ميڪيڪل سيل جي ناڪامي يا بيئرنگ جي ناڪامي؟ جلدي تشخيص ڪيئن ڪجي

مشيني سيل جي ناڪامي بمقابله بيئرنگ جي ناڪامي

گھمڻ واري سامان جهڙوڪ سينٽرفيوگل پمپ، ڪمپريسر، ۽ صنعتي ايجيٽيٽرز ۾، وچ ۾ حدمشيني مهر جي ناڪامي۽ بيئرنگ جي ناڪامي اڪثر ڪري اوورليپنگ علامتن جي ڪري ڌُنڌي ٿي ويندي آهي. ٻئي جزا ساڳيا جسماني شافٽ شيئر ڪن ٿا ۽ ويجهو ڪم ڪن ٿا، جنهن جو مطلب آهي ته هڪ جي تباهي اڪثر ڪري ٻئي جي تباهي کي تيز ڪري ٿي. قابل اعتماد انجنيئرن ۽ سار سنڀال جي ٽيڪنيشنن لاءِ، گهڻي گرمي، غير معمولي وائبريشن، يا غير منظم بجلي جي استعمال جي بنيادي سبب کي فرق ڪرڻ هڪ اهم تشخيصي چئلينج آهي.

انهن ناڪامين جي غلط تشخيص ڪرڻ سان غير موثر مرمت، بار بار ٽٽڻ، ۽ پيداوار ۾ واڌ جو سبب بڻجندي آهي. پيٽروڪيميڪل ريفائننگ يا گودا ۽ ڪاغذ جي پيداوار جهڙين ڳري پروسيس انڊسٽريز ۾، غير شيڊول ٿيل ڊائون ٽائيم جي قيمت 10,000 ڊالر کان وٺي 50,000 ڊالر في ڪلاڪ تائين ٿي سگهي ٿي. نتيجي طور، تباهي واري ثانوي نقصان ٿيڻ کان اڳ ناڪامي واري جزو کي الڳ ڪرڻ لاءِ هڪ سخت، ثبوت تي ٻڌل تشخيصي پروٽوڪول قائم ڪرڻ ضروري آهي.

ڇو تيز تشخيص اپ ٽائيم کي بچائيندي آهي

تيز تشخيص جو بنيادي مقصد گھمڻ واري مشينري ۾ موجود ڪيسڪيڊنگ ناڪامي جي ميڪانيزم کي روڪڻ آهي. هڪ ميڪيڪل سيل ۽ هڪ بيئرنگ هڪ سمبيوٽڪ ميڪيڪل رشتي ۾ موجود آهن؛ بيئرنگ کي روٽر جي استحڪام کي برقرار رکڻ گهرجي ته جيئن سيل جي چهرن کي صحيح طريقي سان ٽريڪ ڪرڻ جي اجازت ڏني وڃي، جڏهن ته ميڪيڪل سيل ۾ پروسيس فلوئڊ هجڻ گهرجي ته جيئن بيئرنگ لوبريڪيشن سسٽم جي آلودگي کي روڪي سگهجي.

جڏهن ڪو بيئرنگ ڦاٽڻ شروع ٿئي ٿو يا پنهنجي اندروني صفائي وڃائي ٿو، ته اهو گهڻو شافٽ ڊيفلڪشن جي اجازت ڏئي ٿو. جيڪڏهن ريڊيل رن آئوٽ عام ميڪيڪل سيل برداشت کان وڌي وڃي ٿو - اڪثر ڪري 0.002 انچ (0.05 ملي ميٽر) جيترو تنگ - متحرڪ او-رنگ خراب ٿي ويندا، ۽ سخت سيل جا چهرا چپ يا الڳ ٿي ويندا، جنهن جي ڪري فوري طور تي فلوئڊ ليڪيج ٿيندو. ان جي برعڪس، هڪ پرائمري ميڪيڪل سيل ناڪامي جيڪا بيئرنگ هائوسنگ ۾ corrosive يا abrasive پروسيس فلوئڊ اسپري ڪري ٿي، تيزيءَ سان لبريڪٽنگ آئل جي ويسڪوسيٽي کي خراب ڪري ڇڏيندي، جنهن جي ڪري بيئرنگ ڪلاڪن اندر ضبط ٿي ويندا. شروعاتي جزو جي سڃاڻپ هن تباهي واري لوپ کي روڪي ٿي.

جڏهن شروعاتي علامتن کي ڪنٽرول ٿيل مسئلا حل ڪرڻ جي ضرورت آهي

سڀئي علامتون فوري طور تي هنگامي بندش جي ضرورت نه هونديون آهن؛ ڪجهه کي ڪنٽرول ٿيل، منظم خرابي جي حل جي ضرورت هوندي آهي جڏهن ته سامان آن لائن رهندو آهي. شروعاتي مرحلي ۾ گهٽتائي اڪثر ڪري حالت جي نگراني جي ڊيٽا ۾ معمولي تبديلين جي طور تي پيش ڪري ٿي بجاءِ ظاهري جسماني نقصان جي. جڏهن سينسر هڪ بنيادي انحراف کي ڳوليندا آهن، تشخيصي ٽيمن کي عمل ۾ غير ضروري طور تي مداخلت ڪرڻ کان سواءِ هڪ منظم جاچ شروع ڪرڻ گهرجي.

مثال طور، بيئرنگ هائوسنگ جي گرمي پد ۾ بتدريج واڌ 180°F (82°C) جي ويجهو اچڻ يا مجموعي وائبريشن جي رفتار ۾ 0.15 انچ/s RMS کان وڌيڪ تبديلي هڪ ابھرندڙ بي ضابطگي جي نشاندهي ڪري ٿي. هن مرحلي تي، ٽيڪنيشن محفوظ طور تي اعليٰ ريزوليوشن وائبريشن تجزيو، ٿرموگرافي، ۽ تيل جي نموني انجام ڏئي سگهن ٿا. ڪنٽرول ٿيل مسئلو حل ڪرڻ سهولت کي متبادل حصن کي محفوظ ڪرڻ، هڪ جان بوجھ ڪري بندش جو شيڊول ڪرڻ، ۽ ضروري لاڪ آئوٽ/ٽيگ آئوٽ (LOTO) طريقيڪار تيار ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، انهي ڪري هڪ غير متوقع ناڪامي کي منظم سار سنڀال جي واقعي ۾ تبديل ڪري ٿو.

ناڪامي جون حدون ۽ اهم فرق

سامان جي تڪليف جي صحيح تشخيص ڪرڻ لاءِ، ٽيڪنيشنن کي پهريان ميڪيڪل سيل ۽ بيئرنگ اسيمبلي ٻنهي جي مختلف آپريشنل حدن ۽ فنڪشنل گهرجن کي سمجهڻ گهرجي. جڏهن ته اهي ساڳئي گھمڻ واري اسيمبلي تي ڪم ڪن ٿا، انهن جي ڊيزائن پيرا ميٽرز، ناڪامي جي حد، ۽ سسٽماتي دٻاءُ جي جسماني رد عمل ۾ خاص طور تي فرق آهي.

هڪ مشيني مهر آهيهڪ درست پاڻياٺ کي روڪڻ وارو اوزارخوردبيني صفائي تي ڀروسو ڪندي، جڏهن ته بيئرنگ هڪ لوڊ ٽرانسميشن جزو آهي جيڪو ڳري ميڪيڪل قوتن کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل آهي. اهو سڃاڻڻ ته فلوئڊ ڊائنامڪس ڪٿي ختم ٿئي ٿو ۽ اسٽرڪچرل ميڪينڪس ڪٿي شروع ٿئي ٿو، صحيح فيلڊ تشخيص جو بنياد آهي.

هڪ مشيني مهر ڇا بچائيندو آهي

هڪ ميڪيڪل مهر اندروني عمل جي سيال ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾ بنيادي رڪاوٽ طور ڪم ڪري ٿي. ان جو بنيادي ڪم ٻن انتهائي پالش ٿيل سيل چهرن ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي - هڪ اسٽيشنري ۽ هڪ گھمندڙ - اسپرنگ ٽينشن ۽ هائيڊروولڪ پريشر سان گڏ دٻايو ويندو آهي. اهي چهرا مڪمل طور تي سڪل نه ٿيندا آهن؛ اهي هڪ خوردبيني سيال فلم تي ڀروسو ڪندا آهن، عام طور تي ٿلهي ۾ 1 ۽ 3 مائڪرون جي وچ ۾ ماپڻ، لوبريڪيشن ۽ ٿڌي فراهم ڪرڻ لاءِ.

ڇاڪاڻ ته ميڪينڪل سيل اهڙين ننڍڙين صفائي سان ڪم ڪري ٿو، اهو سيال جي حالتن لاءِ تمام گهڻو حساس آهي. اهو ماحول کي خطرناڪ ڪيميائي ڇڏڻ کان بچائيندو آهي ۽ عمل کي فضائي آلودگي کان بچائيندو آهي. بهرحال، ان جي اثرائتي مڪمل طور تي مخصوص درجه حرارت، دٻاءُ، ۽ بخار-مارجن پيرا ميٽرز جي اندر باقي رهيل پروسيس سيال تي منحصر آهي. جڏهن هڪ ميڪينڪل سيل ناڪام ٿئي ٿو، ته بنيادي نتيجو ڪنٽرول جو نقصان آهي، جيڪو ظاهر ٿيندڙ رساو، بخار بادل، يا ڊبل سيل ترتيبن ۾ رڪاوٽ سيال جي دٻاءُ ۾ گهٽتائي جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو.

ڪهڙو بيئرنگ سپورٽ ڪري ٿو

بيئرنگ گھمندڙ شافٽ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن، ريڊيل لوڊ (شافٽ جي عمودي) ۽ محوري زور لوڊ (شافٽ جي متوازي) ٻنهي کي منظم ڪن ٿا. روٽر کي ان جي صحيح جاميٽري مرڪز ۾ برقرار رکڻ سان، بيئرنگ يقيني بڻائين ٿا ته امپيلر ڪيسنگ سان رابطو نه ڪن ۽ ميڪيڪل سيل جا منهن هڪجهڙا رهن. صنعتي رولنگ عنصر بيئرنگ هڪ مخصوص L10 ٿڪاوٽ زندگي لاءِ انجنيئر ڪيا ويا آهن، اڪثر ڪري مثالي لوبريڪيشن ۽ لوڊ حالتن هيٺ 25,000 ۽ 50,000 آپريٽنگ ڪلاڪن جي وچ ۾ حساب ڪيو ويندو آهي.

سيلن جي برعڪس، بيئرنگ سڌو سنئون پروسيس فلوئڊ جي سامهون نه ايندا آهن. انهن جي ماحول ۾ لوبريڪٽنگ آئل يا گريس سان ڀريل هڪ هائوسنگ شامل آهي. بيئرنگ جي صحت رولنگ عناصر ۽ ريس وي جي وچ ۾ مسلسل ايلسٽو هائيڊروڊائنامڪ لوبريڪيشن فلم کي برقرار رکڻ تي منحصر آهي. جڏهن هڪ بيئرنگ ناڪام ٿئي ٿو، اهو شافٽ کي محدود ڪرڻ جي صلاحيت وڃائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ميڪيڪل رگڙ، تيز گرمي پيدا ڪرڻ، ۽ اعلي طول و عرض وائبريشن ۾ اضافو ٿئي ٿو جيئن اندروني صفائي ڊيزائن جي حدن کان ٻاهر وڌندي آهي.

مشيني مهر بمقابله بيئرنگ ناڪامي جون نشانيون

سيل ۽ بيئرنگ جي ناڪامي جي جسماني نشانين جي وچ ۾ فرق ڪرڻ لاءِ بصري، ٻڌڻ ۽ حرارتي ثبوتن کي باهمي تعلق جي ضرورت آهي. ڇاڪاڻ ته جزا هڪ ٻئي جي ويجهو رکيل آهن، گرمي ۽ شور آساني سان سامان جي ڪيسنگ ذريعي منتقل ٿي سگهن ٿا، جنهن ڪري الڳ ٿيل علامتن جي تجزيو ڏکيو ٿي ويندو آهي.

هي تقابلي ميٽرڪس فيلڊ مشاهدي لاءِ هڪ بنيادي لائن فراهم ڪري ٿو. مثال طور، جيڪڏهن ڪو ٽيڪنيشن سيل گلينڊ تي هڪ مقامي درجه حرارت جي واڌ کي ڏسي ٿو جيڪو پاپنگ آواز سان گڏ آهي، ته سيل جي چهرن جي وچ ۾ سيال فلم ممڪن طور تي بخارات (چمڪندڙ) آهي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن گرمي بيئرنگ هائوسنگ تي هڪ لاڳاپيل گڙٻڙ شور سان مرڪوز آهي، ته بيئرنگ جي لوبريڪيشن فلم ممڪن طور تي ٽٽي وئي آهي، ڌاتو کان ڌاتو رابطي کي شروع ڪندي.

فيلڊ تشخيص جو عمل

نظرياتي فرقن کي عمل لائق فيلڊ تشخيص ۾ ترجمو ڪرڻ لاءِ هڪ منظم معائني جي طريقيڪار جي ضرورت آهي. تشخيصي عمل کي غير مداخلت ڪندڙ، ٻاهرين مشاهدن کان انتهائي مخصوص، اوزارن تي هلندڙ ماپن ڏانهن اڳتي وڌڻ گهرجي. ناگوار آنسو تي فوري طور تي ٽپو ڏيڻ اهم جسماني ثبوت کي تباهه ڪري ٿو ۽ سامان جي ڊائون ٽائيم کي وڌائي ٿو.

هڪ سخت فيلڊ تشخيص وائبريشن دستخطن، حرارتي گريڊينٽس، ۽ فلوئڊ ڊائنامڪس کي پڪڙڻ لاءِ ڪيليبريٽ ٿيل اوزارن کي استعمال ڪري ٿو. علامتن جي مقدار کي طئي ڪندي، اعتبار ٽيمون هڪ واحد فلانج کي کولڻ کان اڳ وڏي اعتماد سان ناڪامي جي اصليت کي نشانو بڻائي سگهن ٿيون.

پهرين جواب جي چڪاس جو سلسلو

پهرين جوابي ترتيب بنيادي تشخيصي اوزارن ذريعي وڌائيل حسي مشاهدي تي ڀاڙي ٿي. ٽيڪنيشنن کي سيل گلينڊ، بيئرنگ هائوسنگ، ۽ بيس پليٽ جي بصري معائني سان شروع ڪرڻ گهرجي. هڪ اهم ميٽرڪ صحيح ليڪيج جي شرح آهي؛ جڏهن ته هڪصحتمند مشيني مهرنظر نه ايندڙ بخارات خارج ڪري سگهي ٿو، هڪ ناڪام سيل ماپيبل سيال نقصان پيدا ڪندو. 60 قطرن في منٽ کان وڌيڪ مشاهدي واري ليڪ جي شرح هڪ معياري حد آهي جيڪا سيل جي منهن جي سخت خرابي يا ثانوي او-رنگ ناڪامي جي نشاندهي ڪري ٿي.

بصري چڪاس کان پوءِ، ٽيڪنيشنن کي پمپ ڪيسنگ تي گرمي پد جي درجي کي نقشي ۾ آڻڻ لاءِ انفراريڊ (IR) ٿرموگرافي استعمال ڪرڻ گهرجي. هڪ صحتمند نظام پروسيس فلوئڊ جي درجه حرارت کان بيئرنگ هائوسنگ تائين هڪ هموار حرارتي منتقلي ڏيکاريندو. سيل گلينڊ تي هڪ تيز، الڳ ٿيل حرارتي اسپائڪ رگڙ کي منهن ڏيڻ جي طرف اشارو ڪري ٿو، جڏهن ته ٿرسٽ بيئرنگ تي مرڪز هڪ هٽ اسپاٽ لوبريڪيشن يا اوور لوڊنگ مسئلي کي ظاهر ڪري ٿو. آخرڪار، صوتي اخراج جي جاچ اعليٰ فريڪوئنسي الٽراسونڪ دٻاءُ واري لهرن کي ڳولي سگهي ٿي، انساني ٻڌڻ جي بي ترتيبي کي ڳولڻ کان گهڻو اڳ مائڪروسڪوپڪ بيئرنگ اسپيلنگ يا سيل فيس ڊرائي رننگ جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿي.

مشيني مهر جي ناڪامي لاءِ ماپون

ميڪيڪل مهر جي ناڪامي کي الڳ ڪرڻان جي سپورٽ سسٽم جي حالتن ۽ سيل چيمبر جي متحرڪ حالت کي ماپڻ جي ضرورت آهي. API 682 سيل فلش پلانن (جهڙوڪ پلان 11، 52، يا 53) سان ليس پمپن لاءِ، ٽيڪنيشنن کي وهڪري جي شرح، دٻاءُ جي فرق، ۽ ذخيري جي سطحن جي تصديق ڪرڻ گهرجي. پلان 53 بيريئر فلوئڊ رزروائر پريشر ۾ اوچتو گهٽتائي ظاهر ڪري ٿي ته ان بورڊ سيل جا چهرا کليل آهن، جنهن جي ڪري رڪاوٽ فلوئڊ کي پروسيس اسٽريم ۾ ڊمپ ڪرڻ جي اجازت ملي ٿي.

اضافي طور تي، سيل چيمبر اندر دٻاءُ کي ماپڻ خود اهم آهي. جيڪڏهن سيل چيمبر جو دٻاءُ پمپ ٿيل سيال جي بخارات جي دٻاءُ کان هيٺ اچي ٿو، ته سيال بخارات بڻجي ويندو، جنهن جي ڪري سيل جا چهرا سڪي ويندا ۽ ٽٽي پوندا. ٽيڪنيشنن کي مختصر دستي گردش دوران ڊائل اشارن کي استعمال ڪندي سيل گلينڊ جي ويجهو ريڊيل شافٽ جي انفليڪشن کي پڻ ماپڻ گهرجي (جيڪڏهن محفوظ ۽ قابل اطلاق هجي)؛ 0.003 انچ (0.075 ملي ميٽر) کان وڌيڪ انفليڪشن ظاهر ڪري ٿو ته ميڪيڪل عدم استحڪام فعال طور تي سيل جي چهرن کي تباهه ڪري رهيو آهي.

بيئرنگ جي ناڪامي لاءِ ماپون

بيئرنگ جي تشخيص وائبريشن تجزيي ۽ ٽرائبولوجي تي تمام گهڻو ڀاڙين ٿا. ايڪسليروميٽر استعمال ڪندي، تجزيه نگار مخصوص فالٽ فريڪوئنسي جي سڃاڻپ لاءِ وائبريشن اسپيڪٽرم کي پڪڙيندا آهن. رولنگ ايليمينٽ بيئرنگ پنهنجي جاميٽري جي بنياد تي مختلف فريڪوئنسيون پيدا ڪندا آهن: بال پاس فريڪوئنسي آئوٽر (BPFO)، بال پاس فريڪوئنسي انر (BPFI)، بال اسپن فريڪوئنسي (BSF)، ۽ فنڊمينٽل ٽرين فريڪوئنسي (FTF). انهن حساب ڪيل فريڪوئنسي سان ملندڙ غير هم وقت ساز چوٽين جي موجودگي بيئرنگ ريس وي يا رولنگ ايليمينٽ نقصان جو قطعي ثبوت فراهم ڪري ٿي.

ساڳئي وقت، تيل جو تجزيو بيئرنگ جي صحت جي ڪيميائي ۽ ذراتي تاريخ فراهم ڪري ٿو. ٽيڪنيشنن کي بيئرنگ سمپ مان هڪ زنده نمونو ڪڍڻ گهرجي ۽ ان جو تجزيو ڪرڻ گهرجي ته جيئن لباس جي ملبي ۽ ويسڪوسيٽي جي خرابي لاءِ. ISO 4406 صفائي جا هدف حاصل ڪرڻ (عام طور تي صنعتي پمپن لاءِ 16/14/11) تمام ضروري آهي. فيرس ذرات، ٽامي، يا تيل جي ٽوٽل ايسڊ نمبر (TAN) ۾ هڪ ڊرامائي تبديلي تصديق ڪري ٿي ته بيئرنگ فعال طور تي مواد کي وهائي رهيو آهي ۽ ميڪيڪل سيل جي حالت کان سواءِ فوري طور تي متبادل جي ضرورت آهي.

آپريٽنگ حالتون جيڪي ساڳيون علامتون پيدا ڪن ٿيون

ڪيترين ئي تشخيصي منظرنامي ۾، ناڪامي جو بنيادي سبب نه ته ميڪيڪل سيل ۾ آهي ۽ نه ئي بيئرنگ ۾. ان جي بدران، خراب آپريٽنگ حالتون ۽ سسٽماتي هائيڊروڪ مسئلا تباهي ڪندڙ قوتون استعمال ڪن ٿا جيڪي هڪ ئي وقت ٻنهي حصن تي حملو ڪن ٿيون.

اهي سسٽماتي مسئلا انتهائي مونجهاري واريون علامتون پيدا ڪن ٿا، اڪثر ڪري انفرادي حصن جي مخصوص ناڪامي جي نشانين جي نقل ڪن ٿا. انهن وڏين آپريشنل غلطين جي سڃاڻپ ڪرڻ انتهائي اهم آهي؛ هائيڊولڪ يا ميڪيڪل بنيادي سبب کي حل ڪرڻ کان سواءِ ٽٽل مهر يا اسپيل ٿيل بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ تيزيءَ سان ٻيهر ناڪامي جي ضمانت ڏئي ٿو.

ڪيليشن، سکشن جي بک، غلط ترتيب، ۽ نرم پير

هائيڊروڪ عدم استحڪام هڪ ئي وقت ۾ جزو جي ناڪامي جو هڪ بنيادي ڪارڻ آهي. ڪيويٽيشن تڏهن ٿيندي آهي جڏهن موجود نيٽ مثبت سکشن هيڊ (NPSHa) پمپ پاران گهربل نيٽ مثبت سکشن هيڊ (NPSHr) کان هيٺ ڪري ويندو آهي، جنهن جي ڪري بخار جا بلبل ٺهن ٿا ۽ زور سان ڦاٽي پون ٿا. هڪ معياري انجنيئرنگ جي بهترين عمل کي ان کي روڪڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ 3 کان 5 فوٽ جي NPSH مارجن جي ضرورت هوندي آهي. ڪيويٽيشن سخت، بي ترتيب هاءِ فريڪوئنسي وائبريشن پيدا ڪري ٿو جيڪو پمپنگ بجری وانگر آواز ڏئي ٿو؛ هي هائيڊروڪ جھٽڪو ٽٽي پوي ٿو.ڀُريل ميڪيڪل سيل چهرا۽ ساڳئي وقت بيئرنگ رولنگ عنصرن کي انهن جي ريس ويز تي ڌڪ هڻي ٿو.

ساڳئي طرح، موٽر ۽ هلندڙ سامان جي وچ ۾ ميڪانياتي غلط ترتيب سڄي روٽر تي دٻاءُ وجهي ٿي. جيڪڏهن متوازي غلط ترتيب 0.005 انچ (0.127 ملي ميٽر) کان وڌيڪ آهي، ته نتيجي ۾ موڙيندڙ لمحو شافٽ کي هر انقلاب ۾ ٻه ڀيرا جھڪڻ تي مجبور ڪري ٿو. هي مسلسل لچڪدار ميڪانياتي سيل جي چهرن کي کوليندو آهي، جنهن جي ڪري پروسيس ليڪيج ٿيندي آهي، جڏهن ته ساڳئي وقت بيئرنگ تي وڏا مصنوعي ريڊيل لوڊ لاڳو ٿيندا آهن، جنهن جي ڪري وقت کان اڳ ٿڪاوٽ ۽ اوور هيٽنگ ٿيندي آهي. نرم پير - جتي سامان جو بنياد بنياد تي سڌو نه ويهندو آهي - جڏهن ماؤنٽنگ بولٽ کي سخت ڪيو ويندو آهي ته هڪجهڙائي بگاڙ پيدا ڪندو آهي.

لوبريڪيشن جون غلطيون، آلوده سيال، ۽ ٺوس شيون

آلودگي ۽ نامناسب لوبريڪيشن جا طريقا اڪثر ڪري جزن جي خرابين جي طور تي لڪائيندا آهن. بيئرنگ کي وڌيڪ گريس ڪرڻ هڪ عام سار سنڀال جي غلطي آهي جيڪا لوبريڪنٽ جي تمام گهڻي چرننگ جو سبب بڻجي ٿي. هي چرننگ انتهائي اندروني رگڙ پيدا ڪري ٿي، جنهن جي ڪري بيئرنگ هائوسنگ جو گرمي پد 200°F (93°C) کان مٿي ٿي ويندو آهي. هڪ ٽيڪنيشن شايد هن گرمي کي ناڪامي واري بيئرنگ سمجهي سگهي ٿو، جڏهن ته حقيقت ۾، بيئرنگ ساخت جي لحاظ کان مضبوط آهي پر حرارتي طور تي دم گھٹڻ وارو آهي.

سيل واري پاسي، آلوده پروسيس فلوئڊ درست چهرن تي تباهي مچائي ٿو. جيڪڏهن معطل ٿيل سولڊس جو ڪنسنٽريشن سيل جي ڊيزائن پيرا ميٽرز کان وڌي وڃي ٿو - اڪثر معياري سنگل سيل لاءِ 300 پي پي ايم کان وڌيڪ - ذرات خوردبيني سيال فلم ۾ داخل ٿي ويندا. هي رگڙيندڙ سلري ڪاربن چهرن کي گروو ڪري ٿو، شديد مقامي گرمي ۽ اعلي فريڪوئنسي صوتي اسڪوئلنگ پيدا ڪري ٿو جيڪو آساني سان بيئرنگ ڪيج شور جي طور تي غلط تشخيص ڪري سگهجي ٿو. صاف فلش پلانن کي يقيني بڻائڻ (جهڙوڪ API پلان 32) ميڪيڪل ناڪامي کان سيال آلودگي کي فرق ڪرڻ لاءِ اهم آهي.

مشاهدو ڪيل علامتن لاءِ روٽ-ڪاز ميٽرڪس

انهن اوورليپنگ علامتن کي نيويگيٽ ڪرڻ لاءِ، اعتبار ٽيمون هڪ روٽ-ڪاز ميٽرڪس استعمال ڪن ٿيون ته جيئن فيلڊ مشاهدن کي انهن جي سڀ کان وڌيڪ امڪاني سسٽماتي اصليت تائين نقشو ڪري سگهجي.

هن ميٽرڪس کي لاڳو ڪرڻ سان، هڪ تشخيص ڪندڙ فوري نقصان کان ٻاهر ڏسي سگهي ٿو. جيڪڏهن ٻئي سيل ليڪ ٿي رهيا آهن ۽ بيئرنگ 2X موڙ جي رفتار تي وائبريٽ ڪري رهيو آهي، ته ميٽرڪس واضح طور تي ٻنهي حصن جي هڪ ئي وقت، آزاد ناڪامي جي بدران غلط ترتيب ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

مرمت، متبادل، ۽ اسٽاپ-رن فيصلا

تشخيصي عمل جو آخري مقصد سامان جي آپريشن بابت هڪ باخبر، اقتصادي طور تي صحيح فيصلو ڪرڻ آهي. هڪ ڀيرو ڊيٽا گڏ ڪيو وڃي ۽ بنيادي سبب جي سڃاڻپ ڪئي وڃي، پلانٽ مئنيجمينٽ کي اهو فيصلو ڪرڻ گهرجي ته ڇا آن لائن مرمت جي ڪوشش ڪرڻ، مختصر مدت جي متبادل جو شيڊول ڪرڻ، يا تباهي واري ناڪامي کي روڪڻ لاءِ فوري طور تي اي-اسٽاپ تي عمل ڪرڻ گهرجي.

اهي اسٽاپ رن فيصلا قائم ٿيل صنعت جي معيارن، ماحولياتي ضابطن، ۽ سامان جي تباهي جي مالي اثرن جي ذريعي سنڀاليا ويندا آهن. سار سنڀال جي مداخلتن مان ابهام کي ختم ڪرڻ لاءِ واضح حدون بيان ڪرڻ گهرجن.

جڏهن مشيني مهر جي تبديلي جائز آهي

مشيني مهر کي تبديل ڪرڻاهو جائز آهي جڏهن ان جو بنيادي ڪم - ڪنٽينمينٽ - ناقابلِ واپسي طور تي سمجهوتو ڪيو وڃي ٿو ۽ فلش پلان يا آپريشنل پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان درست نه ٿو ڪري سگهجي. خطرناڪ يا غير مستحڪم نامياتي مرڪب (VOCs) کي سنڀالڻ واري پمپن لاءِ، ماحولياتي ضابطا ۽ API 682 معيار سخت رسي جي حد مقرر ڪن ٿا. جيڪڏهن VOC اخراج مقامي ريگيوليٽري حد کان وڌي وڃي ٿو (اڪثر <5.6 گرام في ڪلاڪ تي يا پي پي ايم سنيفرز ذريعي ماپيو ويندو آهي)، تعميل برقرار رکڻ لاءِ سيل کي فوري طور تي تبديل ڪيو وڃي.

ماحولياتي تعميل کان ٻاهر، سيل جي چهري کي جسماني نقصان متبادل کي جائز قرار ڏئي ٿو. جيڪڏهن ٽٽڻ يا اندروني معائنو ڦاٽل ڪاربن چهري، گہرے مرڪوز گروونگ، يا گرمي جي جانچ ٿيل سلڪون ڪاربائڊ کي ظاهر ڪري ٿو، ته سيل بچاءُ کان ٻاهر آهي. ٽٽل چهري سان سيل هلائڻ جي ڪوشش نه رڳو وڏي پيماني تي پيداوار جي نقصان جو سبب بڻجندي پر پمپ شافٽ جي آستين کي به نقصان پهچائيندي، معياري $2,000 سيل جي متبادل کي $15,000 شافٽ ۽ روٽر جي مرمت ۾ وڌائيندي.

جڏهن بيئرنگ جي تبديلي جائز هجي

بيئرنگ جي تبديلي يقيني طور تي جائز آهي جڏهن وائبريشن دستخط ترقي يافته ذيلي سطح جي ٿڪاوٽ جي نشاندهي ڪن ٿا يا جڏهن لوبريڪيشن تجزيو سخت ڌاتو جي لباس جي تصديق ڪري ٿو. صنعتي معيار، جهڙوڪ ISO 10816-3، مقصدي حدون مهيا ڪن ٿا. جيڪڏهن هڪ سخت لڳل صنعتي پمپ زون سي يا زون ڊي ۾ داخل ٿئي ٿو - عام طور تي 0.28 انچ/s RMS (7.1 ملي ميٽر/s) کان وڌيڪ مجموعي وائبريشن سان منسوب ڪيو ويندو آهي - بيئرنگ تمام گهڻو خراب ٿي ويندو آهي ۽ پوري مشين لاءِ خطرو پيدا ڪري ٿو.

وڌيڪ، جيڪڏهن تيل جي تجزيي ۾ ذرات جي معاملي ۾ اوچتو واڌ ظاهر ٿئي ٿي، جهڙوڪ مهيني جي نمونن جي وچ ۾ لوهه يا ٽامي ۾ 10 پي پي ايم کان وڌيڪ جو اضافو، بيئرنگ ڪيج يا ريس وي فعال طور تي ٽٽي رهيو آهي. هن مرحلي تي، تازو تيل شامل ڪرڻ بيڪار آهي. رولنگ عنصرن جي مڪمل طور تي بند ٿيڻ کان اڳ بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ گهرجي، جيڪو شافٽ کي ڪٽڻ يا موٽر کي اوورلوڊ ڪرڻ ۽ ٽرپ ڪرڻ جو سبب بڻجندو.

اسٽاپ-رن ايڪشن لاءِ فيصلي جو وڻ

شفٽن ۽ عملي جي وچ ۾ جوابن کي معياري بڻائڻ لاءِ، سهولتن کي اسٽاپ-رن ايڪشنز لاءِ هڪ سخت فيصلي وارو وڻ لاڳو ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪا مشين اوچتو وائبريشن اسپائڪ ڏيکاري ٿي جيڪا الارم جي حد کي پار ڪري ٿي، ۽ بيئرنگ هائوسنگ جي گرمي پد 2°F (1°C) في منٽ کان وڌيڪ تيزي سان وڌي ٿي، ته آپريٽر کي هنگامي اسٽاپ لاڳو ڪرڻ گهرجي. هي تيز واڌ بيئرنگ جي جلد قبضي يا وڏي سيل ڦاٽڻ جي نشاندهي ڪري ٿي.

جيڪڏهن علامتون مستحڪم آهن پر وضاحت کان ٻاهر آهن - جهڙوڪ هڪ ميڪيڪل سيل جو غير خطرناڪ پاڻي جا 30 قطرا في منٽ ليڪ ٿيڻ، ۽ "الرٽ" زون ۾ ويٺي وائبريشن برداشت ڪرڻ (مثال طور، 0.18 انچ/s RMS) - سامان ويجهي مسلسل نگراني هيٺ آن لائن رهي سگهي ٿو. هن منظرنامي ۾، فيصلي جو وڻ 72 ڪلاڪن اندر هڪ منصوبابندي ڪيل سار سنڀال جي بندش کي شيڊول ڪرڻ جو حڪم ڏئي ٿو. هي منظم طريقو مهانگو سرمائي جي سامان جي حفاظت لاءِ مينڊيٽ کي پيداوار جي اپ ٽائيم کي برقرار رکڻ جي تجارتي ضرورت سان متوازن ڪري ٿو.

اهم شيون

• پهرين غير معمولي ثبوتن جي سڃاڻپ ڪندي تشخيص شروع ڪريو، جهڙوڪ ليڪيج، بيئرنگ جي گرمي پد ۾ واڌ، وائبريشن ۾ تبديلي، تيل جي آلودگي، يا شافٽ رن آئوٽ.
• ڪنٽرول ٿيل خرابي جي حل لاءِ بيئرنگ هائوسنگ جي گرمي پد 180°F (82°C) جي ويجهو ۽ وائبريشن جي رفتار 0.15 انچ/s RMS کان مٿي کي ابتدائي خبرداري جي حد طور سمجهيو وڃي.
• شافٽ جي رن آئوٽ کي چيڪ ڪريو ڇاڪاڻ ته تقريباً 0.002 انچ (0.05 ملي ميٽر) کان وڌيڪ حرڪت ميڪيڪل سيل جي چهرن ۽ متحرڪ او-رنگز کي نقصان پهچائي سگھي ٿي.
• جڏهن به ميڪينڪل سيل ليڪ ٿئي ٿي ته لوبريڪنٽ جي حالت جو معائنو ڪريو، ڇاڪاڻ ته پروسيس فلوئڊ آلودگي تيزي سان تيل جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائي سگهي ٿي ۽ بيئرنگ کي تباهه ڪري سگهي ٿي.
• صرف ظاهري طور تي خراب ٿيل جزو کي تبديل ڪرڻ کان پاسو ڪريو جيستائين توهان تصديق نه ڪريو ته سيل يا بيئرنگ شروعاتي ناڪامي هئي.
• بار بار مرمت ۽ غير منصوبابندي ڪيل بند وقت کي روڪڻ لاءِ وائبريشن تجزيو، ٿرموگرافي، تيل جي نموني، ۽ بصري مهر جي چڪاس کي گڏجي استعمال ڪريو.

وچان وچان سوال ڪرڻ

مان ڪيئن ٻڌائي سگهان ٿو ته پمپ جو مسئلو ميڪيڪل سيل سان شروع ٿيو هو يا بيئرنگ سان؟

پهرين ماپيندڙ تبديلي لاءِ ڏسو: سيل جي رساو، تيل جي آلودگي، وائبريشن جو رجحان، شافٽ رن آئوٽ، يا بيئرنگ جو گرمي پد. بيئرنگ جي ڍلو ٿيڻ اڪثر ڪري شافٽ جي حرڪت جو سبب بڻجندو آهي جيڪو سيل جي چهرن کي نقصان پهچائيندو آهي، جڏهن ته سيل جي رساو لوبريڪيشن کي آلوده ڪري سگهي ٿو ۽ بيئرنگ کي جلدي تباهه ڪري سگهي ٿو.

ڪهڙي بيئرنگ جي درجه حرارت کي مسئلو حل ڪرڻ گهرجي؟

بيئرنگ هائوسنگ جو گرمي پد 180°F (82°C) جي ويجهو اچڻ هڪ ڊيڄاريندڙ نشاني آهي. ان کي هميشه فوري طور تي بند ڪرڻ جي ضرورت ناهي، پر ان کي ڪنٽرول ٿيل چيڪن جهڙوڪ ٿرموگرافي، وائبريشن تجزيو، لوبريڪيشن انسپيڪشن، ۽ آپريٽنگ حالتن جو جائزو شروع ڪرڻ گهرجي.

ڇا هڪ ناڪام ميڪيڪل سيل بيئرنگ جي ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو؟

ها. جيڪڏهن پروسيس فلوئڊ بيئرنگ هائوسنگ ۾ ليڪ ٿئي ٿو يا لوبريڪنٽ کي ڌوئي ٿو، ته تيل جي ويسڪوسيٽي ۽ صفائي تيزي سان خراب ٿي سگهي ٿي. corrosive يا abrasive سيال پائڻ کي تيز ڪري سگهن ٿا ۽ بيئرنگ کي وڌيڪ گرم ڪرڻ يا ضبط ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

ڇا بيئرنگ ناڪامي ميڪيڪل سيل کي نقصان پهچائي سگھي ٿي؟

ها. ڦاٽل يا ڍلا بيئرنگ شافٽ جي حد کان وڌيڪ ڦيرڦار ۽ رن آئوٽ جي اجازت ڏين ٿا. جيڪڏهن حرڪت سخت سيل برداشت کان وڌي وڃي ٿي، اڪثر ڪري 0.002 انچ (0.05 ملي ميٽر)، سيل جا چهرا چپ، الڳ، يا ليڪ ٿي سگهن ٿا.

ڪهڙي وائبريشن ليول هڪ ابھرندڙ مسئلي جي نشاندهي ڪري ٿي؟

مجموعي وائبريشن جي رفتار ۾ تقريباً 0.15 انچ/s RMS کان مٿي شفٽ کي ابتدائي خبرداري سمجهيو وڃي. عدم توازن، غلط ترتيب، ڍلو ٿيڻ، بيئرنگ جي خرابين، ۽ سيل سان لاڳاپيل عدم استحڪام کي الڳ ڪرڻ لاءِ اعليٰ ريزوليوشن وائبريشن تجزيو استعمال ڪريو.