جهڙوڪ ويٽن يا اي پي ڊي ايم - کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ پروسيس فلوئڊ سان پڻ مطابقت هجڻ گهرجي.

انهن غورن کان علاوه، ڪجهه ايپليڪيشنون خاص سيلن مان فائدو حاصل ڪري سگهن ٿيون جهڙوڪ انسٽاليشن جي آساني لاءِ ڪارٽريج سيل، محدود محوري حرڪت واري ايپليڪيشنن لاءِ بيلو سيل، يا گهٽ گهربل حالتن لاءِ لپ سيل.

آخرڪار، صحيح پاڻي پمپ ميڪيڪل مهر چونڊڻ ۾ هر ايپليڪيشن جي منفرد گهرجن جو تفصيلي جائزو شامل آهي. ٺاهيندڙن يا ماهرن سان صلاح مشورو قيمتي بصيرت فراهم ڪري سگهي ٿو ته ڪهڙي مهر جي قسم ۽ مواد جي جوڙجڪ توهان جي ضرورتن سان بهترين طور تي مطابقت رکي ٿي، موثر آپريشن ۽ وڌايل سامان جي عمر کي يقيني بڻائي ٿي. هن علائقي ۾ ڄاڻ نه رڳو ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي پر غير متوقع ناڪامين ۽ سار سنڀال جي خرچن جي خطري کي پڻ گهٽائي ٿي.

پاڻي جي پمپ جي ميڪيڪل سيل جي ناڪامي جو سبب ڇا آهي؟
غلط انسٽاليشن: جيڪڏهن سيل انسٽاليشن دوران صحيح طرح سان ترتيب ڏنل يا ويٺي نه آهي، ته اهو غير مساوي لباس، ليڪيج، يا آپريشنل دٻاءُ هيٺ مڪمل ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
غلط سيل مواد جي چونڊ: ڪنهن خاص استعمال لاءِ غلط سيل مواد جي چونڊ ڪرڻ سان ڪيميائي خرابي يا حرارتي نقصان ٿي سگهي ٿو جڏهن چونڊيل مواد لاءِ تمام گهڻو corrosive يا گرم سيال جي سامهون اچي ٿو.
آپريشنل عنصر: خشڪ ڊوڙڻ، ڪافي مائع کان سواءِ پمپ هلائڻ، گهڻي گرمي جي جمع ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو جنهن جي ڪري سيل کي نقصان پهچي ٿو. ڪيويٽيشن، جيڪو تڏهن ٿيندو آهي جڏهن دٻاءُ ۾ تيز تبديلين جي ڪري بخار جا بلبل مائع ۾ ٺهندا آهن ۽ پوءِ پاڻ تي ٽٽي پوندا آهن، وقت سان گڏ ميڪيڪل سيل کي ختم ڪري سگهن ٿا ۽ ختم ڪري سگهن ٿا.
غلط هينڊلنگ يا سار سنڀال جا طريقا: سفارش ڪيل حدن کان وڌيڪ استعمال جهڙوڪ پريشر اوورلوڊ، ڊيزائن جي وضاحتن کان وڌيڪ انتهائي گرمي پد، يا گردش جي رفتار جيڪا سيل جي ڊيزائن کان وڌيڪ آهي، ٽٽڻ ۽ ڦاٽڻ کي تيز ڪندي. سسٽم اندر آلودگي - سيلنگ سطحن جي وچ ۾ ذرات جي مواد جي اچڻ سان - خراب ٿيڻ کي پڻ تيز ڪري ٿي.
پاڻي جي پمپ تي مشيني مهر ڪيئن لڳائي؟
قدم 1: تياري ۽ حفاظت

حفاظت کي يقيني بڻايو: ڪو به ڪم شروع ڪرڻ کان اڳ، مناسب حفاظتي سامان پائڻ ۽ حادثن کان بچڻ لاءِ پاڻي جي پمپ سان سڀني بجلي جي ذريعن کي ڪٽي ڇڏيو.
صاف ڪم ڪندڙ علائقو: پڪ ڪريو ته ڪم واري جڳهه صاف ۽ ملبي کان پاڪ هجي ته جيئن مرمت جي عمل دوران آلودگي کي روڪي سگهجي.
قدم 2: پاڻي جي پمپ کي ختم ڪرڻ

احتياط سان ختم ڪريو: پمپ ڪيسنگ ۽ ٻين حصن کي محفوظ ڪندڙ بولٽ يا اسڪرو هٽايو، هٽايل حصن جو ٽريڪ رکو ته جيئن بعد ۾ آساني سان ٻيهر گڏ ڪري سگهجي.
ميڪينڪل مهر تائين رسائي: هڪ ڀيرو ختم ٿيڻ کان پوءِ، پمپ اندر ميڪينڪل مهر کي ڳوليو ۽ ان تائين رسائي حاصل ڪريو.
قدم 3: معائنو ۽ جائزو

نقصان جي چڪاس ڪريو: نقصان جي نشانين جهڙوڪ دراڙ، گهڻي پائڻ، يا زنگ لاءِ ميڪيڪل سيل کي چڱي طرح جانچيو.
متبادل جي ضرورت جو تعين ڪريو: جيڪڏهن سيل خراب ٿي وئي آهي، ته ان کي پمپ جي وضاحتن سان ملندڙ مناسب متبادل سان تبديل ڪرڻ گهرجي.
قدم 4: نئين ميڪيڪل مهر کي نصب ڪرڻ

صاف مٿاڇريون: ملبہ يا باقيات کي هٽائڻ لاءِ سڀني رابطي واري سطحن کي صاف ڪريو، نئين سيل جي صحيح چپکڻ کي يقيني بڻائي.
اسپرنگ سائڊ انسٽال ڪريو: نئين سيل جي اسپرنگ سائڊ کي احتياط سان شافٽ سليو ۾ رکو، پڪ ڪريو ته اهو بغير ڪنهن وڌيڪ زور جي صحيح طرح سان بيٺو آهي.
لوبريڪنٽ لڳايو: جيڪڏهن ضروري هجي ته، انسٽاليشن کي آسان بڻائڻ لاءِ ٿوري مقدار ۾ لوبريڪنٽ لڳايو.
قدم 5: ترتيب ڏيڻ ۽ فٽ ڪرڻ

اسٽيشنري حصو کي ترتيب ڏيو: سيل جي اسٽيشنري حصي کي پمپ ڪيسنگ يا گلينڊ پليٽ اندر ان جي سيٽ ۾ ترتيب ڏيو ۽ دٻايو، ليڪ يا وقت کان اڳ ناڪامي کي روڪڻ لاءِ مناسب ترتيب کي يقيني بڻايو.
قدم 6: ٻيهر گڏ ڪرڻ

ريورس ڊسڪس ڪرڻ: سڀني حصن کي ڊسڪس ڪرڻ جي ريورس آرڊر ۾ ٻيهر گڏ ڪريو، يقيني بڻايو ته هر جزو ان جي مخصوص ٽورڪ سيٽنگز ۾ محفوظ آهي ته جيئن آپريشن دوران حصن کي ڍلو ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
قدم 7: آخري چڪاس

شافٽ کي دستي طور تي گھمايو: بجلي ٻيهر ڳنڍڻ کان اڳ، پمپ شافٽ کي دستي طور تي گھمايو ته جيئن پڪ ٿئي ته ڪا به رڪاوٽ نه آهي ۽ سڀئي جزا اميد مطابق آزاديءَ سان هلن ٿا.
ليڪ جي جانچ ڪريو: ٻيهر گڏ ڪرڻ کان پوءِ، صحيح انسٽاليشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سيل واري علائقي جي چوڌاري ڪنهن به ليڪ جي جانچ ڪريو.

پمپ ميڪيڪل سيل ڪيتري وقت تائين هلندا آهن؟
پمپ ميڪيڪل سيل جي عمر مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ سار سنڀال ۽ آپريشنل ڪارڪردگي جو هڪ اهم پهلو آهي. عام طور تي، بهترين حالتن ۾، هڪ چڱي طرح برقرار رکيل ميڪيڪل سيل متبادل يا سار سنڀال جي ضرورت کان اڳ 1 کان 3 سالن تائين ڪٿي به رهي سگهي ٿو. بهرحال، اهو نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته اصل سروس جي زندگي ڪيترن ئي عنصرن جي بنياد تي مختلف ٿي سگهي ٿي.

پمپ ميڪيڪل سيل جي استحڪام کي متاثر ڪندڙ اهم عنصرن ۾ مخصوص صنعتي استعمال، آپريٽنگ حالتون جهڙوڪ گرمي پد ۽ دٻاءُ، پمپ ڪيل سيال جو قسم، ۽ سيال اندر رگڙيندڙ يا corrosive عنصرن جي موجودگي شامل آهن. اضافي طور تي، سيل جي مادي جوڙجڪ ۽ ان جي ڊيزائن (متوازن بمقابله غير متوازن، ڪارٽريج بمقابله بيلو، وغيره) ان جي ڊگهي عمر کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

انهن سيلن جي عمر وڌائڻ لاءِ معمول جي سار سنڀال ۽ مناسب انسٽاليشن پڻ تمام ضروري آهن. يقيني بڻائڻ ته سيل جا چهرا صاف ۽ برقرار رهن، خرابي ۽ ڳوڙها جي نشانين جي نگراني، ۽ آپريشن لاءِ ٺاهيندڙ جي وضاحتن تي عمل ڪرڻ سان انهن جي اثرائتي ڪارڪردگي جي مدت کي گهڻو ڊگهو ڪري سگهجي ٿو.

ميڪيڪل مهر جي عمر ڪيئن وڌائي سگهجي ٿي؟
پاڻي جي پمپن ۾ ميڪيڪل سيل جي عمر وڌائڻ ۾ محتاط سار سنڀال، بهترين تنصيب، ۽ مخصوص پيرا ميٽرز اندر آپريشن شامل آهي.

ايپليڪيشن جي گهرجن جي بنياد تي صحيح چونڊ آپريشنل حالتن سان مطابقت کي يقيني بڻائي ٿي. باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال لباس کي گھٽائي ٿو ۽ ناڪامين کي روڪي ٿو ان کان اڳ جو اهي نازڪ ٿي وڃن. صاف سيال کي يقيني بڻائڻ انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته آلودگي لباس کي تيز ڪري سگهن ٿا. ماحولياتي ڪنٽرول نصب ڪرڻ، جهڙوڪ سيل فلش پلان، مؤثر طريقي سان گرمي کي منظم ڪن ٿا ۽ ذرات کي هٽائي ٿو جيڪي سيل جي چهري کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.

سيل جي وضاحتن کان وڌيڪ دٻاءُ يا گرمي پد کان بچڻ لاءِ آپريشنل پيرا ميٽرز کي متوازن ڪرڻ ڊگهي عمر لاءِ ضروري آهي. ضرورت پوڻ تي لوبريڪيشن ۽ کولنگ سسٽم کي استعمال ڪرڻ سيل جي آپريشن لاءِ بهترين حالتن کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. خشڪ هلندڙ حالتن کان بچڻ وقت سان گڏ سيل جي سالميت کي محفوظ رکي ٿو.

آپريٽرن کي شروعاتي ۽ بند ڪرڻ جي طريقيڪار لاءِ بهترين طريقن تي تربيت ڏيڻ، ميڪيڪل سيل تي غير ضروري دٻاءُ کي روڪي ٿو. اسپرنگس، ڌنارن، ۽ لاڪ ڪالرن جهڙن حصن جي چڪاس لاءِ وقتي سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻ، خرابي يا نقصان جي نشانين لاءِ سروس جي زندگي کي وڌائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

مناسب چونڊ، انسٽاليشن جي درستگي، آلودگي جي داخل ٿيڻ خلاف حفاظتي قدمن، ۽ آپريشنل هدايتن تي عمل ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ سان، واٽر پمپ ميڪيڪل سيل جي عمر کي خاص طور تي وڌائي سگهجي ٿو. هي طريقو نه رڳو پمپ سسٽم جي اعتبار کي محفوظ رکي ٿو پر ڊائون ٽائيم ۽ سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائي مجموعي ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي ٿو.

نتيجي ۾
خلاصو، هڪ پاڻي پمپ ميڪيڪل سيل هڪ ضروري جزو آهي جيڪو ليڪ کي روڪڻ ۽ سينٽرفيوگل پمپن جي موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٺهيل آهي پمپ ڪيل سيال ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾ رڪاوٽ برقرار رکندي.