ميڪيڪل شافٽ سيل لاءِ صحيح مواد ڪيئن چونڊيو وڃي

پنهنجي مهر لاءِ مواد چونڊڻ اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڪنهن به ايپليڪيشن جي معيار، عمر ۽ ڪارڪردگي کي طئي ڪرڻ ۽ مستقبل ۾ مسئلن کي گهٽائڻ ۾ ڪردار ادا ڪندو. هتي، اسان هڪ نظر وجهون ٿا ته ماحول سيل جي مواد جي چونڊ کي ڪيئن متاثر ڪندو، انهي سان گڏ ڪجهه عام مواد ۽ ڪهڙين ايپليڪيشنن لاءِ اهي سڀ کان وڌيڪ مناسب آهن.

ماحولياتي عنصر

ڊزائن ۽ مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت سيل کي ڪهڙي ماحول ۾ ظاهر ڪيو ويندو اهو انتهائي اهم آهي. سيل مواد کي سڀني ماحولن لاءِ گهربل ڪيتريون ئي اهم خاصيتون آهن، جن ۾ هڪ مستحڪم سيل چهرو ٺاهڻ، گرمي هلائڻ جي قابل، ڪيميائي طور تي مزاحمتي، ۽ سٺي لباس مزاحمت شامل آهن.

ڪجهه ماحول ۾، انهن خاصيتن کي ٻين جي ڀيٽ ۾ مضبوط هجڻ جي ضرورت پوندي. ماحول تي غور ڪرڻ وقت ٻين مادي خاصيتن کي غور ۾ رکڻ گهرجي، انهن ۾ سختي، سختي، حرارتي توسيع، لباس ۽ ڪيميائي مزاحمت شامل آهن. انهن کي ذهن ۾ رکڻ سان توهان کي پنهنجي مهر لاءِ مثالي مواد ڳولڻ ۾ مدد ملندي.

ماحول اهو به طئي ڪري سگهي ٿو ته سيل جي قيمت يا معيار کي ترجيح ڏئي سگهجي ٿي. رگڙندڙ ۽ سخت ماحول لاءِ، سيل وڌيڪ مهانگا ٿي سگهن ٿا ڇاڪاڻ ته مواد کي انهن حالتن کي برداشت ڪرڻ لاءِ ڪافي مضبوط هجڻ جي ضرورت آهي.

اهڙين ماحولن لاءِ، اعليٰ معيار جي مهر لاءِ پئسا خرچ ڪرڻ وقت سان گڏ پاڻ کي واپس ڪندو ڇو ته اهو مهانگو بند ٿيڻ، مرمت، ۽ مرمت يا مهر جي متبادل کي روڪڻ ۾ مدد ڪندو جيڪو گهٽ معيار جي مهر جي نتيجي ۾ ٿيندو. جڏهن ته، تمام صاف سيال سان پمپنگ ايپليڪيشنن ۾ جنهن ۾ چکڻ جون خاصيتون آهن، اعليٰ معيار جي بيئرنگ جي حق ۾ هڪ سستو مهر خريد ڪري سگهجي ٿو.

عام مهر مواد

ڪاربن

سيل جي چهرن ۾ استعمال ٿيندڙ ڪاربان بي شڪل ڪاربان ۽ گريفائٽ جو مرکب آهي، جنهن مان هر هڪ جو سيڪڙو ڪاربان جي آخري گريڊ تي جسماني ملڪيتن جو تعين ڪري ٿو. اهو هڪ غير فعال، مستحڪم مواد آهي جيڪو پاڻ کي چکڻ وارو ٿي سگهي ٿو.

اهو وڏي پيماني تي ميڪيڪل سيلن ۾ آخري چهرن جي هڪ جوڙي جي طور تي استعمال ٿيندو آهي، ۽ اهو سڪل يا ٿوري مقدار ۾ لوبريڪيشن هيٺ سيگمينٽ ٿيل سرڪفرينشل سيل ۽ پسٽن رِنگز لاءِ هڪ مشهور مواد پڻ آهي. هن ڪاربان/گريفائيٽ مرکب کي ٻين مواد سان پڻ امپريگنيٽ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ان کي مختلف خاصيتون ڏنيون وڃن جهڙوڪ گهٽ پورسيٽي، بهتر لباس جي ڪارڪردگي يا بهتر طاقت.

هڪ ٿرموسيٽ رال سان ڀريل ڪاربن سيل ميڪيڪل سيلن لاءِ سڀ کان وڌيڪ عام آهي، جنهن ۾ گهڻا رال سان ڀريل ڪاربن مضبوط بنيادن کان وٺي مضبوط تيزابن تائين ڪيميائي مادن جي وسيع رينج ۾ ڪم ڪرڻ جي قابل آهن. انهن ۾ سٺي رگڙ جون خاصيتون ۽ دٻاءُ جي خرابين کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد لاءِ هڪ مناسب ماڊيولس پڻ آهي. هي مواد پاڻي، ڪولنٽ، ايندھن، تيل، هلڪي ڪيميائي محلولن، ۽ کاڌي ۽ دوا جي استعمال ۾ 260°C (500°F) تائين عام ڊيوٽي لاءِ مناسب آهي.

اينٽيموني امپريگنيٽڊ ڪاربن سيل پڻ اينٽيموني جي طاقت ۽ ماڊيولس جي ڪري ڪامياب ثابت ٿيا آهن، جيڪو ان کي اعليٰ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن لاءِ سٺو بڻائي ٿو جڏهن هڪ مضبوط ۽ سخت مواد جي ضرورت هجي. اهي سيل پڻ تيز ويسڪوسيٽي فلوئڊز يا هلڪي هائيڊرو ڪاربن سان ايپليڪيشنن ۾ ڦڦڙن جي مزاحمت ڪن ٿا، ان کي ڪيترن ئي ريفائنري ايپليڪيشنن لاءِ معياري گريڊ بڻائين ٿا.

ڪاربان کي فلم فارمرز جهڙوڪ ڊرائي رننگ لاءِ فلورائيڊ، ڪرائوجينڪس ۽ ويڪيوم ايپليڪيشنز، يا تيز گرمي پد، تيز رفتار، ۽ ٽربائن ايپليڪيشنز لاءِ فاسفيٽس جهڙن آڪسائيڊيشن انابيٽرز سان پڻ 800 فوٽ في سيڪنڊ ۽ 537 °C (1,000 °F) جي چوڌاري امپريگنيٽ ڪري سگهجي ٿو.

سيرامڪ

سيرامڪس غير نامياتي غير ڌاتو مواد آهن جيڪي قدرتي يا مصنوعي مرکبات مان ٺهيل آهن، عام طور تي ايلومينا آڪسائيڊ يا ايلومينا. ان ۾ هڪ اعلي پگھلڻ وارو نقطو، اعلي سختي، اعلي لباس مزاحمت ۽ آڪسائيڊائيزيشن مزاحمت آهي، تنهنڪري اهو وڏي پيماني تي مشينري، ڪيميڪل، پيٽروليم، دواسازي ۽ آٽو موبائيل جهڙين صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي.

ان ۾ بهترين ڊائي اليڪٽرڪ خاصيتون پڻ آهن ۽ عام طور تي بجلي جي انسوليٽر، لباس مزاحمتي حصن، پيسڻ واري ميڊيا، ۽ اعلي درجه حرارت جي حصن لاءِ استعمال ٿينديون آهن. اعليٰ پاڪائي ۾، ايلومينا ڪجهه مضبوط تيزابن کان سواءِ اڪثر پروسيس سيالن لاءِ بهترين ڪيميائي مزاحمت رکي ٿي، جنهن جي ڪري ان کي ڪيترن ئي ميڪيڪل سيل ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو. تاهم، ايلومينا حرارتي جھٽڪي هيٺ آساني سان ٽٽي سگهي ٿو، جنهن ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ ان جي استعمال کي محدود ڪري ڇڏيو آهي جتي اهو هڪ مسئلو ٿي سگهي ٿو.

سلڪون ڪاربائيڊ

سلڪون ڪاربائيڊ سليڪا ۽ ڪوڪ کي ملائي ٺاهيو ويندو آهي. اهو ڪيميائي طور تي سيرامڪ سان ملندڙ جلندڙ آهي، پر ان ۾ بهتر لوبريڪيشن خاصيتون آهن ۽ سخت آهي، جيڪو ان کي سخت ماحول لاءِ هڪ سٺو سخت پائڻ وارو حل بڻائي ٿو.

ان کي ٻيهر ليپ ۽ پالش پڻ ڪري سگهجي ٿو ته جيئن هڪ سيل کي ان جي زندگي ۾ ڪيترائي ڀيرا بحال ڪري سگهجي. اهو عام طور تي وڌيڪ ميڪانياتي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ ميڪانياتي سيلن ۾ ان جي سٺي ڪيميائي سنکنرن مزاحمت، اعلي طاقت، اعلي سختي، سٺي لباس مزاحمت، ننڍي رگڙ جي کوٽائي ۽ اعلي گرمي پد جي مزاحمت لاءِ.

جڏهن ميڪيڪل سيل جي چهرن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته سلڪون ڪاربائيڊ جي نتيجي ۾ ڪارڪردگي بهتر ٿيندي آهي، سيل جي زندگي وڌي ويندي آهي، سار سنڀال جي قيمت گهٽ ٿيندي آهي، ۽ ٽربائن، ڪمپريسر، ۽ سينٽرفيوگل پمپ جهڙن گھمڻ وارن سامان لاءِ گهٽ هلندڙ خرچ هوندا آهن. سلڪون ڪاربائيڊ ۾ مختلف خاصيتون ٿي سگهن ٿيون ان تي منحصر آهي ته اهو ڪيئن ٺاهيو ويو آهي. رد عمل سان ڳنڍيل سلڪون ڪاربائيڊ رد عمل جي عمل ۾ سلڪون ڪاربائيڊ ذرڙن کي هڪ ٻئي سان ڳنڍڻ سان ٺهيل آهي.

هي عمل مواد جي اڪثر جسماني ۽ حرارتي خاصيتن تي خاص اثر انداز نٿو ٿئي، پر اهو مواد جي ڪيميائي مزاحمت کي محدود ڪري ٿو. سڀ کان وڌيڪ عام ڪيميڪل جيڪي هڪ مسئلو آهن اهي ڪاسٽڪس (۽ ٻيا اعليٰ پي ايڇ ڪيميڪل) ۽ مضبوط تيزاب آهن، ۽ تنهن ڪري رد عمل سان ڳنڍيل سلڪون ڪاربائيڊ کي انهن ايپليڪيشنن سان استعمال نه ڪرڻ گهرجي.

سيلف-سينٽرڊ سلڪون ڪاربائيڊ 2,000 °C کان وڌيڪ گرمي پد تي غير فعال ماحول ۾ نان آڪسائيڊ سينٽرنگ ايڊز استعمال ڪندي سلڪون ڪاربائيڊ ذرڙن کي سڌو سنئون گڏ ڪري ٺاهيو ويندو آهي. ثانوي مواد (جهڙوڪ سلڪون) جي کوٽ جي ڪري، سڌو سينٽرڊ مواد ڪيميائي طور تي تقريبن ڪنهن به سيال ۽ عمل جي حالت جي مزاحمتي آهي جيڪو سينٽرفيوگل پمپ ۾ ڏسڻ جو امڪان آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ سلڪون ڪاربائيڊ وانگر هڪ تمام گهڻي ورسٽائل مواد آهي، پر اهو تيز دٻاءُ واري استعمال لاءِ وڌيڪ موزون آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ وڌيڪ لچڪ آهي جيڪا ان کي تمام ٿوري لچڪ ڏيڻ ۽ چهري جي مسخ کي روڪڻ جي اجازت ڏئي ٿي. سلڪون ڪاربائيڊ وانگر، ان کي ٻيهر ليپ ۽ پالش ڪري سگهجي ٿو.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اڪثر ڪري سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي طور تي ٺاهيا ويندا آهن تنهنڪري ٽنگسٽن ڪاربائيڊ کي پاڻ سان ڳنڍڻ جي ڪا ڪوشش ناهي. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ذرڙن کي گڏ ڪرڻ يا سيمينٽ ڪرڻ لاءِ هڪ ثانوي ڌاتو شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ اهڙو مواد پيدا ٿئي ٿو جنهن ۾ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ۽ ڌاتو بائنڊر ٻنهي جون گڏيل خاصيتون هونديون آهن.

ان کي صرف ٽنگسٽن ڪاربائيڊ سان ممڪن کان وڌيڪ سختي ۽ اثر جي طاقت فراهم ڪندي هڪ فائدي لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. سيمينٽ ٿيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ڪمزورين مان هڪ ان جي اعلي کثافت آهي. ماضي ۾، ڪوبالٽ سان ڳنڍيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ استعمال ڪيو ويندو هو، پر ان کي بتدريج نڪل سان ڳنڍيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ سان تبديل ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ صنعت لاءِ گهربل ڪيميائي مطابقت جي حد نه آهي.

نڪل سان ڳنڍيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ وڏي پيماني تي سيل جي چهرن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جتي اعليٰ طاقت ۽ اعليٰ سختي جا خاصيتون گهربل هونديون آهن، ۽ ان ۾ سٺي ڪيميائي مطابقت هوندي آهي جيڪا عام طور تي آزاد نڪل تائين محدود هوندي آهي.

جي ايف پي ٽي ايف اي

GFPTFE ۾ سٺي ڪيميائي مزاحمت آهي، ۽ شامل ڪيل شيشو سيلنگ جي چهرن جي رگڙ کي گھٽائي ٿو. اهو نسبتاً صاف ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهي ۽ ٻين مواد جي ڀيٽ ۾ سستو آهي. سيل کي گهرجن ۽ ماحول سان بهتر طور تي ملائڻ لاءِ ذيلي قسمون موجود آهن، ان جي مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

بونا

بونا (جنهن کي نائٽرائل رٻڙ پڻ چيو ويندو آهي) او-رنگز، سيلنٽس ۽ ٺهيل شين لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي ايلسٽومر آهي. اهو پنهنجي ميڪيڪل ڪارڪردگي لاءِ مشهور آهي ۽ تيل تي ٻڌل، پيٽروڪيميڪل ۽ ڪيميائي ايپليڪيشنن ۾ سٺو ڪم ڪري ٿو. اهو خام تيل، پاڻي، مختلف الڪوحل، سلڪون گريس ۽ هائيڊروڪ فلوئڊ ايپليڪيشنن لاءِ پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي لچڪ نه آهي.

جيئن ته بونا هڪ ​​مصنوعي رٻڙ جو ڪوپوليمر آهي، اهو انهن ايپليڪيشنن ۾ سٺو ڪم ڪري ٿو جن کي ڌاتو جي چپڪندڙ ۽ رگڙ جي مزاحمتي مواد جي ضرورت هوندي آهي، ۽ هي ڪيميائي پس منظر ان کي سيلنٽ ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿو. ان کان علاوه، اهو گهٽ درجه حرارت کي برداشت ڪري سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو خراب تيزابي ۽ هلڪي الڪلي مزاحمت سان ٺهيل آهي.

بونا انتهائي عنصرن جهڙوڪ تيز گرمي پد، موسم، سج جي روشني ۽ ٻاڦ جي مزاحمت جي ايپليڪيشنن ۾ محدود آهي، ۽ تيزاب ۽ پيرو آڪسائيڊ تي مشتمل ڪلين-ان-پليس (CIP) سينٽائيزنگ ايجنٽن سان مناسب ناهي.

اي پي ڊي ايم

اي پي ڊي ايم هڪ مصنوعي رٻڙ آهي جيڪو عام طور تي آٽوميٽو، تعميراتي ۽ ميڪيڪل ايپليڪيشنن ۾ سيل ۽ او-رنگ، ٽيوبنگ ۽ واشرن لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اهو بونا کان وڌيڪ مهانگو آهي، پر ان جي ڊگهي عرصي تائين هلندڙ اعليٰ ٽينسل طاقت جي ڪري مختلف قسم جي حرارتي، موسمي ۽ ميڪيڪل ملڪيتن کي برداشت ڪري سگهي ٿو. اهو پاڻي، ڪلورين، بليچ ۽ ٻين الڪلين مواد سان لاڳاپيل ايپليڪيشنن لاءِ ورسٽائل ۽ مثالي آهي.

ان جي لچڪدار ۽ چپڪندڙ خاصيتن جي ڪري، هڪ ڀيرو ڇڪڻ کان پوءِ، EPDM پنهنجي اصل شڪل ۾ واپس اچي ٿو بغير ڪنهن به درجه حرارت جي. پيٽروليم تيل، سيال، ڪلورينيٽيڊ هائيڊرو ڪاربن يا هائيڊرو ڪاربن سالوينٽ ايپليڪيشنن لاءِ EPDM جي سفارش نه ڪئي وئي آهي.

وٽان

ويٽن هڪ ڊگهي عرصي وارو، اعليٰ ڪارڪردگي وارو، فلورينيٽڊ، هائيڊرو ڪاربن رٻڙ جو پراڊڪٽ آهي جيڪو عام طور تي او-رنگز ۽ سيلز ۾ استعمال ٿيندو آهي. اهو ٻين رٻڙ جي مواد کان وڌيڪ مهانگو آهي پر اهو سڀ کان وڌيڪ مشڪل ۽ گهربل سيلنگ جي ضرورتن لاءِ ترجيحي آپشن آهي.

اوزون، آڪسائيڊشن ۽ انتهائي موسمي حالتن جي مزاحمتي، جنهن ۾ اليفيٽڪ ۽ خوشبودار هائيڊرو ڪاربن، هيلوجنيٽيڊ سيال ۽ مضبوط تيزابي مواد شامل آهن، اهو وڌيڪ مضبوط فلوروئلاسٽومر مان هڪ آهي.

ڪنهن به ايپليڪيشن جي ڪاميابي لاءِ سيلنگ لاءِ صحيح مواد چونڊڻ اهم آهي. جڏهن ته ڪيترائي سيل مواد هڪجهڙا آهن، هر هڪ ڪنهن به خاص ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ مختلف مقصدن جي خدمت ڪري ٿو.