سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل ليڪيج جي مسئلن جا 7 بنيادي سبب

ڇو ميڪيڪل سيل جي لڪيج اهم آهي

صنعتي فلوئڊ پروسيسنگ سسٽم جو قابل اعتماد آپريشن سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل جي سالميت تي تمام گهڻو منحصر آهي. جڏهن اهي سيل ناڪام ٿين ٿا، ته نتيجا صرف فلوئڊ جي نقصان کان اڳتي وڌن ٿا، جنهن ۾ ماحولياتي خطرا، غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم، ۽ سخت حفاظتي خطرا شامل آهن. انڊسٽري جي اعتبار جي مطالعي مسلسل اهو ظاهر ڪري ٿي تهمشيني مهر جي ناڪاميسينٽرفيوگل پمپ جي ناڪامين جو تقريباً 69٪ سبب آهي، جيڪو ناڪامي جي وچ ۾ اوسط وقت (MTBF) اصلاح لاءِ سيل جي سالميت کي بنيادي مرڪزي نقطو بڻائي ٿو. ميڪيڪل سيل جي لڪيج جي بنيادي سببن کي سمجهڻ سار سنڀال انجنيئرن ۽ قابل اعتماد ماهرن لاءِ تمام ضروري آهي جيڪي اثاثن جي زندگي جي چڪر کي وڌائڻ ۽ آپريشنل خرچن کي گھٽائڻ جو مقصد رکن ٿا.

انهن بنيادي سببن کي حل ڪرڻ لاءِ بنيادي سمجھ جي ضرورت آهي ته ڪيئن هڪسينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل جا ڪممتحرڪ حالتن ۾. سيل هڪ جامد رڪاوٽ نه آهي پر هڪ انتهائي انجنيئر ٿيل متحرڪ سيال ڪنٽرول ڊيوائس آهي جيڪو صحيح ميڪيڪل قوتن، سيال ڊائنامڪس، ۽ ٿرموڊائنامڪس تي ڀاڙي ٿو.

ڇا کي ميڪيڪل سيل ليڪيج طور شمار ڪيو ويندو آهي

مسئلن جي صحيح تشخيص ڪرڻ لاءِ، پهريان اهو سمجهڻ گهرجي ته سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل ليڪيج ميڪانيزم ڇا آهي. هڪ ميڪيڪل سيل هڪ گھمندڙ چهري ۽ هڪ اسٽيشنري چهري جي وچ ۾ هڪ خوردبيني فلوئڊ فلم کي برقرار رکڻ سان ڪم ڪري ٿي. هي فلوئڊ فلم، عام طور تي 0.00005 ۽ 0.00015 انچ (1.27 کان 3.81 مائڪرو ميٽر) جي ٿلهي جي وچ ۾ ماپي ويندي آهي، ضروري لوبريڪيشن ۽ ٿڌي فراهم ڪري ٿي. جيئن ته فلوئڊ سيل چهري تي هاءِ پريشر فلوئڊ پاسي کان گهٽ پريشر واري فضائي پاسي ڏانهن منتقل ٿئي ٿو، اهو دٻاءُ ۾ گهٽتائي ۽ اڪثر ڪري هڪ مرحلي ۾ تبديلي مان گذرندو آهي، ٻاهر نڪرڻ کان اڳ بخارات بڻجي ويندو آهي.

هن مسلسل سيال جي منتقلي جي ڪري، سڀئي ميڪيڪل سيل ٽيڪنيڪل طور تي ليڪ ٿين ٿا؛ جڏهن ته، هڪ صحيح ڪم ڪندڙ سيل ۾، هي 'ليڪيج' عام طور تي هڪ غير نظر ايندڙ بخار آهي. نظر ايندڙ مائع ليڪ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن سيال فلم جي ٿولهه ڊيزائن جي پيرا ميٽرز کان وڌي ويندي آهي، مائع کي بخار ٿيڻ کان سواءِ گذرڻ جي اجازت ڏيندي آهي، يا جڏهن سيل جي منهن کي جسماني طور تي نقصان پهچايو ويندو آهي، هڪ ميڪرو اسڪوپڪ ليڪ رستو ٺاهيندي آهي. بخار جي اخراج کان نظر ايندڙ مائع قطرن جي ٺهڻ تائين منتقلي عام آپريشن ۽ ترقي پذير سيل جي مسئلي جي وچ ۾ حد کي نشانو بڻائيندي آهي.

قابل قبول رساو بمقابله ناڪامي جون علامتون

قابل قبول آپريشنل ويپنگ ۽ اصل ناڪامي جي علامتن جي وچ ۾ فرق ڪرڻ هڪ اهم تشخيصي مهارت آهي. قابل قبول ليڪيج جي شرح سيل ڊيزائن، چهري جي مواد، شافٽ قطر، گردش جي رفتار، ۽ پمپ ٿيل سيال جي مخصوص ڪشش ثقل ۽ بخار جي دٻاءُ جي لحاظ کان خاص طور تي مختلف هوندي آهي. ڪيترن ئي هلڪي هائيڊرو ڪاربن ۽ اعليٰ درجه حرارت واري پاڻي جي ايپليڪيشنن لاءِ، صفر نظر ايندڙ ليڪيج جي توقع ڪئي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته سيال بخار ۾ چمڪي ٿو. ان جي برعڪس، ڳري لوبريڪٽنگ تيل لاءِ، هڪ قابل قبول ليڪيج جي شرح کي 2 کان 60 قطرا في منٽ جي طور تي ماپي سگهجي ٿو.

جڏهن رساو انهن بنيادي اميدن کان وڌيڪ ٿئي ٿو، يا جڏهن رساو جي نوعيت اوچتو تبديل ٿي وڃي ٿي، ته اهو سيل جي چهرن يا ثانوي سيلنگ عنصرن جي ڀڃڪڙي کي ظاهر ڪري ٿو. هيٺ ڏنل جدول عام فلوئڊ ڊائنامڪس ۽ حتمي ناڪامي جي علامتن جي وچ ۾ فرق کي بيان ڪري ٿو.

انسٽاليشن ۽ ترتيب جا سبب

جيتوڻيڪ سڀ کان وڌيڪ مضبوط انجنيئر ٿيل سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل وقت کان اڳ ناڪام ٿي ويندو جيڪڏهن غلط انسٽاليشن يا سب آپٽيمل ميڪيڪل الائنمينٽ جي تابع هجي. جامد اسيمبلي کان متحرڪ آپريشن ڏانهن منتقلي لاءِ جاميٽري رواداري جي سختي سان پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن اهي رواداري وڌي وينديون آهن، سيل جا چهرا هڪ مستحڪم فلوئڊ فلم لاءِ ضروري متوازي الائنمينٽ کي برقرار نٿا رکي سگهن، جنهن جي ڪري مقامي رابطي، تيز لباس، ۽ تيز رساو ٿئي ٿو.

پمپ ٺاهيندڙن ۽سيل OEMsانسٽاليشن جي عمل کان اڳ ۽ دوران صحيح طول و عرض جي گهرجن کي بيان ڪريو جيڪي تصديق ٿيڻ گهرجن. انهن جاميٽري شرطن کي نظرانداز ڪرڻ ميڪيڪل سيلن ۾ ٻارن جي موت جو هڪ اهم سبب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڪثر آپريشن جي پهرين 48 ڪلاڪن اندر تباهي واري رساو ٿيندي آهي.

غلط مهر لڳائڻ

غلط سيل جي انسٽاليشن ۾ پمپ اسيمبلي دوران ڪيل طريقيڪار جي غلطين جو هڪ وسيع سلسلو شامل آهي. سڀ کان اهم پيرا ميٽرز مان هڪ سيل جي ڪم ڪندڙ ڊيگهه آهي. جيڪڏهن سيل شافٽ تي غلط طور تي سيٽ ڪئي وئي آهي، تهچشما يا ڌنڀڻيونصحيح بند ڪرڻ واري قوت فراهم نه ڪندو. مخصوص ڪم ڪندڙ ڊيگهه کان صرف +/- 0.015 انچ (0.38 ملي ميٽر) جي انحراف جي نتيجي ۾ يا ته ناکافي چهري جو دٻاءُ ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري فلوئڊ فلم کي چهري کي کولڻ جي اجازت ملي ٿي، يا تمام گهڻو دٻاءُ، فلوئڊ فلم کي تباهه ڪري سگهي ٿو ۽ سخت گرمي پيدا ڪري سگهي ٿو.

وڌيڪ، سيل جي حصن جي غلط هينڊلنگ اڪثر پمپ شروع ٿيڻ کان اڳ ئي سالميت کي نقصان پهچائي ٿي. خالي هٿن سان ليپ ٿيل سيل جي چهرن کي ڇهڻ سان تيل ۽ ذرات منتقل ٿين ٿا، سيل ڪرڻ لاءِ گهربل خوردبيني فليٽنس کي خراب ڪري ٿو. ڊرائيو ڪالر سيٽ اسڪرو کي هڪجهڙائي سان مضبوط ڪرڻ ۾ ناڪامي گھمڻ واري اسيمبلي کي چورس مان ختم ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته شافٽ ڪلهن تي داخل ڪرڻ دوران ثانوي او-رنگ کي پنچ ڪرڻ يا رول ڪرڻ سان آستين سان فوري طور تي ليڪ رستا پيدا ٿين ٿا.

غلط ترتيب، پائپ جي ڇڪتاڻ، ۽ نرم پير

مشيني ترتيب اندروني پمپ حصن کان ٻاهر سڄي پمپ ۽ موٽر ڊرائيو ٽرين تائين پکڙيل آهي. پمپ ۽ موٽر شافٽ جي وچ ۾ غلط ترتيب سخت ريڊيل ۽ محوري قوتون پيدا ڪري ٿي جيڪي سڌو سنئون ميڪيڪل سيل ڏانهن منتقل ٿين ٿيون. جڏهن ته لچڪدار ڪپلنگ معمولي غلط ترتيبن کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا، اهي پمپ شافٽ ڏانهن منتقل ٿيندڙ قوتن کي ختم نه ٿا ڪن. انڊسٽري معيار اهو طئي ڪن ٿا ته شافٽ رن آئوٽ سيل جي منهن تي 0.002 انچ ٽوٽل انڊيڪيٽر ريڊنگ (TIR) ​​کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

شافٽ جي غلط ترتيب کان علاوه، پائپ جي دٻاءُ ۽ نرم پيرن جون حالتون پمپ ڪيسنگ کي سختي سان خراب ڪن ٿيون. جڏهن ڳري پائپنگ کي مناسب سپورٽ کان سواءِ پمپ فلانجز سان ڳنڍڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي، ته ڪيسنگ موڙي ويندي آهي، گھمندڙ شافٽ جي نسبت اسٽيشنري سيل گلينڊ کي هٽائي ڇڏيندو آهي. هي ڪوئلي غلط ترتيب سيل جي چهرن کي هر انقلاب سان ٿورو کولڻ ۽ بند ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿي، هڪ رجحان جنهن کي 'فيس ٽريڪنگ' سڏيو ويندو آهي. 3,600 RPM وانگر معياري موٽر اسپيڊ تي، سيل جا چهرا بند رهڻ لاءِ ڪافي تيز جواب نه ٿا ڏئي سگهن، جنهن جي نتيجي ۾ اهم رساو پيدا ٿئي ٿو. وائبريشن مانيٽرنگ اڪثر ڪري انهن مسئلن کي ڳولي سگهي ٿي، قابل قبول مجموعي وائبريشن حدون عام طور تي صحتمند سينٽرفيوگل پمپن لاءِ 0.15 انچ / سيڪنڊ RMS کان هيٺ هونديون آهن.

آپريٽنگ حالت جا سبب

پمپ ڪيسنگ اندر آپريشنل ماحول سڌو سنئون سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل جي ڊگهي عمر کي طئي ڪري ٿو. پروسيس ۾ تبديليون، پروسيس اپ سيٽ، ۽ پمپ جي ارادي واري هائيڊروڪ ڊيزائن پوائنٽس کان انحراف دشمني واريون حالتون پيدا ڪن ٿا جيڪي سيل جي چهرن ۽ ثانوي ايلسٽومر کي خراب ڪن ٿا. هڪ ميڪيڪل سيل مڪمل طور تي پمپ ٿيل سيال يا ٿڌي ۽ لوبريڪيشن لاءِ ٻاهرين فلش تي ڀاڙي ٿو؛ تنهن ڪري، سيال جي حالت جي استحڪام تي ڳالهه ٻولهه نه ٿي سگهي.

سينٽرفيوگل پمپ کي ان جي مقرر ڪيل پيرا ميٽرز کان ٻاهر هلائڻ سان ميڪيڪل سيل کي هائيڊروڪ عدم استحڪام جي اثر کي جذب ڪرڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي. وقت کان اڳ سيل جي ليڪيج کي روڪڻ لاءِ خراب آپريٽنگ حالتن کي سڃاڻڻ ۽ گهٽائڻ ضروري آهي.

ڊرائي رننگ ۽ خراب لوبريڪيشن

خشڪ رننگ شايد سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل لاءِ سڀ کان وڌيڪ تباهي ڪندڙ آپريٽنگ حالت آهي. جڏهن ڪو پمپ پرائم وڃائي ٿو، يا جيڪڏهن سکشن فلو ۾ خلل پوي ٿو، ته سيل جا چهرا پنهنجي چکڻ واري فلوئڊ فلم کان محروم ٿي وڃن ٿا. لوبريڪيشن کان سواءِ، گھمندڙ ۽ اسٽيشنري چهرن جي وچ ۾ رگڙ جو ڪوفيشيٽ آسمان کي ڇهي ٿو، جنهن جي ڪري فوري ۽ انتهائي گرمي پيدا ٿئي ٿي. خشڪ رن واقعي جي سيڪنڊن اندر سيل جي چهرن تي مقامي درجه حرارت آساني سان 400°F (204°C) کان وڌي سگهي ٿو.

هي اوچتو حرارتي اسپائڪ سيل جي چهرن کي غير مساوي طور تي وڌائڻ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري سخت حرارتي بگاڙ ۽ 'گرمي چيڪنگ' ٿئي ٿي - خوردبيني ريڊيل دراڙن جو هڪ نيٽ ورڪ جيڪو سيل جي چهري تي پکڙجي ٿو. هڪ ڀيرو گرمي چيڪنگ ٿيندي آهي، سيل جا چهرا ملنگ ڪٽرن وانگر ڪم ڪندا آهن، هڪ ٻئي کي تيزي سان تباهه ڪندا آهن ۽ سيال جي ٻيهر تعارف تي وڏي پيماني تي رساو پيدا ڪندا آهن. سيل جي چهرن تي چمڪندڙ ۽ خشڪ رننگ کي روڪڻ لاءِ مناسب نيٽ مثبت سکشن هيڊ (NPSHa) کي محفوظ مارجن سان گهربل (NPSHr) کان وڌيڪ رکڻ ضروري آهي.

آف ڊيزائن فلو، وائبريشن، ۽ ٿرمل اسٽريس

هڪ سينٽرفيوگل پمپ کي ان جي بهترين ڪارڪردگي واري نقطي (BEP) کان تمام پري هلائڻ سان سخت هائيڊروڪ عدم استحڪام پيدا ٿئي ٿو. جڏهن هڪ پمپ پنهنجي BEP جي 60٪ کان گهٽ يا ڊيڊ-هيڊ حالتن جي ويجهو ڪم ڪري ٿو، ته امپيلر جي چوڌاري اندروني دٻاءُ جي ورڇ انتهائي غير متناسب ٿي ويندي آهي. هي عدم توازن وڏي مقدار ۾ ريڊيل ٿرسٽ لوڊ پيدا ڪري ٿو جيڪي پمپ شافٽ کي ڦيرائي ٿو. شافٽ ڊيفلڪشن ميڪيڪل سيل جي آپريشنل جاميٽري کي تبديل ڪري ٿو، منهن کي فليٽ ۽ متوازي رهڻ کان روڪي ٿو.

ساڳئي طرح، رن آئوٽ حالتن ۾ ڪم ڪرڻ (BEP جي ساڄي پاسي) ڪيلويٽيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪيلويٽيشن دوران بخارات جي بلبلن جو ڦاٽڻ سان پمپ شافٽ ذريعي سفر ڪندڙ تيز فريڪوئنسي، اعليٰ طول و عرض واري جھٽڪي جون لهرون پيدا ٿين ٿيون. هي وائبريشن ٽٽل سيل جي چهرن کي ٽوڙي سگهي ٿي، جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ يا ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ۽ متحرڪ O-رنگ کي ختم ڪري سگهي ٿي. ان کان علاوه، پروسيس فلوئڊ جي گرمي پد ۾ تيز تبديليون ٿرمل شاڪ جو سبب بڻجن ٿيون، جيڪو سيل جي حصن کي خراب ڪري سگهي ٿو ۽ رساو کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ گهربل صحيح خال کي سمجهوتو ڪري سگهي ٿو.

مواد جي چونڊ ۽ سيل پلان جا مسئلا

سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل جي وضاحت ۾ ڌاتو، چهري جي ميلاپ، ثانوي سيلنگ ايلسٽومر، ۽ ماحولياتي ڪنٽرول جي حوالي سان پيچيده انجنيئرنگ فيصلا شامل آهن. سيل مواد ۽ پروسيس فلوئڊ جي وچ ۾ هڪ بي ترتيبي هميشه ڪيميائي تباهي، رگڙندڙ لباس، ۽ آخرڪار، رساو جو سبب بڻجندي آهي. مناسب مواد ۽ سيل پلان جي چونڊ لاءِ سيال جي ڪيميائي ساخت، پي ايڇ، ويسڪوسيٽي، ۽ ذرات جي مواد جي جامع سمجھ جي ضرورت آهي.

جارحاڻي يا انتهائي خاص ڪيميائي ايپليڪيشنن لاءِ معياري، آف دي شيلف سيل ترتيبن تي ڀروسو ڪرڻ دائمي سيل ناڪامي جو هڪ عام سبب آهي. مضبوط سيل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ انجنيئرن کي تفصيلي مطابقت ميٽرڪس ۽ صنعتي معيار، جهڙوڪ API 682، کي استعمال ڪرڻ گهرجي.

غير مطابقت رکندڙ چهرا، ايلسٽومر، ۽ سيال

غير مطابقت رکندڙ سيل چهرا ۽ ايلسٽومر ڪيميائي پروسيسنگ ايپليڪيشنن ۾ بنيادي ناڪامي موڊ جي نمائندگي ڪن ٿا. جيڪڏهن ثانوي سيلنگ عنصر (او-رنگ، وي-رنگ، يا گيسڪٽ) پمپ ٿيل سيال سان ڪيميائي طور تي مطابقت نه رکن ٿا، ته اهي سوجن، ڳري سگهن ٿا، يا ٽٽل ٿي سگهن ٿا. مثال طور، معياري نائٽرائل او-رنگ کي تيز گرمي پد واري محلول جي ايپليڪيشن ۾ استعمال ڪرڻ سان تيز سوجن ۽ خارج ٿيڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ فوري طور تي رساو ٿيندو. ايلسٽومر جي گرمي پد جي حدن کي پڻ سختي سان ڏسڻ گهرجي؛ جڏهن ته ويٽن (FKM) 400°F (204°C) تائين گرمي پد لاءِ موزون آهي، هن حد کان وڌيڪ ايپليڪيشنن کي عام طور تي ڪلريز وانگر پرفلووروئلاسٽومر (FFKM) جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي 600°F (316°C) تائين برداشت ڪري سگهن ٿا.

منهن جي مواد جي چونڊ به ساڳي طرح اهم آهي. معياري ڪاربن-گريفائيٽ منهن سان رگڙيندڙ سلري کي پمپ ڪرڻ سان تيزيءَ سان گريونگ ۽ پائڻ جو نتيجو ٿيندو. رگڙيندڙ ايپليڪيشنن ۾، سخت-تي-سخت منهن جا مجموعا، جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ بمقابله سلڪون ڪاربائيڊ، ڪٽاؤ جي مزاحمت لاءِ ضروري آهن. عام مواد جون تقابلي حدون هيٺ بيان ڪيون ويون آهن.

سنگل بمقابله ڊبل ميڪيڪل سيل

سنگل يا ڊبل (ڊبل) ميڪيڪل سيل جي ترتيب کي استعمال ڪرڻ جو فيصلو ليڪيج ڪنٽرول ۽ ماحولياتي تعميل تي سخت اثر انداز ٿئي ٿو. الف.سنگل مشيني مهرمڪمل طور تي پمپ ٿيل پراڊڪٽ تي لوبريڪيشن لاءِ ڀاڙي ٿو ۽ فطري طور تي فضا ۾ ڪجهه سطح تي بخارات خارج ڪندو. جڏهن ته پاڻي يا هلڪي ڪيميڪلز جهڙن نرم سيالن لاءِ مناسب آهي، سنگل سيل انتهائي زهريلي، ٻرندڙ، يا خطرناڪ غير مستحڪم نامياتي مرڪب (VOCs) لاءِ نا مناسب آهن.

ڊبل ميڪينڪل سيل ۾ ٻه الڳ سيل فيس جوڙا هوندا آهن ۽ هڪ ثانوي رڪاوٽ يا بفر فلوئڊ استعمال ڪندا آهن. پريشر ٿيل ڊبل سيل ڪنفيگريشن (API 682 ڪيٽيگري 2 يا 3) ۾، رڪاوٽ فلوئڊ کي پمپ جي اسٽفنگ باڪس پريشر کان 15 کان 30 psi وڌيڪ دٻاءُ تي برقرار رکيو ويندو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته اندروني سيل جي چهرن تي ڪنهن به رسي ۾ صاف رڪاوٽ فلوئڊ شامل آهي جيڪو عمل ۾ داخل ٿئي ٿو، بجاءِ خطرناڪ پروسيس فلوئڊ فضا ۾ فرار ٿيڻ جي. خطرناڪ فرضن لاءِ ڊبل سيل بيان ڪرڻ ۾ ناڪامي هڪ وڏي تعميل ۽ حفاظتي ڪمزوري آهي.

فلش پلان جي چونڊ جا مسئلا

صحيح طور تي بيان ڪيل ميڪيڪل سيلن کي به هڪ مناسب ماحولياتي ڪنٽرول سسٽم جي ضرورت هوندي آهي، جنهن کي عام طور تي API پائپنگ پلان يا سيل فلش پلان چيو ويندو آهي. اهي پلان سيل جي چهرن جي چوڌاري ماحول کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ سيال جي صفائي کي منظم ڪندي. ليڪيج جو هڪ عام سبب انهن فلش پلانن جو غلط استعمال يا نامناسب سائيز آهي.

مثال طور، API پلان 11 (پمپ ڊسچارج کان سيل تائين ري سرڪيوليشن) استعمال ڪرڻ غير موثر آهي جيڪڏهن دٻاءُ جو فرق مناسب وهڪري کي هلائڻ لاءِ ڪافي نه آهي. عام طور تي، سيل جي چهرن مان پيدا ٿيندڙ گرمي کي ختم ڪرڻ لاءِ 2 کان 5 گيلن في منٽ (GPM) جي فلش وهڪري جي شرح جي ضرورت هوندي آهي. جيڪڏهن پلان 32 (ٻاهرين صاف فلش) استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته ٻاهرين سيال جي سختي سان نگراني ڪرڻ گهرجي؛ پلان 32 جي فراهمي ۾ رڪاوٽ فوري طور تي سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل کي لوبريڪيشن جي بک ڪري ٿي، جيڪا تيز ناڪامي جو سبب بڻجي ٿي.

تشخيص ۽ روڪٿام

رد عمل واري فائر فائٽنگ کان فعال اعتبار واري انتظام ڏانهن منتقلي لاءِ سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل ليڪيج جي تشخيص ۽ روڪڻ لاءِ هڪ منظم طريقي جي ضرورت آهي. ناڪام سيلن جو تجزيو ڪندي ۽ سخت حالت جي نگراني لاڳو ڪندي، پلانٽ مخصوص ناڪامي جي طريقن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا ۽ ٽارگيٽ ڪيل حلن کي انجنيئر ڪري سگهن ٿا. مقصد ناڪامي جي وچ ۾ اوسط وقت (MTBF) کي وڌائڻ آهي، جديد API 682 مطابق سيلن سان بهترين حالتن ۾ 36 مهينن کان وڌيڪ MTBF حاصل ڪرڻ جي اميد آهي.

مؤثر تشخيص آپريشنل ڊيٽا جي تجزيي، ناڪام حصن جي بصري معائني، ۽ بچاءُ ۽ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال جي حڪمت عملين ذريعي مسلسل بهتري جي عزم جي ميلاپ تي ڀاڙي ٿي.

مشيني مهر جي لڪيج جو مسئلو حل ڪرڻ

ميڪينڪل سيل جي لڪيج جي مسئلي کي حل ڪرڻ ناڪام سيل جي حصن جي فارنزڪ معائني سان شروع ٿئي ٿو. پرائمري سيل جي چهري تي لباس جا نمونا ناڪامي کان اڳ جي آپريٽنگ حالتن جو تاريخي رڪارڊ فراهم ڪن ٿا. مثال طور، سخت چهري تي هڪ ڊگهو، هڪجهڙو نالو سيال فلم ۾ رگڙيندڙ ذرات کي ظاهر ڪري ٿو. ان جي برعڪس، هڪ لباس ٽريڪ جيڪو مخالف چهري کان وڌيڪ ويڪرو آهي، سخت ريڊيل رن آئوٽ يا بيئرنگ ناڪامي جو اشارو ڏئي ٿو.

حرارتي پريشاني مخصوص نشانيون ڇڏي ٿي، جهڙوڪ ڪاربن ڦڦڙن جو ٿيڻ، جتي هائيڊرو ڪاربن ڪاربن جي چهري جي سوراخن ۾ داخل ٿين ٿا ۽ گرمي جي ڪري تيزي سان وڌن ٿا، مواد جي خوردبيني ٽڪرن کي ٻاهر ڪڍي ڇڏيندا آهن. سيل جي چهرن جو 'ڪوننگ' - جتي رابطو صرف اندروني يا ٻاهرين قطر تي ٿئي ٿو - دٻاءُ جي تحريف يا حرارتي وارپنگ کي ظاهر ڪري ٿو. انهن بصري اشارن کي منظم طريقي سان دستاويز ڪندي ۽ انهن کي SCADA ڊيٽا سان لاڳاپيل ڪندي (جهڙوڪ اوچتو دٻاءُ ۾ گهٽتائي يا گرمي پد ۾ واڌ)، اعتبار وارا انجنيئر ليڪيج جي صحيح بنيادي سبب کي نشانو بڻائي سگهن ٿا.

مرمت، بحالي، يا اپ گريڊ جا فيصلا

هڪ ڀيرو بنيادي سبب جي سڃاڻپ ٿي ويندي آهي، آپريٽرن کي مرمت، ريٽروفٽ، يا اپ گريڊ جي حوالي سان هڪ نازڪ فيصلي کي منهن ڏيڻو پوندو آهي. معياري مرمت، جنهن ۾ سيل جي چهرن کي 2 کان 3 هيليم لائيٽ بينڊ (تقريبن 0.00003 انچ) اندر فليٽ ليپ ڪرڻ ۽ ايلسٽومر کي تبديل ڪرڻ شامل آهي، انهن سيلن لاءِ قيمت-مؤثر آهن جيڪي پنهنجي قدرتي زندگي جي چڪر جي آخر تائين پهچي چڪا آهن. بهرحال، جيڪڏهن هڪ سيل دائمي، وقت کان اڳ ناڪامي جو شڪار آهي، ته صرف ان جي مرمت ڪرڻ سان صرف ايندڙ ساڳي ناڪامي تي ڪلاڪ ري سيٽ ٿيندو.

دائمي ناڪامي جي صورتن ۾، سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل ڊيزائن کي اپ گريڊ ڪرڻ سڀ کان وڌيڪ اقتصادي طور تي قابل عمل ڊگهي مدت جو حل آهي. هڪ جزو سيل کان ڪارٽريج سيل تائين ريٽروفٽ ڪرڻ ڊرامائي طور تي انسٽاليشن جي غلطين ۽ MTTR (مرمت جو اوسط وقت) کي گھٽائي ٿو. انتهائي گهربل ايپليڪيشنن لاءِ، خاص ترتيبن ۾ اپ گريڊ ڪرڻ، جهڙوڪ گئس-لبريڪٽڊ نان-ڪنٽيڪٽنگ سيل يا جديد انجنيئر ٿيل چهري جي ٽوپوگرافي (جهڙوڪ ليزر-مشين ٿيل هائيڊروڊائنامڪ گرووز) استعمال ڪرڻ، مائع جي رساو جي مسئلن کي مڪمل طور تي ختم ڪري سگهي ٿو، بشرطيڪ سرمائيداري خرچ اثاثن جي نازڪيت سان هم آهنگ هجي.

بچاءُ واري سار سنڀال جا بهترين طريقا

ميڪيڪل سيل ليڪيج جي خلاف بچاءُ واري سار سنڀال آخري بچاءُ آهي. ان ۾ هر سينٽريفيوگل پمپ لاءِ سخت آپريشنل لفافن کي قائم ڪرڻ ۽ لاڳو ڪرڻ شامل آهي. اڳڪٿي ڪندڙ ٽيڪنالاجيون هتي اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون؛ مسلسل وائبريشن مانيٽرنگ بيئرنگ جي لباس ۽ شافٽ جي ڦيرڦار کي ڳولي سگهي ٿي ان کان اڳ جو اهي سيل جي منهن جي ٽريڪنگ جا مسئلا پيدا ڪن. ٿرموگرافي سيل گلينڊ جي چوڌاري مقامي گرمي جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿي، جيڪا فلش وهڪري جي نقصان يا ايندڙ خشڪ رن حالتن جي نشاندهي ڪري ٿي.

وڌيڪ، آپريٽر ٽريننگ بچاءُ واري سار سنڀال جو بنياد آهي. آپريٽرن کي تربيت ڏني وڃي ته جيئن شروع ٿيڻ کان اڳ پمپن کي صحيح طرح سان وينٽ ۽ پرائم ڪري سگهجي، ڪيويٽيشن جي آواز کي سڃاڻي سگهجي، ۽ پمپ سکشن والوز کي ٿروٽلنگ کان بچائي سگهجي. سخت آپريشنل نظم و ضبط سان جديد حالت جي نگراني کي گڏ ڪندي، صنعتي سهولتون آپريٽنگ ماحول کي فعال طور تي منظم ڪري سگهن ٿيون، ان ڪري انهن جي سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل جي اعتبار ۽ عمر کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي ٿو.

اهم شيون

• نظر ايندڙ مائع جي رساو کي ڊيڄاريندڙ نشاني طور سمجهيو وڃي، ڇاڪاڻ ته صحيح طرح سان ڪم ڪندڙ ميڪيڪل سيل عام طور تي صرف هڪ خوردبيني لوبريڪٽنگ فلم يا غير نظر ايندڙ بخارات جاري ڪري ٿي.
• پهرين آپريٽنگ حالتن جي جانچ ڪريو، ڇاڪاڻ ته خشڪ رننگ، ڪيويٽيشن، گهڻي گرمي پد، ۽ دٻاءُ جا سفر سيل جي چهرن کي تباهه ڪري سگهن ٿا جيتوڻيڪ سيل صحيح طرح سان نصب ٿيل هجي.
• سيل کي تبديل ڪرڻ کان اڳ الائنمينٽ، وائبريشن، بيئرنگ، ۽ شافٽ سليو جي حالت جو معائنو ڪريو، ڇاڪاڻ ته ميڪينڪل عدم استحڪام اڪثر ڪري بار بار ليڪيج ناڪامي جو سبب بڻجندو آهي.
• ڪيميائي حملي ۽ وقت کان اڳ پائڻ کان بچڻ لاءِ سيل فيس مواد، ايلسٽومر، ۽ سيل ڊيزائن کي پمپ ٿيل سيال، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ ٺوس مواد سان ملائي.
• جتي ضرورت هجي صاف فلش يا رڪاوٽ سسٽم استعمال ڪريو، ڇاڪاڻ ته آلودگي ۽ خراب ٿڌي سيل جي منهن کي کولي سگهي ٿي ۽ رساو کي تيز ڪري سگهي ٿي.
• هر پمپ سروس لاءِ عام ليڪيج جي اميدن کي دستاويز ڪريو ته جيئن سار سنڀال ٽيمون قابل قبول روئڻ کي شروعاتي ناڪامي جي علامتن کان ڌار ڪري سگهن.

وچان وچان سوال ڪرڻ

سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل ڇو ليڪ ٿين ٿا؟

اهي عام طور تي ليڪ ٿيندا آهن ڇاڪاڻ ته سيل جا چهرا پنهنجي مستحڪم خوردبيني فلوئڊ فلم وڃائي ڇڏيندا آهن. عام سببن ۾ شامل آهن خشڪ رننگ، غلط ترتيب، وائبريشن، ڪيويٽيشن، غلط سيل چونڊ، خراب انسٽاليشن، آلودگي، ۽ گهڻو دٻاءُ يا گرمي پد.

ڇا ٿوري مقدار ۾ ميڪيڪل سيل جو ليڪيج عام آهي؟

ها. سڀئي ميڪيڪل سيل لوبريڪيشن ۽ ٿڌي ڪرڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ سيال جي منتقلي جي اجازت ڏين ٿا. هڪ صحتمند سيل ۾، اهو اڪثر ڪري نظر نه ايندڙ بخار هوندو آهي. نظر ايندڙ ٽِپڻ، اسپري ڪرڻ، يا رساو ۾ اوچتو واڌ عام طور تي ترقي پذير ناڪامي جي نشاندهي ڪري ٿي.

هڪ قابل قبول ميڪيڪل سيل ليڪيج جي شرح ڇا آهي؟

اهو سيال جي قسم، سيل ڊيزائن، رفتار، دٻاءُ، ۽ مواد تي منحصر آهي. ڪجهه خدمتون صفر نظر ايندڙ ليڪيج جي اميد رکن ٿيون، جڏهن ته ڳري تيل محدود ٽٽڻ جي اجازت ڏئي سگهن ٿا. پمپ يا سيل فراهم ڪندڙ جي وضاحت کان ٻاهر ڪنهن به ليڪيج جي جاچ ڪئي وڃي.

ڇا ڊرائي رننگ سينٽرفيوگل پمپ ميڪيڪل سيل کي نقصان پهچائي سگھي ٿو؟

ها. ڊرائي رننگ سيل جي چهرن جي وچ ۾ لئبريڪيٽنگ فلم کي هٽائي ٿي، جنهن جي ڪري تيز گرمي جمع ٿئي ٿي، چهري تي ڦاٽڻ، ايلسٽومر کي نقصان، ۽ ليڪيج ٿئي ٿو. پمپن کي صحيح طرح سان پرائم ڪيو وڃي، هوا ڏني وڃي، ۽ مناسب ڪنٽرول سان محفوظ ڪيو وڃي.

وائبريشن ميڪيڪل سيل جي زندگي کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو؟

گهڻي وائبريشن سيل جي چهري جي رابطي جي نموني کي خراب ڪري ٿي ۽ اسپرنگس، چهري، او-رنگز ۽ بيئرنگز کي نقصان پهچائي سگهي ٿي. اهو اڪثر ڪري ڪيويٽيشن، عدم توازن، غلط ترتيب، خراب بيئرنگ، يا پمپ جي بهترين ڪارڪردگي واري نقطي کان پري آپريشن سان ڳنڍيل آهي.