سنکنرن جي مزاحمتي ميڪيڪل مهر لاءِ بهترين مواد ڇا آهي؟

تعارف

سنکنرن جي مزاحمتي ميڪيڪل سيل لاءِ مواد چونڊڻ هڪ عالمگير طور تي "بهترين" آپشن ڳولڻ بابت ناهي، پر سيل جي چهرن، ايلسٽومر، ۽ ڌاتو جي حصن کي سيال، گرمي پد، دٻاءُ، ۽ آپريٽنگ حالتن سان ملائڻ بابت آهي. غلط ميلاپ پائڻ کي تيز ڪري سگهي ٿو، ڪيميائي حملي کي متحرڪ ڪري سگهي ٿو، ۽ سيل جي زندگي کي مختصر ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ رساو، ڊائون ٽائيم، ۽ حفاظتي خطرا پيدا ٿين ٿا. هي مضمون وضاحت ڪري ٿو ته عام مواد جي چونڊ جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، هيسٽيلائي، پي ٽي ايف اي، ۽ خاص ايلسٽومر corrosive سروس ۾ ڪيئن ڪم ڪن ٿا، ۽ انهن کي پروسيس ڪيمسٽري جي بنياد تي ڪيئن جائزو وٺڻ گهرجي ته جيئن توهان پنهنجي ايپليڪيشن لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب سيل جي تعمير جي سڃاڻپ ڪري سگهو.

سنکنرن جي مزاحمتي ميڪيڪل سيلن لاءِ مواد جي چونڊ ڇو اهم آهي

وضاحت ڪندي aسنکنرن جي مزاحمتي مشيني مهرفلوئڊ هينڊلنگ سسٽم ۾ سڀ کان اهم انجنيئرنگ فيصلن مان هڪ آهي.مشيني سيل بنيادي رڪاوٽ طور ڪم ڪن ٿاجارحاڻي عمل جي سيال ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾، خطرناڪ اخراج کي روڪڻ ۽ اندروني پمپ حصن جي حفاظت ڪرڻ. جڏهن انتهائي corrosive ميڊيا کي پروسيس ڪيو ويندو آهي - جهڙوڪ مضبوط تيزاب، ڪاسٽڪ الڪليس، يا جارحاڻي محلول - غلطي جي حد عملي طور تي موجود ناهي. مواد جي تباهي تيزي سان ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪنٽرول جي نقصان، ماحولياتي خطرن، ۽ سخت سامان کي نقصان پهچي ٿو.

چونڊ جي عمل لاءِ ڌاتو، ٽرائبولوجي، ۽ ايلسٽومر ڪيمسٽري جي جامع سمجھ جي ضرورت آهي. هڪ مڪينيڪل مهر هڪ واحد جزو نه آهي؛ اهو گھمڻ ۽ اسٽيشنري چهرن، ثانوي مهر عنصرن، ۽ ڌاتو هارڊويئر جو هڪ مجموعو آهي. انهن مان هر هڪ جزو کي مختلف دٻاءُ ۽ گرمي پد هيٺ صحيح مڪينيڪل رواداري برقرار رکندي آزاديءَ سان ڪيميائي ماحول کي برداشت ڪرڻ گهرجي. مخصوص فلوئڊ ڪيمسٽري سان صحيح مواد کي ملائڻ ۾ ناڪامي ناڪامين جي وچ ۾ وچين وقت (MTBF) کي گهٽائي ٿي ۽ آپريشنل خطرن کي وڌائي ٿي.

پروسيس ڪيمسٽري، ليڪيج جو خطرو، ۽ ڊائون ٽائيم اثر

پروسيس ڪيمسٽري مواد جي تباهي جي شرح ۽ ميڪانيزم کي طئي ڪري ٿي. صنعتي سيال انتهائي تيزابي (pH < 1) کان وٺي انتهائي الڪلين (pH > 13) تائين انتهائي pH سطحون ڏيکاري سگهن ٿا، هر هڪ حملو ڪندڙ مواد مختلف طور تي. مثال طور، نائٽرڪ ايسڊ وانگر آڪسائيڊائيزنگ ايسڊ ڪجهه اسٽينلیس اسٽيل کي غير فعال ڪري سگهن ٿا پر تيزيءَ سان معياري ڪاربن سيل جي چهرن کي تباهه ڪري سگهن ٿا. ان کان علاوه، ٽريس آلودگي، جيڪي اڪثر ڪري بلڪ سيال جي وضاحتن ۾ نظرانداز ڪيا ويندا آهن، مقامي سنکنرن جي ميڪانيزم جهڙوڪ پٽينگ يا ڪروائس سنکنرن لاءِ ڪيٽالسٽ طور ڪم ڪري سگهن ٿا.

غلط مواد جي چونڊ سان لاڳاپيل رساو جو خطرو هڪ سادي ميڪيڪل ناڪامي کان اڳتي وڌي ٿو. ڪيميائي پروسيسنگ ۽ پيٽروڪيميڪل ريفائننگ ۾، غير مستحڪم نامياتي مرڪب (VOCs) ۽ خطرناڪ هوائي آلودگي کي سختي سان محدود ڪرڻ گهرجي. ماحولياتي تحفظ واري ايجنسي (EPA) جا ضابطا اڪثر ڪري اهو حڪم ڏين ٿا ته پمپ سيل جو اخراج 500 حصن في ملين (ppm) حد کان هيٺ رهي. سيل جي منهن ۾ سنکنرن جي ڪري پيدا ٿيندڙ ڀڃڪڙي يا ايلسٽومر جي خرابي فوري طور تي ريگيوليٽري خلاف ورزين جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري هنگامي بندش جي ضرورت پوندي ۽ لازمي ماحولياتي رپورٽنگ شروع ڪئي ويندي.

ناڪامي جي قيمت خراب مواد جي مطابقت سان ڳنڍيل آهي.

خراب مواد جي مطابقت جا مالي نتيجا ميڪيڪل سيل جي شروعاتي خريداري جي قيمت کان تمام گهڻو وڌيڪ آهن. جڏهن هڪ سيل ڪيميائي حملي جي ڪري وقت کان اڳ ناڪام ٿئي ٿي، ته سڌي طرح متبادل خرچ پمپ ڪڍڻ، صفائي ڪرڻ ۽ ٻيهر انسٽال ڪرڻ لاءِ گهربل مزدوري سان گڏ ٿين ٿا. وڌيڪ اهم طور تي، غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم سان لاڳاپيل اڻ سڌي طرح خرچ حيران ڪندڙ ٿي سگهن ٿا. هاءِ ٿرو پُٽ مسلسل پروسيسنگ سهولتن ۾، هڪ غير متوقع پمپ ناڪامي هڪ پيداوار لائن کي روڪي سگهي ٿي، جنهن ۾ ڊائون ٽائيم خرچ $10,000 کان $50,000 في ڪلاڪ تائين صنعت ۽ پيداوار جي قيمت تي منحصر آهي.

اضافي طور تي، خراب ٿيندڙ رساو آس پاس جي سامان کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. هڪ خراب ٿيل سيل جارحاڻي ڪيميائي مادن کي پمپ شافٽ، بيئرنگ، ۽ موٽر هائوسنگ تي حملو ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. جيڪو شروعاتي طور تي مقامي سيل جي ناڪامي جي طور تي شروع ٿئي ٿو اهو جلدي هڪ تباهي واري پمپ ناڪامي ۾ وڌي سگهي ٿو جنهن لاءِ مڪمل بيئرنگ فريم جي تعمير يا شافٽ جي متبادل جي ضرورت آهي. مناسب سنکنرن جي مزاحمتي مواد ۾ اڳواٽ سيڙپڪاري ڪرڻ - جيتوڻيڪ اهو شروعاتي جزو جي قيمت کي 200٪ کان 300٪ تائين وڌائي ٿو - MTBF کي ڪجهه مهينن کان ڪيترن سالن تائين وڌائي سيڙپڪاري تي هڪ خاص طور تي وڌيڪ واپسي (ROI) حاصل ڪري ٿو.

سنکنرن جي مزاحمتي مشيني سيلن لاءِ مواد جا آپشن

سنکنرن جي مزاحمت ڪندڙ ميڪيڪل سيل ٺاهڻ لاءِ ٽن مختلف زونن لاءِ خاص مواد چونڊڻ جي ضرورت آهي: پرائمري سيل فيڪس، ميٽالڪ هارڊويئر (اسپرنگس، ڊرائيو پن، ۽ گلينڊز)، ۽ سيڪنڊري سيلنگ عنصرن (او-رنگز ۽ گيسڪٽس). هر زون منفرد آپريشنل دٻاءُ کي منهن ڏئي ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته هڪ مواد جيڪو غير معمولي طور تي هڪ جامد او-رنگ جي طور تي سٺو ڪم ڪري ٿو، هڪ متحرڪ، گرمي پيدا ڪندڙ سيل فيڪس لاءِ مڪمل طور تي نا مناسب ٿي سگهي ٿو.

سيل جي منهن جو مواد جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ

بنيادي سيل جا چهرا سڀ کان اهم جزا آهن، ڇاڪاڻ ته اهي هڪ ٻئي جي خلاف گردش ڪندي هڪ خوردبيني سيال فلم برقرار رکندا آهن.سلڪون ڪاربائيڊ (SiC)سخت ڪيميائي خدمت لاءِ وڏي پيماني تي پريميئر سيل فيس مواد طور سمجهيو ويندو آهي. خاص طور تي، سڌو سنئون سينٽر ٿيل (الفا) سلڪون ڪاربائڊ 0 کان 14 جي پي ايڇ رينج ۾ تقريبن عالمگير ڪيميائي مزاحمت پيش ڪري ٿو ۽ 300 ° C (572 ° F) تائين آپريٽنگ گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو. رد عمل سان ڳنڍيل سلڪون ڪاربائڊ جي برعڪس، جنهن ۾ مفت سلڪون شامل آهي جيڪو مضبوط ڪاسٽڪس يا هائيڊروفلورڪ ايسڊ ذريعي ٻاهر ڪڍي سگهجي ٿو، الفا-سينٽر ٿيل SiC تقريبن سڀني جارحتي ميڊيا ۾ ساخت جي لحاظ کان مستحڪم رهي ٿو.

ٻين چهري جي مواد جي اختيارن ۾ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (ڊبليو سي) ۽ ڪاربن جا مختلف گريڊ شامل آهن. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ انتهائي پائيدار ۽ اثر مزاحمتي آهي، ان کي رگڙيندڙ سلري لاءِ مناسب بڻائي ٿي، پر ان جي ڪيميائي مزاحمت ان جي بائنڊر تي تمام گهڻو منحصر آهي. نڪل سان ڳنڍيل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ عام طور تي corrosive ماحول ۾ ڪوبالٽ سان ڳنڍيل مختلف قسمن جي ڀيٽ ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي، جيتوڻيڪ اهو اڃا تائين مضبوط تيزاب ۾ SiC کان گهٽ آهي. اينٽيموني سان ڀريل يا رال سان ڀريل ڪاربن چهرا اڪثر ڪري SiC جي خلاف ميٽنگ رنگ طور استعمال ڪيا ويندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي بهترين خود-چڪدار خاصيتن جي ڪري، بشرطيڪ پروسيس فلوئڊ ۾ مضبوط آڪسائيڊائيزنگ ايجنٽ شامل نه هجن جيڪي ڪاربن جي جوڙجڪ تي حملو ڪن.

سنکنرن جي مزاحمتي ڌاتو ۽ مصرعون

سيل جا ڌاتوئي جزا، جن ۾ گلينڊ پليٽ، آستين، ۽ اسپرنگ شامل آهن، لازمي طور تي هڪجهڙائي واري سنکنرن ۽ مقامي حملي جهڙوڪ پٽينگ ۽ اسٽريس ڪوريشن ڪريڪنگ (SCC) ٻنهي جي مزاحمت ڪن. جڏهن ته 316 اسٽينلیس سٹیل عام خدمت لاءِ انڊسٽري معيار آهي، اهو ڪلورائڊ-حوصلہ افزائي پٽينگ لاءِ تمام گهڻو حساس آهي. جارحاڻي ماحول لاءِ، انجنيئرن کي انهن جي پٽينگ مزاحمت برابر نمبر (PREN) جي بنياد تي اعليٰ گريڊ مصر کي بيان ڪرڻ گهرجي. 40 کان مٿي هڪ PREN عام طور تي سخت ڪلورائڊ يا تيزابي خدمت لاءِ گهربل آهي.

هيسٽيلائي سي-276 (PREN > 45) سڀ کان وڌيڪ ورسٽائل نڪل-موليبڊينم-ڪروميم مصر مان هڪ آهي، جيڪو گلي ڪلورين گيس، هائپوڪلورائٽس، ۽ نامياتي ۽ غير نامياتي تيزاب جي وسيع رينج جي غير معمولي مزاحمت پيش ڪري ٿو. ٽائيٽينيم گريڊ 2 کي اڪثر ڪري آڪسائيڊائيزنگ ميڊيا ۽ سامونڊي پاڻي جي ايپليڪيشنن لاءِ چونڊيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي مستحڪم، حفاظتي آڪسائيڊ فلم آهي، جيتوڻيڪ اهو خشڪ ڪلورين لاءِ خطرناڪ آهي. مصر 20 هڪ ٻيو عام انتخاب آهي، خاص طور تي بلند درجه حرارت ۽ ڪنسنٽريشن تي سلفرڪ ايسڊ حملي جي مزاحمت لاءِ انجنيئر ڪيو ويو آهي.

ايلسٽومر ۽ ثانوي سيلنگ عنصر

ثانوي سيلنگ عنصر، عام طور تي او-رنگ، ميڪيڪل سيل اسيمبلي ۽ پمپ ڪيسنگ جي وچ ۾ جامد سيل فراهم ڪن ٿا. ايلسٽومر جي چونڊ اڪثر ڪري سيل جي ڪيميائي ۽ حرارتي ڪارڪردگي ۾ محدود عنصر آهي. فلوروئلاسٽومر (FKM)، عام طور تي ويٽن برانڊ نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ڪيترن ئي نرم تيزاب ۽ پيٽروليم تي ٻڌل سيال لاءِ معياري آهن پر ڪيٽون، امائنز ۽ مضبوط الڪليس ۾ تيزي سان خراب ٿين ٿا.

انتهائي سنکنرن جي مزاحمت لاءِ، پرفلووروئلاسٽومر (FFKM)، جهڙوڪ ڪلريز يا ڪيمراز، گهربل آهن. FFKM مرڪب ڪيميائي مزاحمت پيش ڪن ٿا تقريبن PTFE جي برابر پر متحرڪ سيلنگ لاءِ ضروري لچڪدار ياداشت کي برقرار رکن ٿا. اهي جارحاڻي محلولن، مضبوط تيزابن، ۽ بنيادن کي 327°C (620°F) تائين مسلسل آپريٽنگ گرمي پد تي برداشت ڪري سگهن ٿا. جڏهن بجيٽ جون پابنديون مڪمل FFKM جي استعمال کي روڪين ٿيون، ته PTFE-encapsulated FKM يا سلڪون O-rings هڪ قيمتي اثرائتي متبادل فراهم ڪن ٿا، جيڪو PTFE جيڪٽ جي ڪيميائي جڙت کي ايلسٽومر ڪور جي ميڪيڪل لچڪ سان پيش ڪري ٿو.

سروس جي حالتن لاءِ سيل مواد جو جائزو ڪيئن ڪجي

سيل مواد جي تشخيص لاءِ بنيادي ڪيميائي مطابقت چارٽس کان اڳتي وڌڻ ۽ آپريٽنگ ماحول جي متحرڪ حالتن جو تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ مواد جيڪو ڪمري جي حرارت تي ڪيميائي طور تي غير فعال هوندو آهي اهو تيزيءَ سان خراب ٿي سگهي ٿو جڏهن سيل جي چهرن تي پيدا ٿيندڙ رگڙ واري گرمي جي تابع هوندو آهي يا جڏهن عمل جي خرابين دوران سيال جي ڪنسنٽريشن ۾ اتار چڙهاؤ ايندو آهي. انجنيئرن کي ايپليڪيشن جي پوري ٿرموڊائنامڪ ۽ ڪيميائي لفافي جو جائزو وٺڻ گهرجي.

آپريٽنگ متغير جهڙوڪ ڪنسنٽريشن، ڪلورائڊ، ۽ گرمي پد

گرمي پد، ڪنسنٽريشن، ۽ مخصوص آئنز جي موجودگي سنکنرن جي شرح کي ڊرامائي طور تي تبديل ڪري ٿي. مثال طور، 316 اسٽينلیس اسٽيل ماحول جي گرمي پد واري پاڻي لاءِ مڪمل طور تي قابل قبول آهي، پر جيڪڏهن ڪلورائڊ ڪنسنٽريشن 1000 پي پي ايم کان وڌيڪ هجي ۽ گرمي پد 60 ° سي (140 ° ايف) کان مٿي وڌي وڃي، ته مواد دٻاءُ جي سنکنرن جي ڀڃڪڙي (ايس سي سي) ۽ تيزيءَ سان پٽڻ لاءِ انتهائي حساس ٿي ويندو آهي. نتيجي طور، گرم برائن يا سامونڊي پاڻي سان لاڳاپيل ايپليڪيشنون اڪثر ڪري سپر ڊپلڪس اسٽينلیس اسٽيل يا ٽائيٽينيم جي طلب ڪن ٿيون.

تيزاب جي ڪنسنٽريشن به ساڳئي طرح اهم آهي. سلفورڪ ايسڊ هڪ غير لڪير واري سنکنرن جي پروفائيل ڏيکاري ٿو: ٿلهي سلفورڪ ايسڊ ڪيترن ئي ڌاتو لاءِ تمام گهڻو سنکنرن وارو آهي، جنهن کي هيسٽيلائي يا الائي 20 جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته مرڪوز سلفورڪ ايسڊ (>90٪) ڪڏهن ڪڏهن معياري ڪاربن اسٽيل پاران ماحول جي گرمي پد تي هڪ غير فعال سلفيٽ فلم جي ٺهڻ جي ڪري سنڀالي سگهجي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن مرڪوز تيزاب هوا مان نمي جذب ڪري ٿو، ته مقامي طور تي ٺهيل ٺڪيل فوري طور تي سيل هارڊويئر تي سخت سنکنرن جي حملي کي شروع ڪندو.

مادي واپار ۽ مقابلي جا عنصر

مثالي مواد جي چونڊ ۾ اڪثر مقابلي واري ميڪيڪل ۽ ڪيميائي خاصيتن کي متوازن ڪرڻ شامل هوندو آهي. جڏهن ته الفا-سينٽرڊ سلڪون ڪاربائيڊ بي مثال سنکنرن جي مزاحمت فراهم ڪري ٿو، اهو انتهائي ڀُرندڙ آهي. جيڪڏهن پمپ سخت cavitation يا شافٽ جي ڦيرڦار جو تجربو ڪري ٿو، ته SiC چهرا تباهيءَ سان ٽٽي سگهن ٿا. ايپليڪيشنن ۾ جتي سنکنرن سان گڏ ميڪيڪل جھٽڪو هڪ بنيادي خدشو آهي، انجنيئر وڌيڪ لچڪدار، جيتوڻيڪ ٿورو گهٽ ڪيميائي طور تي غير فعال، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ چهرو استعمال ڪندي سمجهوتو ڪري سگهن ٿا.

حرارتي چالکائي هڪ ٻيو اهم مقابلو ڪندڙ عنصر آهي. سيل جا چهرا اهم رگڙ واري گرمي پيدا ڪن ٿا، جنهن کي پروسيس فلوئڊ ۾ ڦهلائڻ گهرجي ته جيئن فلوئڊ کي بخارات ۾ چمڪائڻ کان روڪي سگهجي. SiC ۾ بهترين حرارتي چالکائي آهي، جيڪا سيل انٽرفيس کان گرمي کي ايلومينا سيرامڪ يا ڪاربان جي ڀيٽ ۾ تمام تيزيءَ سان هٽائي ٿي. هي صلاحيت تھرمل جھٽڪي جي خطري کي گھٽائي ٿي ۽ ثانوي ايلسٽومر جي زندگي کي وڌائي ٿي.

جڏهن هڪ واحد مواد اپ گريڊ ڪافي نه آهي

ڪجهه انتهائي ايپليڪيشنن ۾، هڪ واحد ميڪيڪل سيل جي ڌاتو ۽ منهن جي مواد کي اپ گريڊ ڪرڻ اعتبار جي ضمانت ڏيڻ لاءِ ڪافي ناهي. جڏهن ڪو سيال غير معمولي طور تي خطرناڪ، زهريلو، يا ماحول جي آڪسيجن سان رابطي تي پوليمرائيزنگ جو شڪار هجي، ته ايپليڪيشن جي ضرورت هوندي آهي هڪٻٽي مشيني مهر جو بندوبستٻٽي سيل سيل جي چهرن جا ٻه سيٽ استعمال ڪن ٿا ۽ انهن جي وچ ۾ هڪ رڪاوٽ يا بفر فلوئڊ متعارف ڪرائين ٿا.

آمريڪي پيٽروليم انسٽيٽيوٽ (API) جي معياري پائپنگ منصوبن، جهڙوڪ API پلان 53A يا 54 جي تحت، هڪ پريشر ٿيل رڪاوٽ وارو سيال ان بورڊ ۽ آئوٽ بورڊ سيل جي وچ ۾ گردش ڪيو ويندو آهي. هي سيال پمپ اسٽفنگ باڪس پريشر کان تقريباً 10٪ کان 15٪ (عام طور تي 1.5 کان 2.0 بار) وڌيڪ دٻاءُ تي برقرار رکيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته رڪاوٽ وارو سيال وڌيڪ دٻاءُ تي هوندو آهي، ان بورڊ سيل جي چهرن تي ڪو به رساو عمل ۾ وهندو آهي، انهي کي يقيني بڻائيندو آهي ته corrosive پروسيس سيال ڪڏهن به آئوٽ بورڊ سيل جي حصن سان رابطو نه ڪندو آهي يا فضا ۾ فرار نه ٿيندو آهي. هي حڪمت عملي آئوٽ بورڊ سيل هارڊويئر کي معياري، گهٽ مهانگي مواد مان تعمير ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

مواد جي چونڊ ۾ خريداري ۽ تعميل جا عنصر

سنکنرن جي مزاحمتي ميڪيڪل سيلن جي خريداري ۾ پيچيده سپلائي چينز کي نيويگيٽ ڪرڻ، غير ملڪي مواد لاءِ وڌايل ليڊ ٽائيم کي منظم ڪرڻ، ۽ صنعت جي تعميل جي معيارن تي سختي سان عمل ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ شامل آهي. مواد جي جوڙجڪ کي صحيح طور تي دستاويز ڪرڻ ۽ تصديق ڪرڻ ۾ ناڪامي تباهي واري ناڪامي ۽ سخت قانوني ذميوارين جو سبب بڻجي سگهي ٿي، خاص طور تي سخت ضابطي وارن شعبن ۾ جهڙوڪتيل ۽ گئس، دواسازي، ۽ ڪيميائي پروسيسنگ.

معيار، دستاويز، ۽ ٽريڪ ايبلٽي

وڏي خطري واري ايپليڪيشنن کي سخت دستاويزن جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته مخصوص مواد اصل ۾ سيل جي تعمير ۾ استعمال ڪيا ويا هئا. پيٽروڪيميڪل انڊسٽري ۾، ميڪيڪل سيلن کي اڪثر API 682 چوٿين ايڊيشن جي معيارن جي تعميل ڪرڻ گهرجي، جيڪي مختلف سروس جي حالتن لاءِ مخصوص مواد جي درجابندي کي ترتيب ڏين ٿا. هائيڊروجن سلفائيڊ (H2S) سان لاڳاپيل ايپليڪيشنن لاءِ، ڌاتو جي اجزاء کي سلفائيڊ جي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاءِ NACE MR0175 / ISO 15156 جي تعميل ڪرڻ گهرجي.

ٽريس ايبلٽي جي ضمانت ڏيڻ لاءِ، خريداري انجنيئرن کي اڪثر ڪري سڀني ويٽ ٿيل ڌاتو حصن لاءِ مٽيريل ٽيسٽ رپورٽون (MTRs) جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، سهولتون سيل جي وصولي تي مثبت مٽيريل سڃاڻپ (PMI) ٽيسٽنگ ڪري سگهن ٿيون. PMI مصر جي عنصري ساخت جي غير تباهي واري تصديق ڪرڻ لاءِ ايڪس ري فلوروسينس (XRF) تجزيه نگار استعمال ڪري ٿو، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته هڪ سپلائر نادانستگي سان درخواست ڪيل هيسٽيلائي C-276 لاءِ 304 اسٽينلیس اسٽيل کي متبادل نه بڻايو.

فراهم ڪندڙ جي صلاحيت ۽ سورسنگ جا خطرا

غير ملڪي مصر ۽ اعليٰ ڪارڪردگي وارن ايلسٽومر جي سورسنگ ۾ فطري خطرا آهن.

بهترين مواد جو ميلاپ ڪيئن چونڊيو

اهم شيون

• سنکنرن جي مزاحمتي ميڪيڪل مهر لاءِ سڀ کان اهم نتيجا ۽ دليل
• وضاحتون، تعميل، ۽ خطري جي چڪاس جيڪي توهان جي ڪمٽ ڪرڻ کان اڳ تصديق ڪرڻ جي قابل آهن
• عملي ايندڙ قدم ۽ احتياط جيڪي پڙهندڙ فوري طور تي لاڳو ڪري سگهن ٿا

وچان وچان سوال ڪرڻ

سنکنرن جي مزاحمتي ميڪيڪل سيل لاءِ عام طور تي ڪهڙو سيل فيس مواد بهترين هوندو آهي؟

الفا-سينٽرڊ سلڪون ڪاربائڊ اڪثر ڪري بهترين آل راؤنڊ انتخاب هوندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڪيترن ئي تيزابن، الڪليس، ۽ اعليٰ درجه حرارت کي معياري ڪاربن چهرن کان بهتر طريقي سان سنڀاليندو آهي.

ٽنگسٽن ڪاربائيڊ يا ڪاربن فيڪس کان ڪڏهن پاسو ڪرڻ گهرجي؟

مضبوط آڪسائيڊنگ يا انتهائي corrosive سيال ۾ معياري ڪاربن کان پاسو ڪريو. ٽنگسٽن ڪاربائيڊ سان احتياط ڪريو جتي ڪيميائي حملو ممڪن هجي؛ چونڊ کان اڳ سيال جي مطابقت جي تصديق ڪريو.

ڇا سڀئي سلڪون ڪاربائيڊ سيل چهرا هڪجهڙا سنکنرن جي مزاحمتي آهن؟

نه. الفا-سينٽرڊ SiC عام طور تي رد عمل سان ڳنڍيل SiC کان بهتر ڪيميائي مزاحمت پيش ڪري ٿو، خاص طور تي مضبوط ڪاسٽڪس ۽ ڪجهه جارحاڻي ڪيميائي خدمتن ۾.

مُهرن کان سواءِ ٻيا ڪهڙا مُهرن جا حصا زنگ جي مزاحمت ڪن ٿا؟

ڌاتو جي حصن ۽ ايلسٽومر کي پڻ چيڪ ڪريو. اسپرنگس، گلينڊز، ۽ او-رنگز کي پروسيس فلوئڊ، گرمي پد، ۽ دٻاءُ سان ملائڻ گهرجي نه ته سيل پريميئم چهرن سان به ناڪام ٿي سگهي ٿو.

ڇا وڪٽر سيلز سنکنرن جي مزاحمتي سيلن کي OEM پمپ ماڊلز سان ملائي سگهن ٿا؟

ها. وڪٽر سيل ڪيترن ئي صنعتي پمپ برانڊن لاءِ OEM-مطابقت رکندڙ ۽ متبادل ميڪيڪل سيل فراهم ڪري ٿو، سار سنڀال ٽيمن کي corrosive فرضن لاءِ مناسب مواد چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿو.