توهان جي ميڪيڪل سيل جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ 5 طريقا

مشيني سيل مختلف صنعتي ايپليڪيشنن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. سيل جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ، آپريٽرن کي ڪيترن ئي اهم عنصرن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. تازيون مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته اهو طئي ڪرڻ ته هڪ ميڪيڪل سيل ڪيترو وقت تائين رهڻ گهرجي پيچيده آهي. خدمت جي شدت، گرمي پد، دٻاءُ، رفتار، ۽ ڪيميائي نمائش جهڙا عنصر ڊگهي عمر تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا. مثال طور، لوبريڪٽ ٿيل سيل عام طور تي ساڳئي حالتن ۾ خشڪ سيلن جي ڀيٽ ۾ ٻه ڀيرا ڊگهيون رهن ٿيون. لاڳو ڪرڻ اثرائتومشيني مهر جي سار سنڀالطريقا، بشمولسيل منهن صاف ڪرڻ۽ خطاب ڪنديپمپ وائبريشن ۽ سيل جي زندگي، ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي تمام گهڻو وڌائي سگھي ٿو. اضافي طور تي، ترقي پذيرسيلن لاءِ فلشنگ پلانانهن جي ڊگهي عمر ۾ وڌيڪ حصو وٺي سگهن ٿا.

اهم شيون

• آپريٽنگ حالتن کي سمجھو. تيز گرمي پد، دٻاءُ، ۽ ڪيميائي نمائش سيل جي ڪارڪردگي تي خاص طور تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا. انهن عنصرن جي بنياد تي مواد کي عقلمندي سان چونڊيو.
• خرابي جي سببن کي سڃاڻو. غلط انسٽاليشن، نا مناسب لوبريڪيشن، ۽ غلط ترتيب وقت کان اڳ سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. انهن مسئلن کي فعال طور تي حل ڪريو.
• وائبريشن گھٽايو. گهڻي وائبريشن سيل کي نقصان پهچائي سگھي ٿي. سيل لاءِ هڪ مستحڪم ماحول پيدا ڪرڻ لاءِ مناسب پمپ بيلنس ۽ ترتيب کي يقيني بڻايو.
• مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو. مناسب لوبريڪيشن رگڙ ۽ پائڻ کي گھٽ ڪري ٿو. اوور هيٽنگ ۽ سيل جي نقصان کي روڪڻ لاءِ صحيح لوبريڪنٽ استعمال ڪريو.
• باقاعدي معائنو ڪريو. باقاعدي چڪاس ممڪن مسئلن جي شروعات ۾ سڃاڻپ ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. مهر جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ لباس، ليڪيج، ۽ غلط ترتيب جي نشانين جي نگراني ڪريو.

آپريٽنگ حالتن کي سمجھو

سيل جي زندگي وڌائڻ لاءِ ميڪيڪل سيل جي آپريٽنگ حالتن کي سمجهڻ تمام ضروري آهي. مختلف عنصر، جن ۾ گرمي پد، دٻاءُ، ۽ ڪيميائي نمائش شامل آهن، سيل جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا.

اهم آپريٽنگ حالتون

• گرمي پد: وڌيڪ گرمي پد ايلسٽومر کي خراب ڪري سگهي ٿو، جيڪو وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو. انتهائي گرمي هائيڊرو ڪاربن کي ڪوڪ ۾ تبديل ڪرڻ جو سبب پڻ بڻجي سگهي ٿي، جيڪا سيل جي حرڪت کي متاثر ڪري ٿي.
• دٻاءُ: گهڻو دٻاءُ سيل جي چهرن کي خراب ڪري سگهي ٿو، انهن جي سالميت کي خطرو ڪري سگهي ٿو. آپريٽرن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته سيل نقصان کان بچڻ لاءِ مخصوص دٻاءُ جي حدن اندر ڪم ڪن.
• ڪيميائي نمائش: زنگ آلود سيال مواد جي تباهي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. سيل جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ سيال جي قسم جي بنياد تي صحيح سيل مواد چونڊڻ ضروري آهي.

آپريٽرن کي ماحولياتي عنصرن تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي. نمي وقت سان گڏ سيل جي مواد کي ڪمزور ڪري سگهي ٿي. پلاسٽڪ جون سيلون سُڄي يا نرم ٿي سگهن ٿيون، انهن جي تالا لڳائڻ جي صلاحيت کي گهٽائي ڇڏين ٿيون. ڌاتو جون سيلون ڪنڊينسيشن جي ڪري زنگ يا سنکنرن جو شڪار ٿي سگهن ٿيون.

بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، آپريٽرن کي گهرجي:

• مهر جي مواد کي چونڊيو جي بنياد تيپاڻياٺ جو قسم، گرمي پد، ۽ دٻاءُ.
• سڀني پروسيس فلوئڊس لاءِ مطابقت جي چڪاس ڪريو.
• سخت ماحول ۾ PTFE ۽ Hastelloy جهڙن ڪيميائي مزاحمتي مواد استعمال ڪريو.

انهن آپريٽنگ حالتن کي سمجهڻ سان، آپريٽر باخبر فيصلا ڪري سگهن ٿا جيڪي ميڪيڪل سيل جي ڊگهي عمر کي وڌائين ٿا. فعال قدم، جهڙوڪ سيل ماهرن سان صلاح ڪرڻ، وڌيڪ مدد ڪري سگهن ٿاصحيح مواد چونڊڻ۽ مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ ترتيبون.

لباس جي سببن کي سڃاڻو

مشيني سيلن کي برقرار رکڻ لاءِ لباس جي سببن کي سڃاڻڻ ضروري آهي. ڪيترائي عنصر وقت کان اڳ لباس ۾ حصو وٺندا آهن، جيڪي سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. آپريٽرن کي اثرائتي بچاءُ واري قدمن کي لاڳو ڪرڻ لاءِ انهن عام سببن کان واقف هجڻ گهرجي.

1. غلط انسٽاليشن: انسٽاليشن دوران غلط هينڊلنگ فوري طور تي ليڪيج جو سبب بڻجي سگهي ٿي. گلينڊ بولٽس تي غلط ٽورڪ يا اسيمبلي دوران آلودگي جهڙا مسئلا غير مساوي لباس جو سبب بڻجي سگهن ٿا. معمولي خاميون، جهڙوڪ مٽي يا سيلنگ چهرن تي آڱرين جا نشان، پڻ تيز لباس ۽ ليڪيج جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
2. نا مناسب لوبريڪيشن يا ڊرائي رننگ: ناکافي لوبريڪيشن تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري ٿي، جيڪا سيل جي زندگي کي گهٽائي ٿي. آپريٽرن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته سيل کي بهترين ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن ملي.
3. غلط ترتيب ۽ وائبريشن: سيل جي حصن جي غلط ترتيب جي نتيجي ۾ او-رنگز کي غير مساوي لباس ۽ نقصان پهچي سگهي ٿو. وائبريشن هن مسئلي کي وڌائي ٿو، جنهن جي ڪري سيل جي وڌيڪ خرابي ٿئي ٿي.
4. غلط مواد جي چونڊ: پروسيس فلوئڊ سان غير مطابقت رکندڙ مواد استعمال ڪرڻ سان ڪيميائي حملا ٿي سگهن ٿا. ان جي نتيجي ۾ تيز پائڻ ۽ سيلنگ جي اثرائتي گهٽجي ويندي آهي.
5. گهڻي آپريٽنگ دٻاءُيا گرمي پد: ڊيزائن جي پيرا ميٽرز کان ٻاهر ڪم ڪرڻ سان سيل جي چهرن کي خراب ڪري سگهجي ٿو. هي خرابي سيل جي سالميت کي نقصان پهچائي ٿي، جنهن جي ڪري ناڪامي ٿئي ٿي.

ان کان علاوه، رگڙيندڙ ذرڙن جي آلودگي ميڪيڪل سيل جي خراب ٿيڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. پروسيس فلوئڊ ۾ سخت ذرات رگڙيندڙ طور ڪم ڪن ٿا، سيل جي مواد کي پيس ڪري ڇڏيندا آهن. اهو تيزيءَ سان پائڻ ۽ وقت سان گڏ سيل جي اثرائتي کي گهٽائي ٿو.

حرارتي سائيڪلنگ پڻ لباس جي نمونن کي متاثر ڪري ٿي. روايتي ايلسٽوميرڪ سيل گرمي پد جي اتار چڙهاؤ جي ڪري خراب ٿيڻ جو شڪار آهن. ان جي ابتڙ، MFLWT80 ڌاتو ڌاتو وانگر ترقي يافته سيل حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت ڪن ٿا ۽ حرارتي توسيع کي ترتيب ڏين ٿا، لباس کي گهٽائي ٿو.

لباس جي انهن سببن کي سڃاڻڻ سان، آپريٽر سيل جي زندگي کي وڌائڻ ۽ مجموعي سسٽم جي اعتبار کي وڌائڻ لاءِ فعال قدم کڻي سگهن ٿا.

وائبريشن گھٽايو

گهڻي وائبريشن ميڪيڪل سيل جي ڊگهي عمر لاءِ هڪ اهم خطرو پيدا ڪري ٿي. اهو مختلف نقصانڪار حالتن کي جنم ڏئي سگهي ٿو جيڪي سيل جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. وائبريشن جي عام ذريعن ۾ غلط پمپ بيلنس، غلط ترتيب، ۽ بهترين ڪارڪردگي پوائنٽ (BEP) کان ٻاهر ڪم ڪرڻ شامل آهن. اهي عنصر حصو وٺندا آهن:

• وڏي محوري ۽ ريڊيل شافٽ حرڪت.
• سيل جي چهرن جي وچ ۾ هڪ مستحڪم لوبريڪٽنگ فلم ٺاهڻ جي ناڪامي.
• وقفي وقفي سان رابطي ۽ لباس جا نمونا.
• سيل جي چهري جي ترتيب غلط آهي، جنهن جي نتيجي ۾ رساو وڌي ٿو.

انهن مسئلن کي گهٽائڻ لاءِ، آپريٽرن کي اثرائتي حڪمت عمليون لاڳو ڪرڻ گهرجن ته جيئنوائبريشن گھٽايوپمپ سسٽم ۾. هيٺيان طريقا سيل جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي وڌائي سگهن ٿا:

خاص طور تي، غلط ترتيب ڏيڻ سان ميڪيڪل سيلن لاءِ سخت نتيجا نڪري سگهن ٿا. اهو وڏي محوري ۽ ريڊيل شافٽ جي حرڪت جو سبب بڻجي ٿو، جيڪو سيل جي آپريشن کي غير مستحڪم ڪري ٿو. هي عدم استحڪام هڪ مستحڪم لوبريڪٽنگ فلم جي ٺهڻ کي روڪي ٿو، لباس وڌائي ٿو ۽ ناڪامي جو امڪان وڌائي ٿو. اضافي طور تي، غلط ترتيب ڏيڻ وقفي وقفي سان رابطي ۽ لباس جا نمونا پيدا ڪري ٿو، جنهن جي ڪري سيل جي چهرن جي خرابي ٿئي ٿي.

آپريٽرن کي غلط ترتيب جي مسئلن کي فوري طور تي حل ڪرڻ گهرجي. خراب ڪو ايڪسيلٽي سيل جي آخر واري چهري تي تمام گهڻي لباس جو سبب بڻجي سگهي ٿي. شافٽ جي ڦيرڦار، سسٽم وائبريشن، ۽ انسٽاليشن جون غلطيون جهڙا عنصر هن مسئلي ۾ حصو وٺندا آهن. مناسب ترتيب ۽ توازن تي ڌيان ڏيڻ سان، آپريٽر اهم طور تيمهر جي زندگي وڌايو۽ مجموعي سسٽم جي اعتبار کي بهتر بڻايو.

وائبريشن کي گهٽائڻ سان، آپريٽر ميڪيڪل سيل لاءِ وڌيڪ مستحڪم ماحول پيدا ڪري سگهن ٿا، آخرڪار سيل جي زندگي وڌائين ٿا ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي وڌائين ٿا.

مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو

ميڪينڪل سيل جي ڊگهي عمر لاءِ مناسب لوبريڪيشن تمام ضروري آهي. اهو سيل جي چهري تي رگڙ ۽ لباس کي گهٽ ڪري ٿو، جيڪو سڌو سنئون انهن جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. ناکافي لوبريڪيشن وڌيڪ گرم ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ سيل جي ناڪامي ٿي سگهي ٿي. ميڪينڪل سيل مؤثر طريقي سان ڪم ڪرڻ لاءِ لوبريڪٽنگ فلم تي ڀروسو ڪن ٿا. مناسب لوبريڪيشن کان سواءِ، سيل جا چهرا سڌو سنئون رابطي ۾ اچي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري حرارتي نقصان ۽ وقت کان اڳ لباس ٿي سگهي ٿو.

ناکافي لوبريڪيشن جا نتيجا

• گهڻو گرم ٿيڻ: لوبريڪيشن جي کوٽ تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري ٿي. هي گرمي ڪجهه سيڪنڊن اندر سيلن کي حرارتي نقصان پهچائي سگهي ٿي.
• ڊرائي رننگ: جڏهن لوبريڪيشن لاءِ ڪافي سيال نه هوندو آهي، ته سيل جي چهرن جي وچ ۾ ڌاتو کان ڌاتو جو رابطو ٿيندو آهي. هي رابطو پائڻ کي تيز ڪري ٿو ۽ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
• وڌندڙ رگڙ: ناکافي لوبريڪيشن رگڙ جي سطح کي وڌائي ٿو، جيڪو سيل جي مواد کي وڌيڪ خراب ڪري سگهي ٿو.

بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، آپريٽرن کي مناسب کولنگ سسٽم لاڳو ڪرڻ گهرجن. اهي سسٽم ميڪيڪل سيل جي اوور هيٽنگ کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا. ايپليڪيشن جي آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي صحيح سيل چونڊڻ انتهائي اهم آهي. سيل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ سيال ۽ ماحولياتي عنصرن سان مطابقت ضروري آهي.

تجويز ڪيل لوبريڪنٽ

• پمپ ٿيل مائع: ڪيترين ئي ايپليڪيشنن ۾، پمپ ٿيل مائع سيل جي چهرن لاءِ لوبريڪنٽ طور ڪم ڪري ٿو، خاص طور تي تيز گرمي پد جي سيٽنگن ۾. هي طريقو گرمي ۽ رگڙ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
• تيز گرمي پد وارا لوبريڪنٽ: تيز گرمي پد جي استعمال لاءِ، آپريٽرن کي اهڙا لوبريڪنٽ چونڊڻ گهرجن جيڪي ٽٽڻ کان سواءِ بلند درجه حرارت کي برداشت ڪري سگهن.

غير مطابقت رکندڙ لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ سان سخت نتيجا نڪري سگهن ٿا. وڌندڙ رساو جي نتيجي ۾ نظام مان پاڻي نڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جو نقصان ۽ سار سنڀال جي قيمت وڌي سگهي ٿي. ان کان علاوه، زهريلي ڪيميڪلز جي نمائش مزدورن لاءِ صحت جا خطرا پيدا ڪري سگهي ٿي.

مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻائڻ سان، آپريٽر سيل جي زندگي کي خاص طور تي وڌائي سگهن ٿا ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا.

باقاعدي معائنو ڪريو

ميڪيڪل سيلن جي باقاعده معائنو انهن جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۽ سيل جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ ضروري آهي. اهي معائنا امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ان کان اڳ جو اهي اهم ناڪامين ۾ وڌي وڃن. آپريٽرن کي هڪ اختيار اختيار ڪرڻ گهرجيمنظم طريقومعائنن ڏانهن، بصري تشخيص ۽ جديد تشخيصي طريقن ٻنهي تي ڌيان ڏيڻ.

تجويز ڪيل چڪاس جون ٽيڪنڪون

• بصري معائنو: نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ مهيني ۾ بصري چڪاس ڪريو. پائڻ، رسڻ، يا غلط ترتيب جي نشانين لاءِ ڏسو.
• آپريشنل پيرا ميٽرز جي نگراني: ليڪيج جي شرح، آپريٽنگ گرمي پد، ۽ وائبريشن جي نشانين کي باقاعدگي سان ٽريڪ ڪريو.
• جديد تشخيصي طريقا: اوزار استعمال ڪريو جهڙوڪ:
  • اندروني معائني لاءِ بوري اسڪوپ
  • گرمي پد جي تبديلين کي ڳولڻ لاءِ حرارتي تصويري سامان
  • ميڪانياتي استحڪام جو جائزو وٺڻ لاءِ وائبريشن تجزيه نگار
  • ابتدائي خبرداري جي نشانين لاءِ ليڪ ڳولڻ جا نظام
  • مواد جي سالميت جو جائزو وٺڻ لاءِ الٽراسونڪ ٿولهه جي ماپ
  • مٿاڇري جي خامين کي ڳولڻ لاءِ ايڊي ڪرنٽ ٽيسٽنگ

چڪاس جي تعدد

معائنن جي تعدد کي درخواست جي اهميت سان هم آهنگ ٿيڻ گهرجي. هيٺ ڏنل جدول تجويز ڪيل معائني جي وقفن کي بيان ڪري ٿو:

هڪ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال پروگرام لاڳو ڪرڻ سان معائني جي درستگي ۾ خاص طور تي اضافو ٿي سگهي ٿو. اهڙا پروگرام استعمال ڪندڙ پلانٽ اڪثر ڪري 48 کان 80 مهينن جي ناڪامي جي وچ ۾ اوسط وقت (MTBF) حاصل ڪندا آهن. مثال طور، حالت جي نگراني تي ڌيان ڏيڻ واري ريفائنري 100 مهينن جو هڪ متاثر ڪندڙ MTBF حاصل ڪيو.

مهر جي ناڪامي جا اهم اشارا

معمول جي معائنن دوران، آپريٽرن کي مخصوص اشارن کي ڳولڻ گهرجي جيڪي امڪاني سيل ناڪامي جو اشارو ڏين ٿا:

• خشڪ رننگ سان لاڳاپيل مسئلا
• ايلسٽومر جي عدم مطابقت تباهي جو سبب بڻجي ٿي
• سخت ذرات جي سيل جي خال ۾ داخل ٿيڻ جي ڪري چهري جي غير مطابقت
• وڌ ۾ وڌ سروس گرمي پد کان وڌيڪ گرم ٿيڻ

باقاعدي معائنو ڪرڻ سان، آپريٽرز فعال طور تي مسئلن کي حل ڪري سگهن ٿا، ان ڪري سيل جي زندگي وڌائي سگهن ٿا ۽ مجموعي طور تي سسٽم جي اعتبار کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

خلاصو، ميڪيڪل سيل جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ ۾ پنج اهم طريقا شامل آهن:

1. آپريٽنگ حالتن کي سمجھو.
2. پائڻ جي سببن کي سڃاڻو.
3. وائبريشن گھٽايو.
4. مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو.
5. باقاعدي معائنو ڪريو.

فعال سار سنڀال سيل جي ڊگهي عمر کي وڌائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. اهو سار سنڀال جي خرچن کي تقريبن گهٽائي سگهي ٿو30٪۽ آپريشنل ڊائون ٽائيم کي خاص طور تي گھٽائي ٿو.

انهن طريقن کي لاڳو ڪرڻ سان نه رڳو سامان جي اعتبار ۾ بهتري ايندي آهي پر مجموعي طور تي آپريشنل ڪارڪردگي ۾ پڻ حصو وٺندي آهي. انهن حڪمت عملين کي ترجيح ڏيڻ سان، تنظيمون پنهنجي ميڪيڪل سيل جي ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون ۽ انهن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون.

سوال

هڪ مشيني مهر ڇا آهي؟

ميڪيڪل سيل هڪ اهڙو اوزار آهي جيڪو مشينري ۾ گھمندڙ ۽ اسٽيشنري حصن جي وچ ۾ سيال جي رسي کي روڪي ٿو. ان ۾ ٻه چهرا آهن جيڪي هڪ رڪاوٽ پيدا ڪن ٿا، پمپن ۽ ٻين سامان ۾ موثر آپريشن کي يقيني بڻائين ٿا.

مون کي ڪيترا ڀيرا ميڪيڪل سيل جو معائنو ڪرڻ گهرجي؟

ايپليڪيشن جي نازڪيت جي بنياد تي ميڪيڪل سيلن جو باقاعدي معائنو ڪريو. نازڪ ايپليڪيشنن لاءِ، هر 10 ڏينهن ۾ معائنو ڪريو. نيم نازڪ ايپليڪيشنن کي هر ٽن مهينن ۾ چڪاس جي ضرورت پئجي سگهي ٿي، جڏهن ته غير نازڪ ايپليڪيشنن کي ضرورت مطابق معائنو ڪري سگهجي ٿو.

سيل جي ناڪامي جون عام نشانيون ڇا آهن؟

سيل جي ناڪامي جي عام نشانين ۾ رساو، اوور هيٽنگ، ۽ غير معمولي وائبريشن شامل آهن. آپريٽرن کي خشڪ رننگ يا مواد جي خراب ٿيڻ جي نشانين تي پڻ نظر رکڻ گهرجي، جيڪي امڪاني مسئلن جي نشاندهي ڪن ٿا جن تي فوري ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

ڇا غلط انسٽاليشن سيل جي زندگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي؟

ها، غلط انسٽاليشن سيل جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿي. غلط ٽورڪ، اسيمبلي دوران آلودگي، ۽ غلط ترتيب ڏيڻ جهڙا مسئلا غير مساوي لباس ۽ ميڪيڪل سيل جي وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

سخت ماحول لاءِ ڪهڙا مواد بهترين آهن؟

سخت ماحول لاءِ، PTFE ۽ Hastelloy جهڙا مواد پنهنجي ڪيميائي مزاحمت جي ڪري مثالي آهن. سيل جي سالميت کي برقرار رکڻ لاءِ سيال جي قسم ۽ آپريٽنگ حالتن جي بنياد تي صحيح مواد چونڊڻ تمام ضروري آهي.