سامان جي نقصان کان اڳ ميڪيڪل سيل جي لڪيج کي جلدي ڪيئن ڳولهيو وڃي

ڇو ميڪيڪل سيل جي لڪيج کي جلد ڳولهيو وڃي

مشيني سيلسينٽرفيوگل پمپ، ڪمپريسر، ۽ ايجيٽيٽرز ۾ بنيادي ڪنٽينمينٽ رڪاوٽ آهن. انهن جي درست انجنيئرنگ جي باوجود، اهي گھمڻ واري سامان ۾ سڀ کان وڌيڪ ڪمزور جزو آهن، پروسيس انڊسٽريز ۾ سڀني پمپ ناڪامين جو اندازاً 60 کان 70 سيڪڙو جو حساب رکن ٿا. ميڪيڪل سيل ليڪيج جي صحيح ذريعو ۽ شدت کي جلدي سڃاڻڻ مقامي سيل جي خرابي کي تباهي واري سامان جي ناڪامي ۾ تبديل ٿيڻ کان روڪي ٿو، انهي ڪري آپريشنل تسلسل کي محفوظ بڻائي ٿو ۽ ريگيوليٽري تعميل کي برقرار رکي ٿو.

ڪيئن ابتدائي تشخيص بند وقت کي گھٽائي ٿي

جڏهن هڪ ميڪيڪل سيل ناڪام ٿيڻ شروع ٿئي ٿي، ته شروعاتي علامت عام طور تي هڪ مائڪرو ليڪ آهي، جيڪا اڪثر ڪري قائم ٿيل بيس لائين کان مٿي صرف 5 کان 10 قطرا في منٽ ۾ ماپي ويندي آهي. جيڪڏهن نظرانداز ڪيو وڃي، ته فلوئڊ بيئرنگ هائوسنگ آئسوليٽرز کي ٽوڙي سگهي ٿو. پروسيس فلوئڊ ذريعي بيئرنگ لبريڪٽنگ آئل جي آلودگي بيئرنگ جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿي - ڪجهه مطالعي ۾، ٽريس پاڻي جي آلودگي (مثال طور، 20 پي پي ايم) کي بيئرنگ جي زندگي کي تقريبن اڌ تائين گهٽائڻ لاءِ ڏيکاريو ويو آهي.

مائڪرو ليڪ اسٽيج تي سيل ليڪ جي سڃاڻپ ڪندي، سار سنڀال ٽيمون هڪ ٽارگيٽ شيڊول ڪري سگهن ٿيونمهر جي تبديلي، جنهن لاءِ عام طور تي چار کان ڇهه ڪلاڪ منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم جي ضرورت هوندي آهي. ان جي ابتڙ، بيرنگ جي ناڪام ٿيڻ تائين ليڪ کي اڳتي وڌڻ جي اجازت ڏيڻ سان اڪثر ڪري شديد شافٽ ڊيفلڪشن، امپيلر کان ڪيسنگ رابطو، ۽ موٽر اوورلوڊ جو نتيجو نڪرندو آهي. هي ثانوي نقصان ڊائون ٽائيم کي وڌائيندو آهي، هڪ معمولي سيل تبديلي کي هڪ جامع پمپ اوور هال ۾ تبديل ڪري ٿو.

بي قابو ليڪيج جا تجارتي خطرا

بي قابو ميڪيڪل سيل ليڪيج سخت تجارتي ۽ ريگيوليٽري ذميواريون متعارف ڪرائيندو آهي. پيٽروڪيميڪل ۽ ريفائننگ آپريشنز لاءِ، غير مستحڪم نامياتي مرڪب (VOCs) جي ڇڏڻ کي سختي سان ماحولياتي ضابطن جهڙوڪ EPA جي ليڪ ڊيٽيڪشن اينڊ ريپيئر (LDAR) پروگرام جي ذريعي سنڀاليو ويندو آهي. انهن فريم ورڪ جي تحت، 500 حصن في ملين (ppm) کان مٿي VOCs خارج ڪندڙ سيل اڪثر ڪري لازمي رپورٽنگ ۽ سخت مرمت جي ٽائم لائنن کي متحرڪ ڪري ٿو، جڏهن ته 10,000 ppm کان وڌيڪ اخراج جي نتيجي ۾ ڪافي جرمانا ۽ لازمي يونٽ بند ٿي سگهي ٿو.

ريگيوليٽري سزائن کان ٻاهر، پروسيس فلوئڊ جو فرار قيمتي انوینٽري جي سڌي نقصان جي نمائندگي ڪري ٿو. اعليٰ قدر واري ريفائنڊ پراڊڪٽس، خاص گرمي جي منتقلي فلوئڊ، يا مرڪوز ڪيميائي ڪيٽالسٽ صرف 3 ملي ليٽر في منٽ جي شرح سان فرار ٿيڻ جي نتيجي ۾ هر پمپ تي هر سال 400 گيلن کان وڌيڪ نقصان ٿيندو. ان کان علاوه، پروسيس فلوئڊ جو اخراج اڪثر ڪري پمپ بيسز ۽ اسٽرڪچرل اسٽيل تي ٻاهرين سنکنرن جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري مهانگي ميٽالرجيڪل ريميڊيئيشن جي ضرورت پوندي آهي.

ميڪيڪل سيل ليڪيج کي ڪيئن بيان ۽ درجه بندي ڪجي

ميڪينڪل سيل جي صحت جي صحيح تشخيص ڪرڻ لاءِ، توهان کي پهريان اهو بيان ڪرڻ گهرجي ته غير معمولي رساو ڇا آهي. ڊيزائن جي لحاظ کان،سڀ رابطي وارا ميڪيڪل سيلرساو. هڪ خوردبيني سيال فلم، عام طور تي 0.25 ۽ 1.0 مائڪرون جي ٿلهي جي وچ ۾ هوندي آهي جيڪا ايپليڪيشن جي لحاظ کان هوندي آهي، گھمڻ واري ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ موجود هجڻ گهرجي ته جيئن ضروري لوبريڪيشن ۽ ٿڌي ڪرڻ فراهم ڪري سگهجي. تشخيصي چئلينج ضروري ڊيزائن ويپيج ۽ پيٿولوجيڪل پروسيس ليڪيج جي وچ ۾ فرق ڪرڻ ۾ آهي.

نارمل وي پيج بمقابله پروسيس ليڪيج

عام ويپيج، لوبريڪٽنگ فلوئڊ فلم جي واپرائيزنگ يا سيل جي چهرن تي منتقل ٿيڻ جي فنڪشنل ضمني پيداوار آهي. 3,600 RPM تي هلندڙ 2 انچ (50 ملي ميٽر) شافٽ تي هڪ عام پاڻي تي ٻڌل ايپليڪيشن لاءِ، قابل قبول ويپيج عام طور تي 1 کان 2 قطرا في منٽ آهي. بلند درجه حرارت تي هلندڙ ڪيترن ئي هائيڊرو ڪاربن ايپليڪيشنن ۾، هي ويپيج فضائي دٻاءُ سان ٽڪرائڻ تي فوري طور تي واپرائيز ٿي ويندو آهي، ان کي ننگي اک سان مڪمل طور تي پوشيده بڻائي ڇڏيندو آهي.

ان جي برعڪس، عمل جي لڪيج هڪ مقداري وهڪري سان نمايان آهي جيڪا سيل جي چهرن جي بخارات جي گنجائش کان وڌي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ نظر ايندڙ مائع جمع ٿئي ٿو. جڏهن لڪيج جي شرح 60 قطرا في منٽ (تقريبن 3 کان 4 ملي ليٽر في منٽ) کان وڌي وڃي ٿي، ته سيل پنهنجي متحرڪ استحڪام وڃائي ڇڏيو آهي. بخاري ويپيج کان مسلسل مائع ٽٽڻ تائين هي منتقلي منهن جي هموار ٿيڻ، سخت حرارتي بگاڙ، يا هائيڊروڪ اوپننگ فورس ۾ خرابي جي نشاندهي ڪري ٿي جيڪا ميڪيڪل اسپرنگ ۽ فلوئڊ بند ڪرڻ واري قوتن تي غالب اچي چڪي آهي.

چهري جي لباس يا ايلسٽومر جي نقصان مان نڪرندڙ نمونا

ليڪيج جون جسماني خاصيتون ۽ وقت ناڪام اندروني جزو جي حوالي سان اهم فارنزڪ اشارا فراهم ڪن ٿا. پرائمري فيس ويئر مان نڪرندڙ ليڪيج عام طور تي هفتن يا مهينن دوران حجم ۾ هڪ مستحڪم، ترقي پسند واڌ جي طور تي پيش ڪري ٿو. جيئن ڪاربان، سلڪون ڪاربائيڊ، يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ چهرن کي رگڙندڙ لباس جو تجربو ٿئي ٿو، فلوئڊ فلم ٿلهي ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري وڌيڪ پراڊڪٽ کي نڪرڻ جي اجازت ملندي آهي. هن قسم جو ليڪيج عام طور تي پمپ جي خارج ٿيڻ واري دٻاءُ جي برابر ۽ متناسب هوندو آهي جڏهن سامان هلي رهيو هوندو آهي.

ان جي ابتڙ، ثانوي ايلسٽومر نقصان جي ڪري ٿيندڙ رساو - جهڙوڪ او-رنگ ايڪسٽروشن، ڪيميائي سوجن، يا ڪمپريشن سيٽ - اڪثر اوچتو، بي ترتيب، يا جامد رساو جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. جيڪڏهن هڪ او-رنگ حرارتي خرابي جي ڪري سخت ٿي ويو آهي، ته اهو پنهنجي لچڪ ۽ سيل جي منهن جي خوردبيني محوري حرڪتن کي ٽريڪ ڪرڻ جي صلاحيت وڃائي ٿو. ان جي نتيجي ۾ جڏهن پمپ بند ڪيو ويندو آهي ۽ متحرڪ سيال جو دٻاءُ گهٽجي ويندو آهي ته ڳري مائع رساو پيدا ٿئي ٿو، هڪ رجحان جيڪو جامد رساو جي نالي سان مشهور آهي.

سيال خطري جي لحاظ کان شدت جي درجه بندي

سيل ليڪ کي حل ڪرڻ جي تڪڙي ضرورت خارج ٿيندڙ سيال جي مقدار ۽ ان جي مخصوص خطري جي درجه بندي جي ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. سيال جي زهر، ٻرندڙ، ۽ ماحولياتي اثر جي خلاف حجم جي شرح کي ڪراس ريفرنس ڪندي ليڪ جي شدت کي درجه بندي ڪريو. API 682 هدايتون هن درجه بندي لاءِ هڪ مضبوط فريم ورڪ فراهم ڪن ٿيون.

هي درجي بندي جوابي پروٽوڪول کي ترتيب ڏئي ٿي. ٿڌي پاڻي جي پمپ تي 10-ڊراپ-في-منٽ ليڪ کي دستاويزي ۽ مهينن تائين نگراني ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته هائيڊروفلورڪ ايسڊ الڪليشن پمپ تي 50 پي پي ايم جي مقامي بخار جي ڳولا کي فوري يونٽ آئسوليشن جي ضرورت آهي.

ميڪيڪل سيل جي لڪيج کي ڳولڻ جا تيز ترين طريقا

ميڪيڪل سيل ليڪيج جي تيزيءَ سان سڃاڻپ باهمي سامان جي نقصان کي روڪڻ لاءِ تمام ضروري آهي. جديد صنعتي سهولتون ليڪيج جي ڳولا لاءِ هڪ ٽائرڊ طريقو استعمال ڪن ٿيون، روايتي آپريٽر رائونڊ کي جديد حالت جي نگراني نظام سان گڏ ڪري جلد کان جلد ممڪن مرحلي تي ڪنٽينمينٽ جي نقصان جي سڃاڻپ ڪن ٿيون.

بصري معائنو، ڊرين مانيٽرنگ، ۽ سيل پاٽ چيڪ

بصري معائنو سڀ کان بنيادي ڳولا جو طريقو رهي ٿو. پمپ ڪيسنگ جي هيٺان سيال گڏ ڪرڻ، بيس پليٽ تي داغ، يا غدود جي چوڌاري مقامي بخارات جي بادلن کي ڏسو. ڇاڪاڻ ته بصري چڪاس فطري طور تي دير سان اشارا آهن، سهولتن کي ڊرين مانيٽرنگ ۽ خاص سيل پوٽ چيڪن تي پڻ ڀروسو ڪرڻ گهرجي.

API پلان 52 ترتيب استعمال ڪندڙ ڊبل ان پريشرائزڊ سيلز لاءِ، سيل پوٽ ان بورڊ سيل ليڪيج کي پڪڙي ٿو. سيل پوٽ مائع جي سطح ۾ تيز واڌ يا رزروائر پريشر ۾ غير متوقع اضافو هڪ بنيادي ان بورڊ فيس ناڪامي جي نشاندهي ڪري ٿو. API پلان 53A سسٽم استعمال ڪندڙ ڊبل پريشرائزڊ سيلز لاءِ، 24 ڪلاڪن جي عرصي دوران 0.5 بار کان وڌيڪ رڪاوٽ فلوئڊ پريشر ۾ گهٽتائي، يا هر 28 ڏينهن کان وڌيڪ بار بار رزروائر کي ٻيهر ڀرڻ جي ضرورت، ڪنهن به پروسيس فلوئڊ کي فضا تائين پهچڻ کان اڳ سيل ليڪ جو قطعي ثبوت فراهم ڪري ٿي.

وائبريشن، گرمي پد، ۽ دٻاءُ جي رجحانن کي استعمال ڪندي

اعليٰ حالت جي نگراني، حجمي لڪيج ٿيڻ کان اڳ ناڪامي واري سيل جي جسماني علامتن کي ڳولڻ لاءِ اوزارن جي مدد سان ڪئي ويندي آهي. هاءِ فريڪوئنسي وائبريشن تجزيو، خاص طور تي 20 kHz کان 100 kHz رينج ۾ صوتي اخراج (AE) نگراني، هڪ ٽٽندڙ فلوئڊ فلم جي ڪري پيدا ٿيندڙ خوردبيني رگڙ کي ڳولي سگهي ٿي. تاهم، AE نگراني کي اثرائتو هجڻ ۽ غلط مثبت کان بچڻ لاءِ هڪ صحيح، صاف بيس لائين قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ساڳئي طرح، گرمي پد جا رجحان نازڪ تشخيصي بصيرت پيش ڪن ٿا. اسٽيشنري سيل گلينڊ ۾ سڌو سنئون شامل ٿيل ٿرموڪوپل يا فلش لائن جي واپسي جي نگراني ڪرڻ سان ٿرموڪوپل حرارتي بي ضابطگين کي ڳولي سگهن ٿا. قائم ٿيل بيس لائين کان مٿي 10 ° C کان 15 ° C جي اوچتو گرمي پد اڪثر ڪري گهڻي رگڙ واري گرمي جي نشاندهي ڪري ٿو، جيڪو ڦڦڙن ۽ ڳري رساو کي منهن ڏيڻ جو سڌو اڳوڻو آهي. نوٽ ڪريو ته ٿرموڪوپل ريڊنگ فلش پلان ۽ ماحول جي حالتن جي بنياد تي خاص طور تي مختلف ٿي سگهن ٿا، تنهن ڪري انهن کي تناظر ۾ تشريح ڪرڻ گهرجي. اسٽفنگ باڪس ۽ رڪاوٽ فلوئڊ جي وچ ۾ فرق جي دٻاءُ جي نگراني پڻ هائيڊولڪ عدم استحڪام کي نمايان ڪري ٿي.

ڳولا جي رفتار ۽ اعتبار جو مقابلو ڪرڻ

مناسب ڳولا جو طريقو چونڊڻ لاءِ انسٽاليشن جي خرچن ۽ سسٽم جي اعتبار جي مقابلي ۾ ڳولا جي گهربل رفتار کي متوازن ڪرڻ جي ضرورت آهي. هاءِ-هزارڊ ايپليڪيشنون مسلسل اليڪٽرانڪ نگراني کي جائز قرار ڏين ٿيون، جڏهن ته پلانٽ جي توازن جي استعمال جا سامان روزاني دستي معائنن تي ڀروسو ڪري سگهن ٿا.

انهن متنوع طريقن کي هڪ سينٽرلائيزڊ ڊسٽريبيوٽڊ ڪنٽرول سسٽم (DCS) ۾ ضم ڪرڻ سان، توهان خودڪار، ملٽي-ويريئيبل الارم سيٽ ڪري سگهو ٿا جيڪي تباهي واري سيل ڦاٽڻ کان گهڻو اڳ سار سنڀال جي خبرداري کي متحرڪ ڪن ٿا.

ميڪيڪل سيل جي لڪيج کي ڳولڻ لاءِ قدم بہ قدم عمل

هڪ ڀيرو ميڪينڪل سيل ليڪ ٿيڻ جو شڪ ٿئي ٿو، هڪ منظم تشخيصي عمل کي انجام ڏيو. سامان کي بي ترتيب طور تي ختم ڪرڻ سان نازڪ فارنسڪ ثبوت تباهه ٿي ويندا آهن. هڪ منظم لوڪلائيزيشن عمل يقيني بڻائي ٿو ته صحيح ليڪ جي رستي جي سڃاڻپ ڪئي وئي آهي، صحيح مرمت جي منصوبابندي جي اجازت ڏئي ٿي.

رساو جي ذريعن کي الڳ ڪرڻ

پهرين، سيال جي حقيقي ذريعن کي الڳ ڪريو. پمپ هيٺ سيال گڏ ڪرڻ جي ضمانت نٿو ڏئي تهمشيني مهر جي ناڪامي. معاون نظامن کي رد ڪريو، جهڙوڪ سکشن يا ڊسچارج پائپنگ تي فلانج گيسڪٽس جو ليڪ ٿيڻ، سيل فلش لائينن تي خراب ٿيل ٿريڊ ڪنيڪشن، يا ڪولڊ سروس ايپليڪيشنن مان سادو فضائي ڪنڊينسيشن.

پوري پمپ ڪيسنگ، گلينڊ، ۽ بيس پليٽ کي صاف ۽ چڱي طرح خشڪ ڪريو. گھٽ دٻاءُ واري گئس سيل يا هلڪي هائيڊرو ڪاربن ايپليڪيشنن لاءِ جتي ليڪ نظر نه اچي، گلينڊ ڪنيڪشن تي هڪ خاص مائع ليڪ ڊيڪٽر (صابڻ واري پاڻي جو محلول) لاڳو ڪريو يا صحيح اخراج جي ذريعن کي سڃاڻڻ لاءِ الٽراسونڪ ليڪ ڊيڪٽر استعمال ڪريو. جيڪڏهن سيال يا صوتي دستخط جي تصديق ٿئي ٿي ته اهو سختي سان سيل گلينڊ علائقي مان نڪرندو آهي، ته پوءِ جزو جي سطح جي الڳ ٿيڻ ڏانهن اڳتي وڌو.

غدود جي چوڌاري چڪاس جو سلسلو

غدود واري علائقي جي معائنو ڪرڻ لاءِ هڪ منطقي تسلسل جي ضرورت آهي، جامد ٻاهرين ڪنيڪشن کان متحرڪ اندروني حصن ڏانهن منظم طريقي سان منتقل ٿيڻ. ممڪن ليڪ رستن کي ختم ڪرڻ لاءِ انهن قدمن تي عمل ڪريو:

1. جامد ڪنيڪشن جو معائنو ڪريو:گلينڊ پليٽ تي سڀني اين پي ٽي يا فلينج ٿيل ڪنيڪشن کي چيڪ ڪريو، جنهن ۾ فلش، ڪوينچ، ۽ ڊرين پورٽ شامل آهن. هتي هڪ لوز فٽنگ يا خراب ٿيل ٿريڊ سيلنٽ کي پمپ کي ڌار ڪرڻ جي ضرورت کان سواءِ آساني سان درست ڪيو وڃي ٿو.
2. گلينڊ پليٽ انٽرفيس جي جانچ ڪريو:گلينڊ پليٽ ۽ پمپ اسٽفنگ باڪس جي منهن جي وچ ۾ انٽرفيس کي ڏسو. هتي ليڪيج جامد گلينڊ گيسڪيٽ جي ناڪامي کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو اڪثر ڪري غلط ٽورڪنگ تسلسل، غير مساوي بولٽ ٽينشن، يا ڪيميائي حملي جي ڪري ٿيندو آهي.
3. متحرڪ صفائي جو مشاهدو ڪريو:پمپ شافٽ (يا شافٽ سليو) ۽ گلينڊ جي اندروني قطر جي وچ ۾ انٽرفيس چيڪ ڪريو. جيڪڏهن شافٽ گھمڻ دوران هن متحرڪ صفائي مان مائع فعال طور تي اسپري يا ٽِپڪي رهيو آهي، ته پرائمري سيل جي منهن يا متحرڪ ثانوي او-رنگ کي نقصان پهتو آهي.
4. جامد ليڪيج جي جانچ ڪريو:جڏهن شافٽ مڪمل طور تي بيٺل هجي ته سامان جو مشاهدو ڪريو. ڳري جامد ليڪ مضبوطي سان ايلسٽومر ڪمپريشن سيٽ يا سخت ميڪيڪل چهري جي خرابي ڏانهن اشارو ڪن ٿا.

بنيادي سبب جي تجزيي لاءِ دستاويزي نتيجا

مقامي ليڪ جي مڪمل دستاويزي بعد ۾ روٽ ڪاز فيلور ايناليسس (RCFA) لاءِ اهم آهي. ليڪ جي صحيح شرح کي رڪارڊ ڪريو. جڏهن ته گريجوئيٽ ٿيل سلنڈر ۽ اسٽاپ واچ کي استعمال ڪرڻ سان صحيح مقداري ڊيٽا (ملي ليٽر في منٽ) مهيا ٿئي ٿو، هي طريقو اڪثر ڪري غير عملي يا اعلي درجه حرارت يا غير مستحڪم سيال لاءِ غير محفوظ هوندو آهي. اهڙين حالتن ۾، عملي جي نمائش کي خطرو ڪرڻ جي بدران بصري اندازي يا بند سسٽم جي سطح جي تبديلين تي ڀروسو ڪريو.

ليڪ جي صحيح وقت تي آپريٽنگ پيرا ميٽرز کي لاگ ان ڪريو - جهڙوڪ اسٽفنگ باڪس پريشر، پروسيس جو گرمي پد، ۽ مخصوص وائبريشن ويلوسيٽي - ڪمپيوٽرائيزڊ مينٽيننس مئنيجمينٽ سسٽم (CMMS) ۾. ليڪ جي رستي، مقامي سنکنرن، يا ڪرسٽلائيزڊ پراڊڪٽ بلڊ اپ جون تصويرون ڪم جي آرڊر ۾ شامل ڪريو. هي گرينولر ڊيٽا توهان کي مرمت جي وچ ۾ وچين وقت (MTBR) ميٽرڪس کي صحيح طور تي اپڊيٽ ڪرڻ ۽ اهو طئي ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته ڇا ناڪامي کي اپ گريڊ ٿيل سيل ڊيزائن جي ضرورت آهي.

ترتيب، مرمت، ۽ متبادل جي وچ ۾ ڪيئن فيصلو ڪجي

ميڪينڪل سيل ليڪ کي ڳولڻ سان پمپ جي فوري اوور هال جو پاڻمرادو حڪم نٿو ملي. آپريشنل حفاظت ۽ پيداوار جي مطالبن جي خلاف ليڪ جي شدت جو جائزو وٺو ته ڇا ليڪ کي آپريشنل ترتيبن ذريعي گهٽائي سگهجي ٿو، منصوبابندي جي ٽرن اراؤنڊ تائين محفوظ طور تي منظم ڪري سگهجي ٿو، يا هنگامي بندش جي ضرورت آهي.

جڏهن آپريٽنگ تبديليون ليڪيج کي درست ڪري سگهن ٿيون

ڪجهه حالتن ۾، ميڪيڪل سيل ليڪيج صرف عارضي عمل جي حالتن جي علامت آهي. جيڪڏهن ليڪ سيل جي چهرن تي پروسيس فلوئڊ جي چمڪ (بخار ٿيڻ) جي ڪري ٿئي ٿي، ته پوءِ نشانو بڻايل آپريشنل تبديليون سيل کي مستحڪم ڪري سگهن ٿيون.

پمپ ڊسچارج والو کي ٿورو گهٽائي اسٽفنگ باڪس پريشر وڌائڻ سان، يا API پلان 11 يا پلان 21 فلش جي وهڪري کي وڌائي فلوئڊ جي گرمي پد کي گهٽائڻ سان، ضروري مائع فلم بحال ٿي سگهي ٿي. ڊبل پريشر ٿيل سيلز لاءِ، جيڪڏهن بيريئر فلوئڊ پريشر اسٽفنگ باڪس پريشر کان مٿي سفارش ڪيل فرق کان هيٺ ٿي ويو آهي، ته ان بورڊ فيز الڳ ٿي سگهن ٿا. بيريئر سسٽم کي صحيح وضاحت تي ٻيهر پريشر ڪرڻ سان اڪثر فيز کي ٻيهر سيٽ ڪري سگهجي ٿو ۽ ليڪيج کي روڪي سگهجي ٿو، مڪمل طور تي ميڪيڪل ٽيئر ڊائون کان بچي سگهجي ٿو.

جڏهن ليڪيج کي منصوبابندي سان بند ڪرڻ جي ضرورت هجي

جڏهن آپريشنل ايڊجسٽمينٽ ليڪيج کي درست ڪرڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا، پر حجم محفوظ حدن اندر رهي ٿو، ته مرمت کي اڪثر ڪري منصوبابندي ڪيل بندش تائين ملتوي ڪري سگهجي ٿو. هن حڪمت عملي لاءِ سخت، مقداري نگراني جي حدون قائم ڪرڻ جي ضرورت آهي.

مثال طور، جيڪڏهن هڪ بوائلر فيڊ واٽر پمپ هڪ مستحڪم، معمولي ليڪ ڏيکاري ٿو ۽ وائبريشن جا نشان مستحڪم رهن ٿا، ته پوءِ سامان ڪيترن ئي هفتن تائين محفوظ طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿو. هن عرصي دوران، ضروري سامان حاصل ڪريومتبادل ڪارٽريج مهر۽ گهربل مزدوري جو شيڊول ٺاهيو. مرمت کي ملتوي ڪرڻ سان مسلسل پيداوار جي عملن ۾ خلل کي روڪيو ويندو آهي ۽ پريميئم ايمرجنسي سار سنڀال جي خرچن کان بچي ويندو آهي. بهرحال، اهو روزاني نگراني کي لازمي بڻائي ٿو ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ليڪ جي شرح تيزيءَ سان تيز نه ٿئي.

حفاظت، قيمت، ۽ اعتبار کي متوازن ڪرڻ

ترتيب ڏيڻ، مرمت ڪرڻ، يا تبديل ڪرڻ جو آخري فيصلو عملي جي حفاظت، ملڪيت جي ڪل قيمت (TCO)، ۽ ڊگهي مدت جي سامان جي اعتبار کي متوازن ڪرڻ تي منحصر آهي. جيڪڏهن هڪ ليڪ ۾ خطرناڪ يا انتهائي ٻرندڙ ڪيميڪل شامل آهن، ته حفاظت سڀني تجارتي غورن کي ختم ڪري ٿي؛ ريگيوليٽري حد کان وڌيڪ اخراج يا corrosive acid جي نظر ايندڙ ڊرپ کي فوري طور تي يونٽ جي الڳ ڪرڻ ۽ متبادل جي ضرورت آهي.

قيمت جي نقطي نظر کان، دائمي ناڪامين جي تاريخ سان هڪ تمام گهڻي خراب ٿيل ليگيسي جزو سيل جي مرمت ڪرڻ جي ڪوشش گهٽ ئي اقتصادي آهي. بار بار بند ٿيڻ، پيداوار جي ضايع ٿيڻ، ۽ پمپ شافٽ ۽ بيئرنگ کي ممڪن طور تي نقصان جي تيزيءَ سان وڌيڪ سزا جي خلاف هڪ نئين، ايپليڪيشن-مخصوص ڪارٽريج جي متبادل جي قيمت جو وزن ڪريو. ناڪامي ڊيٽا ۽ فلوئڊ خطري جي تجزيي کي سختي سان لاڳو ڪندي، توهان پنهنجي ميڪيڪل سيل جي زندگي جي چڪر جي حڪمت عملي کي بهتر بڻائي سگهو ٿا ۽ ليڪ کي مؤثر طريقي سان منظم ڪري سگهو ٿا.

اهم شيون

• عام بيس لائين کان مٿي في منٽ ۾ 5 کان 10 قطرن جي رساو جي واڌ کي ابتدائي خبرداري طور سمجهيو وڃي جنهن لاءِ معائنو جي ضرورت آهي.
• بند ڪرڻ جي فيصلن کان اڳ عام سيل ويپيج کي پروسيس ليڪيج کان ڌار ڪريو، ڇاڪاڻ ته سيل جي چهرن سان رابطو ڪرڻ کي محفوظ طريقي سان هلائڻ لاءِ هڪ خوردبيني لوبريڪٽنگ فلم جي ضرورت آهي.
• جڏهن ليڪيج ظاهر ٿئي ته سيل واري علائقي جو جلدي معائنو ڪريو ته جيئن پروسيس فلوئڊ کي بيئرنگ آئل کي آلوده ڪرڻ ۽ بيئرنگ جي زندگي کي گهٽائڻ کان روڪي سگهجي.
• جڏهن ليڪيج اڃا معمولي هجي ته منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم دوران سيل جي تبديلي جو وقت مقرر ڪريو، ڇاڪاڻ ته ڪنٽرول ٿيل مرمت ۾ پمپ جي اوور هال جي ڊگهي عرصي جي مقابلي ۾ چار کان ڇهه ڪلاڪ لڳي سگهن ٿا.
• VOC سان لاڳاپيل سيل ليڪيج کي فوري طور تي وڌايو ڇاڪاڻ ته ريگيوليٽري حد کان مٿي اخراج لازمي رپورٽنگ، مرمت جي آخري تاريخ، جرمانو، يا بندش کي متحرڪ ڪري سگهي ٿو.
• دستاويز جي ليڪ جي شرح، فلوئڊ جو قسم، آپريٽنگ حالتون، ۽ بصري ثبوت ته جيئن سار سنڀال جون ٽيمون سڃاڻپ ڪري سگهن ته ڇا سيل، گلينڊ، پائپنگ، يا بيئرنگ هائوسنگ حقيقي ذريعو آهي.

وچان وچان سوال ڪرڻ

ڪيتري حد تائين ميڪيڪل سيل جي لڪيج کي عام سمجهيو ويندو آهي؟

ٿوري مقدار ۾ ويپيج عام آهي ڇاڪاڻ ته سيل چهرن کي لوبريڪٽنگ فلوئڊ فلم جي ضرورت هوندي آهي. ڪيترين ئي پاڻي تي ٻڌل پمپ ايپليڪيشنن ۾، في منٽ 1 کان 2 ڦڙا قابل قبول ٿي سگهن ٿا، جڏهن ته بيس لائين کان مٿي في منٽ 5 کان 10 ڦڙا وڌڻ جي جاچ ڪئي وڃي.

ميڪيڪل سيل جي لڪيج کي ڳولڻ جو تيز ترين طريقو ڪهڙو آهي؟

سيل چيمبر ۾ ليڪ جي ذريعن جي تصديق ڪندي شروع ڪريو، پوءِ ليڪ جي شرح، اسپري جو نمونو، پروسيس فلوئڊ ٽريس، بيئرنگ هائوسنگ آلودگي، ۽ ويجھي پائپنگ يا گيسڪيٽ جوڑوں جي جانچ ڪريو. مرمت جو فيصلو ڪرڻ کان اڳ پمپ جي عام بيس لائين سان نتيجن جو مقابلو ڪريو.

ميڪيڪل سيل جي ليڪ کي جلد ڇو درست ڪيو وڃي؟

ابتدائي ڪارروائي پروسيس فلوئڊ کي بيئرنگ، ڪپلنگ، موٽر حصن، ۽ پمپ جي بنيادن تائين پهچڻ کان روڪي ٿي. هڪ منصوبابندي ڪيل سيل جي تبديلي ۾ صرف چار کان ڇهه ڪلاڪ لڳي سگهن ٿا، جڏهن ته نظرانداز ڪيل ليڪيج بيئرنگ جي ناڪامي، شافٽ کي نقصان، ۽ مڪمل پمپ اوور هال جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

ڇا سڀئي ميڪيڪل سيل ڊيزائن جي لحاظ کان ليڪ ٿي سگهن ٿا؟

ها. ميڪينڪل سيل سان رابطو ڪرڻ لاءِ گھمندڙ ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ هڪ خوردبيني فلم جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن لوبريڪيشن ۽ ٿڌي ٿي سگهي. مقصد هر صورت ۾ صفر ليڪيج نه آهي، پر اهو سڃاڻڻ آهي ته ڪڏهن عام ويپيج غير معمولي عمل ليڪيج بڻجي ويندو آهي.

ميڪيڪل سيل جي ناڪامي جون عام نشانيون ڪهڙيون آهن؟

عام نشانين ۾ شامل آهن ڊرپ جي شرح ۾ واڌ، نظر ايندڙ اسپري، غدود جي چوڌاري ڪرسٽل ٿيل پراڊڪٽ، غير معمولي بو، بخارات جو اخراج، بيئرنگ آئل آلودگي، وائبريشن ۾ واڌ، وڌيڪ گرم ٿيڻ، يا پمپ بيس جي چوڌاري زنگ.