انسٽاليشن کان فوري پوءِ نئين ميڪيڪل مهر ڇو ناڪام ٿي ويندي آهي؟

ڇو هڪ نئين ميڪيڪل مهر انسٽاليشن کان فوري طور تي ناڪام ٿي سگهي ٿي

جڏهن هڪنئين نصب ٿيل ميڪيڪل مهرپمپ شروع ٿيڻ تي يا آپريشن جي پهرين 48 ڪلاڪن اندر فوري طور تي ناڪام ٿئي ٿو، ان واقعي کي ٻار جي موت جي ناڪامي جي طور تي درجه بندي ڪيو ويندو آهي. API 682 جي هدايتن سان ترتيب ڏنل معياري آپريشنل پيراڊائمز جي تحت، هڪ صحيح طور تي بيان ڪيل ۽ نصب ٿيل ميڪيڪل سيل جي توقع ڪئي ويندي آهي ته گهٽ ۾ گهٽ 36 مهينن جي ناڪامي جي وچ ۾ اوسط وقت (MTBF) حاصل ڪيو ويندو. هن زندگي جي چڪر کي صفر ڪلاڪن تائين گهٽائڻ انسٽاليشن پروٽوڪول، سسٽم جي وضاحت، يا پري ڪميشننگ طريقيڪار ۾ هڪ نازڪ خرابي کي ظاهر ڪري ٿو.

فوري ناڪاميون ڪڏهن ڪڏهن قدرتي ٽٽڻ ۽ ڳوڙها ڏانهن اشارو ڪنديون آهن؛ بلڪه، اهي سخت غلط ترتيب، خشڪ رننگ، يا مجموعي ڪيميائي عدم مطابقت جي تشخيصي اشاري طور ڪم ڪن ٿيون. انهن فوري ناڪامين جي بنيادي سببن کي سمجهڻ قابل اعتماد انجنيئرن لاءِ تمام ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته بنيادي سسٽماتي مسئلي کي حل ڪرڻ کان سواءِ ٻيهر تنصيب ناگزير طور تي ساڳيا تباهي وارا نتيجا پيدا ڪندي.

فوري طور تي مهر جي ناڪامي جا تجارتي خطرا

فوري طور تي ميڪينڪل سيل جي ناڪامي جا مالي اثر متبادل جزو جي خريداري جي قيمت کان گهڻو اڳتي وڌندا آهن. مسلسل عمل جي صنعتن جهڙوڪ هائيڊرو ڪاربن ريفائننگ يا ڪيميڪل مينوفيڪچرنگ ۾، غير منصوبابندي ڪيل پمپ ڊائون ٽائيم وڏي پيداوار جي نقصان کي برداشت ڪري سگهي ٿو. جڏهن هڪ نئين ڪمشن ٿيل پمپ کي ٽرن اراؤنڊ کان فوري طور تي آف لائن وٺڻ گهرجي، ته خلل سڄي پيداوار جي شيڊول ذريعي لهي ويندو آهي.

وڌيڪ، فوري طور تي سيل ناڪامي اڪثر ڪري پروسيس فلوئڊ جي اوچتو ڇڏڻ جو سبب بڻجندي آهي. جيڪڏهن پمپ ٿيل وچولي خطرناڪ، غير مستحڪم، يا زهر آهي، ته سهولتون سخت ريگيوليٽري سزائن کي منهن ڏين ٿيون. مثال طور، غير مستحڪم نامياتي مرڪب (VOCs) جي حوالي سان ماحولياتي ضابطا عام طور تي سخت اخراج جي حدن کي لازمي قرار ڏين ٿا؛ هڪ سيل ناڪامي جيڪا مخصوص ريگيوليٽري حد کان وڌيڪ VOCs جاري ڪري ٿي، لازمي رپورٽنگ، فوري اصلاحي ڪارروائي، ۽ امڪاني جرمانن کي متحرڪ ڪري ٿي، جيڪا تجارتي خطري کي وڌائي ٿي.

شروعاتي ليڪيج کي ڇو سنجيدگي سان وٺڻ گهرجي

شروعاتي رساو کي نازڪ سسٽم الارم جي بدران معمولي تڪليف طور علاج ڪرڻ هڪ عام آپريشنل غلطي آهي. جڏهن ته معمولي رٻڙ ڪڏهن ڪڏهن سيل جي چهرن جي شروعاتي بريڪ ان دور ۾ ٿي سگهي ٿي، هڪ فوري، مسلسل ڊرپ يا اسپري هڪ خراب ٿيل پرائمري سيلنگ انٽرفيس يا خراب ٿيل سيڪنڊري ايلسٽومر جي نشاندهي ڪري ٿو. هن رساو کي نظرانداز ڪرڻ پوري گھمڻ واري اسيمبلي جي سالميت کي نقصان پهچائي ٿو.

سسٽم پريشر تي اسٽفنگ باڪس مان نڪرندڙ پروسيس فلوئڊ ايٽمائيز ٿي سگهي ٿو، ڌماڪيدار ماحول يا زهريلي بخارات جا ڪڪر پيدا ڪري سگهي ٿو. ان کان علاوه، شافٽ سان گڏ نڪرندڙ پروسيس فلوئڊ جلدي بيئرنگ هائوسنگ ۾ داخل ٿي ويندا. پاڻي يا corrosive پروسيس فلوئڊ جي هڪجهڙي مقدار سان بيئرنگ لوبريڪٽنگ آئل جي آلودگي بيئرنگ جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ پمپ جي اندروني حصن جي ثانوي تباهي واري ناڪامي ٿي سگهي ٿي.

فوري طور تي ميڪيڪل مهر جي ناڪامي جو مطلب ڇا آهي؟

فوري طور تي ميڪينڪل سيل جي ناڪامي جي تشخيص لاءِ اهو طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي ته اصل ۾ ناڪامي ڇا آهي بمقابله متوقع آپريشنل حالت. انڊسٽري معيار تسليم ڪن ٿا ته ميڪينڪل سيل گھمڻ واري ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ هڪ فلوئڊ فلم برقرار رکڻ لاءِ خوردبيني طور تي ليڪ ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن. بهرحال، عام ڪميشننگ رويي ۽ هڪ سمجهوتي ٿيل سيل جي حد جي وچ ۾ فرق ڪرڻ مؤثر مسئلو حل ڪرڻ ۾ پهريون قدم آهي.

نارمل ڪميشننگ وي پيج بمقابله سچي ناڪامي

پمپ جي شروعاتي شروعات دوران، ميڪيڪل سيل جا ڪاربان ۽ سلڪون ڪاربائيڊ (يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ) چهرا هڪ مختصر ليپنگ يا ٽوڙڻ واري دور مان گذرن ٿا. نئين نصب ٿيل سيل لاءِ معمولي وهڪري جي نمائش ڪرڻ معياري آهي - عام طور تي صرف ڪجهه ڦڙا في منٽ جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي. هي وهڪري مسلسل گهٽجڻ گهرجي ۽ پهرين 24 کان 48 ڪلاڪن اندر مڪمل طور تي بند ٿيڻ گهرجي جيئن چهرا هڪ ٻئي سان مطابقت رکن ٿا.

ان جي برعڪس، هڪ سچي فوري ناڪامي هڪ مسلسل وهڪرو، ڳري اسپري، يا هڪ مقداري ليڪ جي شرح جي طور تي پيش ڪري ٿي جيڪا واضح طور تي عام بريڪ ان اميدن کان وڌيڪ آهي. جيڪڏهن پمپ جي معياري آپريٽنگ گرمي پد تي پهچڻ کان پوءِ ليڪ گهٽ نه ٿئي، يا جيڪڏهن سيال جو مقدار ڊرين ڪيفي تي غالب اچي وڃي، ته سيل بنيادي طور تي خراب ٿي ويندو آهي.

چيڪ ڪرڻ لاءِ اهم سيل جا جزا ۽ ليڪ پوائنٽس

ناڪام مهر جو معائنو ڪرڻ وقت، ٽيڪنيشنن کي مخصوص ليڪ رستي کي الڳ ڪرڻ گهرجي.هڪ ميڪيڪل مهر ۾ ڪيترائي شامل آهنامڪاني ناڪامي جا نقطا، پرائمري ۽ سيڪنڊري سيلنگ عنصرن ۾ ورهايل آهن. پرائمري ليڪ پوائنٽ گھمندڙ ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ متحرڪ انٽرفيس آهي. جيڪڏهن اهي چهرا چپ ٿيل آهن، حرارتي طور تي بگڙيل آهن، يا ذرات جي مادي سان کليل آهن، ته ڳري ليڪ سڌو سنئون شافٽ سان ٿيندي.

ثانوي لڪيج پوائنٽس ۾ ايلسٽوميرڪ جزا شامل آهن، بنيادي طور تي او-رنگ يا لچڪدار ويجز. متحرڪ او-رنگز کي سيل کي برقرار رکڻ لاءِ هڪ صحيح ڪمپريشن ريٽ جي ضرورت هوندي آهي جڏهن ته اسپرنگ ميڪانيزم کي سيل جي چهري کي اڳتي وڌائڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي. جيڪڏهن هڪ او-رنگ انسٽاليشن دوران پنچ ڪيو ويندو آهي، گهڻي دٻاءُ جي ڪري ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي، يا ڪيميائي طور تي خراب ڪيو ويندو آهي، ته سيال بنيادي چهرن کي مڪمل طور تي نظرانداز ڪندو. اضافي طور تي، گلينڊ گيسڪيٽ - سيل گلينڊ ۽ پمپ ڪيسنگ جي وچ ۾ جامد مهر - کي نامناسب سيٽنگ يا غير مناسب بولٽ ٽورڪ لاءِ معائنو ڪيو وڃي.

مسئلو حل ڪرڻ کان اڳ دستاويز ڪرڻ لاءِ آپريٽنگ حالتون

ناڪام سيل جي معائنو ڪرڻ لاءِ پمپ کي ڌار ڪرڻ کان اڳ، اعتبار ٽيمن کي ناڪامي جي وقت موجود صحيح آپريٽنگ حالتن کي دستاويز ڪرڻ گهرجي. پوسٽ مارٽم تجزيو اڪثر ڪري بنيادي ڊيٽا جي کوٽ جي ڪري رڪاوٽ بڻجندو آهي. آپريٽرن کي شروع ٿيڻ وقت سکشن پريشر، ڊسچارج پريشر، ۽ سيال جي مخصوص ڪشش ثقل کي رڪارڊ ڪرڻ گهرجي.

گرمي پد ۾ فرق خاص طور تي اهم آهن. پمپ ۾ داخل ٿيندڙ پروسيس فلوئڊ جو گرمي پد، سيل فلش فلوئڊ جو گرمي پد، ۽ اسٽفنگ باڪس جي ماحول جي درجه حرارت کي دستاويز ڪيو وڃي. پروسيس فلوئڊ ۽ متوقع فلش جي درجه حرارت جي وچ ۾ هڪ اهم درجه حرارت جو فرق ٿڌي وهڪري جي گهٽتائي کي ظاهر ڪري سگهي ٿو، جيڪو فوري طور تي سيال جي بخارات ۽ خشڪ رننگ جو سبب بڻجي ٿو. ان کان علاوه، صحيح RPM ۽ ڪنهن به رڪارڊ ٿيل وائبريشن ڊيٽا کي دستاويز ڪرڻ سان اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ملندي ته ڇا شديد شافٽ ڊيفليڪشن ناڪامي ۾ حصو ورتو.

انسٽاليشن جون غلطيون جيڪي شروعاتي سيل ناڪامي جو سبب بڻجن ٿيون

گھمڻ واري سامان جي ناڪامين جي شمارياتي تجزيي مان ظاهر ٿئي ٿو ته انساني غلطي ۽ غلط انسٽاليشن ميڪيڪل سيل ۾ ٻارن جي موت جي ڪيسن جي وڏي سيڪڙو لاءِ ذميوار آهن. جيتوڻيڪ انتهائي مخصوص، ڪسٽم انجنيئر ٿيل سيلنگ حل فوري طور تي ناڪام ٿي ويندا جيڪڏهن پمپ جي ميڪيڪل برداشت جي تصديق نه ڪئي وئي آهي يا جيڪڏهن سار سنڀال جي اهلڪارن طرفان نازڪ انسٽاليشن جي طريقيڪار کي نظرانداز ڪيو ويو آهي.

غلط سيٽنگ جي ڊيگهه، شافٽ رن آئوٽ، ۽ پائپ اسٽرين

هڪ مشيني مهر تي ڀاڙي ٿوپمپ شافٽ جي صحيح طول و عرض جي استحڪام. ڪنهن به سيل کي نصب ڪرڻ کان اڳ، شافٽ کي رن آئوٽ، ڊيفلڪشن، ۽ اينڊ پلي لاءِ چيڪ ڪيو وڃي. انڊسٽري جي بهترين طريقا (جهڙوڪ API 610) شافٽ ريڊيل رن آئوٽ ۽ ايڪسيل شافٽ اينڊ پلي جي حوالي سان ٽوٽل انڊيڪيٽر ريڊنگ (TIR) ​​لاءِ سخت برداشت کي لازمي قرار ڏين ٿا. جيڪڏهن هڪ مهر انهن برداشت کان وڌيڪ شافٽ تي نصب ڪئي وئي آهي، ته متحرڪ چهرو اسٽيشنري چهرو کي ٽريڪ ڪرڻ جي قابل نه هوندو، جنهن جي نتيجي ۾ سيل گيپ فوري طور تي کليل هوندو.

غلط سيٽنگ جي ڊيگهه جزوي سيل جي ناڪامين ۾ هڪ ٻيو بنيادي مجرم آهي. جيڪڏهن سيل تمام گهڻو پوئتي سيٽ ڪيو ويو آهي، ته اسپرنگس ۾ متحرڪ فلوئڊ پريشر هيٺ منهن کي بند رکڻ لاءِ گهربل ٽينشن جي کوٽ هوندي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن وڌيڪ دٻايو وڃي ته، فلوئڊ فلم کي دٻايو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فوري طور تي رگڙ جي تباهي ٿيندي آهي. ان کان علاوه، پائپ جو دٻاءُ - پمپ نوزلز تي غلط ترتيب ڏنل پائپنگ فلانجز کي مجبور ڪرڻ جي ڪري - پمپ ڪيسنگ کي خراب ڪري سگهي ٿو. هي خرابي اسٽفنگ باڪس کي شافٽ جي نسبت غلط ترتيب ڏئي ٿي، جنهن جي ڪري سيل جا منهن غير معمولي طور تي هلن ٿا ۽ شروع ٿيڻ تي ناڪام ٿين ٿا.

ڊرائي رننگ، خراب وينٽيشن، ۽ نا مناسب لوبريڪيشن

ميڪيڪل سيل فيڪس کي سيال جي هڪ خوردبيني فلم تي هلائڻ لاءِ انجنيئر ڪيو ويو آهي، عام طور تي ٿلهي ۾ مائڪرون جي حصن ۾ ماپيو ويندو آهي. جيڪڏهن ڪو پمپ ڪيسنگ ۽ اسٽفنگ باڪس کي صحيح طرح سان هوا ڏيڻ کان سواءِ شروع ڪيو وڃي ٿو، ته هوا يا بخار سيل فيڪس تي ڦاسي پون ٿا. هي حالت، جنهن کي ڊرائي رننگ چيو ويندو آهي، تباهي ڪندڙ آهي.

پروسيس فلوئڊ جي لئبريڪٽنگ ۽ ٿڌڻ واري خاصيتن کان سواءِ، گھمندڙ سلڪون ڪاربائيڊ فيس ۽ اسٽيشنري ڪاربن فيس جي وچ ۾ رگڙ تمام گهڻي گرمي پيدا ڪندو. ڊرائي رننگ دوران فيس جو گرمي پد تيزي سان وڌي سگهي ٿو. هي سخت حرارتي جھٽڪو فيس کي گرمي چيڪ ڪرڻ (مائڪرو ڪرڪس پيدا ڪرڻ)، ڦڦڙن، يا مڪمل طور تي ٽٽڻ جو سبب بڻجندو آهي. مناسب وينٽنگ پروٽوڪول، جنهن ۾ ڪيسنگ وينٽ والوز جو استعمال ۽ يقيني بڻائڻ ته سيل فلش لائينون موٽر جي مصروفيت کان اڳ مڪمل طور تي پرائم ٿيل آهن، ڪامياب ڪميشننگ لاءِ غير ڳالهين لائق گهرجون آهن.

ڪارٽريج ميڪيڪل سيل لڳائڻ لاءِ بهترين طريقا

ڪارٽريج ميڪيڪل سيل خاص طور تي ٺاهيا ويا هئا ته جيئن انسٽاليشن جي غلطين کي گهٽائي سگهجي، منهن، اسپرنگس، ۽ ايلسٽومرز کي هڪ ئي آستين تي اڳ ۾ گڏ ڪري. بهرحال، اهي غلط هينڊلنگ کان محفوظ نه آهن. فوري طور تي ناڪامي جو سبب بڻجندڙ سڀ کان وڌيڪ غلطين مان هڪ سيٽنگ ڪلپس (يا سينٽرنگ ٽيب) کي وقت کان اڳ هٽائڻ آهي. اهي ڪلپس سيل جي اجزاء جي صحيح محوري ۽ ريڊيل الائنمينٽ کي برقرار رکندا آهن. انهن کي صرف ان وقت هٽائڻ گهرجي جڏهن گلينڊ پليٽ کي پمپ ڪيسنگ سان محفوظ طور تي بولٽ ڪيو وڃي ۽ سيٽ اسڪرو شافٽ تي بند ڪيو وڃي.

اضافي طور تي، گلينڊ پليٽ بولٽس کي ڪيليبريٽڊ ٽورڪ رينچ سان ڪراس ڪراس پيٽرن استعمال ڪندي سخت ڪيو وڃي. غير برابر سخت ڪرڻ اسٽيشنري چهري کي خراب ڪري سگهي ٿو. معياري ANSI/API پمپن لاءِ، گلينڊ بولٽ ٽورڪ وضاحتن کي ٺاهيندڙ جي هدايتن مطابق سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي. گلينڊ جي هڪ پاسي کي اوور-ٽارڪ ڪرڻ سان اسٽيشنري چهري کي صرف مائڪرو ميٽرن ذريعي جھڪايو وڃي سگهي ٿو - گھمندڙ چهري کي هڪ متوازي فلوئڊ فلم قائم ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ ڪافي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فوري طور تي رساو ٿيندو.

سيل جي ناڪامي جا سبب ۽ وضاحتون

جڏهن انسٽاليشن جي غلطين ۽ ميڪيڪل برداشت کي رد ڪيو ويو آهي، فوري طور تي سيل ناڪامي اڪثر ڪري ميڪيڪل سيل جي وضاحت ۽ اصل عمل جي حالتن جي وچ ۾ بنيادي بي ترتيبي ڏانهن اشارو ڪن ٿا. شروعاتي سيل ناڪامي جو هڪ اهم حصو ان ڪري ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته سيل ڊيزائن، ڌاتو، يا ماحولياتي ڪنٽرول بنيادي طور تي پمپ جي شروعات جي وقت موجود فلوئڊ ڊائنامڪس سان مطابقت نه رکندا آهن.

غلط چهري جو مواد، ايلسٽومر، يا اسپرنگ ڪنفيگريشن

منهن جي مواد ۽ ثانوي ايلسٽومر جي چونڊ کي پروسيس فلوئڊ جي ڪيميائي ساخت ۽ گرمي پد سان مڪمل طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ معياري فلوروئلاسٽومر (FKM) او-رنگ کي اعليٰ درجه حرارت واري هائيڊرو ڪاربن جي تابع ڪيو وڃي ٿو جيڪي ان جي حرارتي حد کان وڌيڪ آهن، ته ايلسٽومر فوري طور تي ڪمپريشن سيٽ يا حرارتي خرابي مان گذرندو، سيل کي فوري طور تي نقصان پهچائيندو. اهڙين حالتن ۾، اعليٰ درجه حرارت جي متبادل جهڙوڪ پرفلووروئلاسٽومر (FFKM) کي بيان ڪيو وڃي.

ساڳئي طرح، اسپرنگ ترتيبن کي فلوئڊ جي خاصيتن سان ملائڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ ملٽي ڪوئل اسپرنگ سيل کي انتهائي ويسڪوس يا ذرات سان ڀريل فلوئڊ (جهڙوڪ خام تيل جي بوتلن يا پيپر اسٽاڪ) ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته اسپرنگس شروع ٿيڻ تي فوري طور تي بند ٿي ويندا. اسپرنگ ايڪٽيويشن جو نقصان سيل جي چهرن کي بند ٿيڻ کان روڪي ٿو، جنهن جي ڪري هڪ وڏي ليڪ ٿئي ٿي. انهن ايپليڪيشنن ۾،هڪ سنگل ڪوئل اسپرنگيا فوري طور تي گندگي کي روڪڻ لاءِ هڪ اسٽيشنري ڌاتو جي ڌنن جي ترتيب جي ضرورت آهي.

دٻاءُ، گرمي پد، بخارات جو دٻاءُ، ۽ ٺوس مسئلا

اسٽفنگ باڪس اندر مناسب بخار جي دٻاءُ جي مارجن کي برقرار رکڻ ۾ ناڪامي فوري طور تي سيل جي بخارات جو هڪ بنيادي سبب آهي. API 682 جي هدايتن مطابق، سيل چيمبر ۾ دٻاءُ کي آپريٽنگ گرمي پد تي پمپ ٿيل سيال جي بخار جي دٻاءُ کان مٿي ڪافي مارجن (عام طور تي 3.4 بار / 50 psi) تي برقرار رکڻ گهرجي. جيڪڏهن اسٽفنگ باڪس جو دٻاءُ شروع ٿيڻ دوران هن حد کان هيٺ ٿي وڃي ٿو، ته سيل جي چهرن جي وچ ۾ سيال فلم فوري طور تي گئس ۾ چمڪي ويندي.

بخارات جي ڪري سيل جي چهرن کي سختي سان الڳ ڪرڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي ۽ اسٽيشنري رنگ کي چيٽ ڪرڻ جو سبب بڻجندو آهي. هي چيٽ ڪجهه سيڪنڊن ۾ ڀُريل سلڪون ڪاربائيڊ جزن کي ٽوڙي سگهي ٿو. اضافي طور تي، جيڪڏهن پروسيس فلوئڊ ۾ معطل ٿيل سولڊس يا رگڙيندڙ شين جو وڏو مقدار شامل آهي، ۽ هڪ سخت-تي-سخت چهري جو ميلاپ (مثال طور، سلڪون ڪاربائيڊ بمقابله سلڪون ڪاربائيڊ) بيان نه ڪيو ويو آهي، ته رگڙيندڙ ذرڙا فوري طور تي نرم ڪاربن چهرن کي اسڪور ڪندا، گہرا نال ٺاهيندا آهن جيڪي سيال کي سيلنگ انٽرفيس کي نظرانداز ڪرڻ جي اجازت ڏيندا آهن.

فلش پلان، ڪونچ سسٽم، بيريئر فلوئڊ، ۽ کولنگ

ماحولياتي ڪنٽرول، API 682 فلش پلانن جي ذريعي طئي ڪيا ويا آهن، سيل جي چهرن جي چوڌاري ماحول کي فوري طور تي تبديل ڪرڻ لاءِ اهم آهن. جيڪڏهنٻٽي مشيني مهرجيڪڏهن نصب ٿيل آهي پر بيريئر فلوئڊ سسٽم (مثال طور، API پلان 53A) غلط طور تي دٻاءُ هيٺ آهي، ته ناڪامي جلد ئي ٿيندي. بيريئر فلوئڊ پريشر کي مسلسل وڌ ۾ وڌ اسٽفنگ باڪس پريشر کان مٿي رکڻ گهرجي. جيڪڏهن پروسيس پريشر شروع ٿيڻ دوران وڌي ٿو ۽ بيريئر پريشر کان وڌي ٿو، ته پروسيس فلوئڊ ان بورڊ سيل جي چهرن کي کولڻ تي مجبور ڪندو، بيريئر فلوئڊ کي آلوده ڪندو ۽ سيل کي تباهه ڪندو.

ڪونچ سسٽم ۽ کولنگ لوپس کي پڻ سخت تصديق جي ضرورت آهي. هڪ API پلان 32، جيڪو سيل چيمبر ۾ هڪ صاف ٻاهرين فلش داخل ڪري ٿو، هڪ مخصوص وهڪري جي شرح پهچائڻ گهرجي ته جيئن منهن کي مناسب طور تي ٿڌو ڪري سگهجي ۽ ذرات کي صاف ڪري سگهجي. جيڪڏهن فلش لائن والو بند ڪئي وئي آهي، گهٽ سائيز ۾ آهي، يا هيڊر مان دٻاءُ گهٽجڻ جو تجربو ڪري رهي آهي، ته سيل لوبريڪيشن کان محروم ٿي ويندي ۽ فوري طور تي ناڪام ٿي ويندي.

ٻوٽن کي بار بار ناڪامين جي تشخيص ۽ روڪٿام ڪيئن ڪرڻ گهرجي

ٻار جي موت جي بار بار ناڪامين جي چڪر کي ٽوڙڻ لاءِ صنعتي پلانٽس کي سخت تشخيصي فريم ورڪ ۽ معيار جي ڪنٽرول جي قدمن کي اپنائڻ جي ضرورت آهي. باضابطه روٽ ڪاز تجزيو (RCA) کي عمل ڪرڻ کان سواءِ سادي حصن جي متبادل تي ڀروسو ڪرڻ جي ضمانت ڏئي ٿي ته بنيادي ميڪيڪل يا سسٽماتي خرابي بعد ۾ سيل کي تباهه ڪري ڇڏيندي. منظم معائنو ۽ خريداري پروٽوڪول کي لاڳو ڪندي، اعتبار ٽيمون بار بار فوري ناڪامين کي گهٽائي سگهن ٿيون.

قدم بہ قدم ميڪيڪل مهر جي چڪاس جو عمل

جڏهن هڪ مهر فوري طور تي ناڪام ٿئي ٿي، ته ان کي احتياط سان ڪڍڻ گهرجي ۽ سخت قدم بہ قدم ٽائر ڊائون معائنو ڪرڻ گهرجي. سار سنڀال جي اهلڪارن کي معائني کان اڳ مهر کي صاف ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته باقي عمل جو سيال، مقامي ملبہ، يا خشڪ پائوڊر اهم اشارا فراهم ڪن ٿا. معائنو ثانوي سيل سان شروع ٿئي ٿو: او-رنگز کي ايڪسٽروشن جي نشانين (وڌيڪ دٻاءُ جي نشاندهي ڪرڻ)، ڪيميائي سوجن، يا نبلنگ لاءِ ميگنيفڪيشن هيٺ جانچيو وڃي.

اڳيون، بنيادي سيل جي چهرن جو تجزيو ڪرڻ گهرجي. ڪنٽرول ٿيل سار سنڀال جي دڪان ۾ هڪ پروفائيلوميٽر يا آپٽيڪل فليٽ استعمال ڪيو وڃي ته جيئن چهري جي همواري کي جانچيو وڃي. صحيح طرح سان لپ ٿيل سيل جي چهرن کي 2 کان 3 هيليم لائيٽ بينڊ (تقريبن 0.6 کان 0.9 مائڪرون) جي اندر فليٽ هجڻ گهرجي. جيڪڏهن چهرا ڳري مرڪوز اسڪورنگ ڏيکارين ٿا، ته ذرات جي آلودگي بنيادي سبب آهي. جيڪڏهن ڪاربن جو چهرو مٿي ڪيل، ڦڦڙن وارا حصا ڏيکاري ٿو، ته سيل کي شروعاتي ترتيب دوران خشڪ رننگ يا واپرائيزيشن کان سخت حرارتي جھٽڪو محسوس ٿيو.

سيل کي ڪڏهن ٻيهر انسٽال، مرمت، يا اپ گريڊ ڪرڻو آهي

ٽائر ڊائون کان پوءِ، پلانٽ انجنيئرن کي اهو فيصلو ڪرڻو پوندو ته ناڪام سيل جي مرمت ڪجي، سڌو متبادل ٻيهر انسٽال ڪجي، يا سيلنگ ٽيڪنالاجي کي اپ گريڊ ڪجي. پلانٽ انجنيئرن ۾ هڪ عام فيصلي جو فريم ورڪ 60٪ قاعدو آهي: جيڪڏهن قيمتمشيني مهر جي مرمت ڪريو(جنهن ۾ ليپنگ فيس، ايلسٽومر کي تبديل ڪرڻ، ۽ ٽيسٽنگ شامل آهن) هڪ نئين يونٽ جي قيمت جي 60 سيڪڙو کان وڌيڪ آهي، نئين سيل جي خريداري اقتصادي طور تي ترجيح آهي.

جڏهن ته، جيڪڏهن ناڪامي جي تجزيي مان ظاهر ٿئي ٿو ته اصل سيل جي وضاحت بنيادي طور تي عمل جي حالتن لاءِ غلط هئي، نه ته مرمت ۽ نه ئي سڌي طرح متبادل قابل عمل آهي. مثال طور، جيڪڏهن هڪ جزو سيل سار سنڀال جي اهلڪارن جي گھمڻ واري شفٽ ذريعي انسٽاليشن جي غلطين جي ڪري بار بار ناڪام ٿئي ٿي، ته مڪمل طور تي يونٽ ٿيل ڪارٽريج سيل ڏانهن اپ گريڊ ڪرڻ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي اصلاحي عمل آهي. جيڪڏهن ناڪامي هڪ واحد سيل جي ترتيب ۾ بي قابو دٻاءُ جي اسپائڪس جي ڪري هئي، ته پوءِ ڊبل پريشر ٿيل سيل سسٽم (API پلان 53 يا 54) ڏانهن اپ گريڊ ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن سيل جي چهرن کي عمل جي عدم استحڪام کان الڳ ڪري سگهجي.

خريداري، اسٽوريج، ۽ انسٽاليشن ڪنٽرول

آخرڪار، فوري سيل جي ناڪامي کي روڪڻ پمپ کي آف لائن ڪرڻ کان گهڻو اڳ شروع ٿئي ٿو؛ ان لاءِ سخت انوینٽري مئنيجمينٽ ۽ پري انسٽاليشن ڪنٽرول جي ضرورت آهي. ميڪيڪل سيل اندر ايلسٽوميرڪ جزا وقت سان گڏ تباهي لاءِ حساس هوندا آهن. جڏهن ته SAE ARP5316 جهڙا معيار پوليمر جهڙوڪ نائٽرائل (NBR) ۽ فلوروئلاسٽومر (FKM) جي شيلف لائف لاءِ قابليت ڪوڊ ۽ عام هدايتون مهيا ڪن ٿا، اهي عمر پوليمر گريڊ جي لحاظ کان مختلف آهن ۽ صرف صحيح آهن جيڪڏهن ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ ذخيرو ٿيل هجي.

مڪينيڪل سيلن کي اهڙي ماحول ۾ ذخيرو ڪرڻ گهرجي جتي گرمي پد 25°C (77°F) کان گهٽ رکيو وڃي ۽ نسبتي نمي سختي سان 65% کان گهٽ رکيو وڃي. سڌي الٽراوائليٽ روشني جي نمائش، ويجهي برقي موٽرن پاران پيدا ٿيندڙ اوزون، يا انتهائي گرمي پد جي اتار چڙهاؤ جي ڪري ايلسٽومر شيلف تي ويهڻ دوران ڀُرڻ لڳندا. جڏهن هڪ خراب ٿيل سيل آخرڪار نصب ڪيو ويندو آهي، ته سخت O-رنگ سيل قائم ڪرڻ لاءِ دٻجي نه سگهندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ پمپ جي ٻوڏ اچڻ جي وقت هڪ ليڪ ٿيندي آهي. نئين نصب ٿيل ميڪينيڪل سيلن جي فوري ناڪامي کي روڪڻ لاءِ فرسٽ-ان، فرسٽ-آئوٽ (FIFO) انوینٽري ڪنٽرول ۽ موسمياتي ڪنٽرول اسٽوريج کي لاڳو ڪرڻ هڪ بنيادي ضرورت آهي.

اهم شيون

• شروعاتي يا پهرين 48 ڪلاڪن اندر سيل جي ناڪامي کي ٻار جي موت جي واقعي جي طور تي سمجهيو وڃي جنهن لاءِ ٻي سيل کي ٻيهر انسٽال ڪرڻ کان اڳ بنيادي سبب جي تجزيي جي ضرورت آهي.
• هڪ صحيح طرح سان بيان ڪيل ۽ نصب ٿيل ميڪيڪل سيل اڪثر ڪري 36 مهينن جو MTBF فراهم ڪرڻ گهرجي، تنهنڪري صفر-ڪلاڪ ناڪامي هڪ سخت سسٽم يا انسٽاليشن جي مسئلي ڏانهن اشارو ڪري ٿي.
• ڪمشننگ کان پوءِ مسلسل ٽِپڻ يا اسپري ڪرڻ کي نظرانداز نه ڪريو، ڇاڪاڻ ته پروسيس فلوئڊ جو ليڪ ٿيڻ بيئرنگ کي آلوده ڪري سگهي ٿو، بخارات جا خطرا پيدا ڪري سگهي ٿو، ۽ ريگيوليٽري ايڪسپوزر کي شروع ڪري سگهي ٿو.
• خشڪ رننگ ۽ منهن جي نقصان جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ شروع ڪرڻ کان اڳ سيل چيمبر وينٽنگ، فلش فلو، الائنمينٽ، انسٽاليشن جي طول و عرض، ۽ مواد جي مطابقت جي تصديق ڪريو.
• جڏهن غير معمولي ليڪيج ظاهر ٿئي ته پمپ کي فوري طور تي بند ڪريو، ڇاڪاڻ ته بار بار ٻيهر شروع ڪرڻ سان درست ٿيندڙ انسٽاليشن جي مسئلي کي پمپ، بيئرنگ ۽ ماحولياتي نقصان ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو.

وچان وچان سوال ڪرڻ

ميڪيڪل سيل ۾ ٻار جي موت جي ناڪامي ڇا آهي؟

اها هڪ ناڪامي آهي جيڪا شروعات ۾ يا پهرين 48 ڪلاڪن اندر ٿيندي آهي. صحيح طور تي بيان ڪيل ۽ نصب ٿيل سيل لاءِ، اهو عام طور تي انسٽاليشن جي غلطي، خشڪ رننگ، غلط ترتيب، آلودگي، يا غير مطابقت جي نشاندهي ڪري ٿو - عام لباس نه.

ڇا نئين ميڪينيڪل سيل لڳائڻ کان پوءِ معمولي ليڪيج عام آهي؟

جڏهن سيل فيز هڪ فلوئڊ فلم قائم ڪن ٿا ته تمام گهٽ مقدار ۾ ڪميشننگ ويپيج ٿي سگهي ٿي. هڪ مسلسل ڊرپ، اسپري، يا تيز رساو عام نه آهي ۽ ان کي ناڪامي جي الارم طور سمجهيو وڃي.

پمپ شروع ٿيڻ تي هڪ نئين ميڪيڪل سيل فوري طور تي ڇو ناڪام ٿي سگهي ٿي؟

عام سببن ۾ سيل جو خشڪ ٿيڻ، غلط انسٽاليشن جي ڊيگهه، خراب ٿيل ايلسٽومر، خراب شافٽ الائنمينٽ، غلط سيل مواد، بند ٿيل فلش لائينون، يا سيل چيمبر ۾ هوا جو ڦاسي وڃڻ شامل آهن.

صحيح طرح سان نصب ٿيل ميڪيڪل مهر ڪيتري وقت تائين رهڻ گهرجي؟

API 682 جي اميدن سان مطابقت رکندڙ معياري آپريٽنگ حالتن جي تحت، هڪ صحيح طور تي بيان ڪيل ۽ نصب ٿيل ميڪيڪل سيل اڪثر ڪري 36 مهينن يا وڌيڪ جي MTBF حاصل ڪرڻ جي اميد رکي ٿو.

جيڪڏهن نئين سيل فوري طور تي ليڪ ٿئي ته ڇا مون کي پمپ ٻيهر شروع ڪرڻ گهرجي؟

نه. بار بار ٻيهر شروع ڪرڻ سان چهري جو نقصان وڌي سگهي ٿو، بيئرنگ آلوده ٿي سگهن ٿا، ۽ خطرناڪ رطوبت خارج ٿي سگهي ٿي. پمپ کي روڪيو، ان کي محفوظ طور تي الڳ ڪريو، ۽ انسٽاليشن، لوبريڪيشن، الائنمينٽ، ۽ آپريٽنگ حالتن جو معائنو ڪريو.