توهان کي ڪهڙو فوڊ گريڊ پمپ سيل مواد چونڊڻ گهرجي؟

تعارف

فوڊ گريڊ پمپ لاءِ سيل مواد چونڊڻ ليڪ جي روڪٿام کان گهڻو وڌيڪ اثر انداز ٿئي ٿو. صحيح ايلسٽومر يا چهري جو مواد صفائي جي ڪيميڪلز، گرمي پد جي تبديلين، پراڊڪٽ ڪيمسٽري، ۽ صفائي جي ڊيزائن جي گهرجن کي برداشت ڪرڻ گهرجي بغير ذرات کي ڇڏڻ، سوجن، يا اهي جڳهون ٺاهڻ جي جتي بيڪٽيريا وڌي سگهن. هڪ خراب ميچ سروس جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿو، ڊائون ٽائيم وڌائي سگهي ٿو، ۽ آلودگي جا خطرا متعارف ڪرائي سگهي ٿو جيڪي ڳولڻ ۽ درست ڪرڻ لاءِ مهانگا آهن. هي آرٽيڪل مقابلي لاءِ اهم مواد جي خاصيتن، آپريٽنگ حالتون جيڪي چونڊ کي هلائين ٿيون، ۽ عام اختيارن جي وچ ۾ واپار جي وضاحت ڪري ٿو ته جيئن توهان هڪ فوڊ گريڊ پمپ سيل چونڊي سگهو ٿا جيڪو قابل اعتماد ڪارڪردگي ۽ ريگيوليٽري تعميل ٻنهي جي حمايت ڪري ٿو.

فوڊ گريڊ پمپ سيل مواد جي چونڊ ڇو اهم آهي

صفائي واري سيال سنڀالڻ واري نظام ۾،مشيني سيل۽ پمپ اندر جامد گيسڪٽ شروعاتي سرمائي جي سامان جي قيمت جو هڪ غير معمولي حصو پيش ڪن ٿا. تاهم، اهي جزا عمل جي رڪاوٽن لاءِ غير متناسب طور تي ذميوار آهن، پمپ جي ناڪامين ۽ غير منصوبابندي ڪيل سار سنڀال جي بندش جي وڏي اڪثريت جو سبب بڻجن ٿا. صحيح چونڊڻفوڊ گريڊ پمپ مهر موادهڪ اهم انجنيئرنگ فيصلو آهي جيڪو سڌو سنئون آپريشنل ڪارڪردگي، ريگيوليٽري تعميل، ۽ برانڊ تحفظ تي اثر انداز ٿئي ٿو.

صنعتي ايپليڪيشنن جي برعڪس جتي سيل جي رساو بنيادي طور تي ماحولياتي يا مشيني خطرو پيش ڪري ٿي، صفائي واري ايپليڪيشنون حياتياتي آلودگي جو وڌندڙ خطرو کڻنديون آهن. کاڌي جي پروسيسنگ ماحول ۾ هڪ خراب ٿيل سيل صرف پيداوار کي وڃائي نٿو سگهي؛ اهو پيٿوجنز لاءِ هڪ خوردبيني بندرگاهه ٺاهي ٿو، سڄي پيداوار جي بيچ کي خطري ۾ وجهي ٿو ۽ تباهي ڪندڙ صارفين جي صحت جي واقعن کي خطرو ڪري ٿو.

آلودگي ۽ پيداوار جي حفاظت جا خطرا

ڪنهن به فوڊ گريڊ پمپ سيل جو بنيادي ڪم پروسيس ميڊيا ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾ هڪ هرميٽڪ رڪاوٽ کي برقرار رکڻ آهي، جڏهن ته اندروني دراڙن کي به روڪڻ آهي جتي پيداوار جمود جو شڪار ٿي سگهي ٿي. خوردبيني سطح جي خاميون، ايلسٽومر جي خرابي، يا ڪيميائي عدم مطابقت مواد جي شيڊنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، پرڏيهي ذرات کي سڌو سنئون کاڌي جي وهڪري ۾ داخل ڪري سگهي ٿي.

وڌيڪ، خراب ٿيل ايلسٽومر مائڪرو فشرز پيدا ڪري سگھن ٿا جيڪي بايو فلمن کي محفوظ ڪن ٿا. صفائي جي تعميل لاءِ، نم ٿيل مٿاڇريون، جن ۾ سيل جي منهن ۽ ايلسٽومر شامل آهن، عام طور تي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي خرابي جي ضرورت هوندي آهي جيڪا 0.8 µm Ra (32 µin) کان وڌيڪ نه هجي. جڏهن سيل جو مواد غلط طور تي بيان ڪيو ويندو آهي ۽ خراب ٿي ويندو آهي، ته ان جي مٿاڇري جي خرابي تمام گهڻي وڌي ويندي آهي، جنهن جي ڪري بيڪٽيريا جهڙوڪ ليسٽريا يا سلمونلا انهن علائقن کي آباد ڪرڻ جي اجازت ڏيندا آهن جتي معياري صفائي پروٽوڪول پهچي نه سگهندا آهن. نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ پراڊڪٽ جي واپسي ۽ ريگيوليٽري سزا هڪ پريميئم سيل مواد جي وضاحت جي شروعاتي قيمت کان تمام گهڻي آهي.

آپريٽنگ حالتون جيڪي سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجن ٿيون

سيل جي ڊگهي عمر مخصوص پروسيسنگ ماحول جي ميڪيڪل ۽ حرارتي دٻاءُ جي ڪري طئي ٿيندي آهي. وقت کان اڳ ناڪامي جا عام مجرم ڊرائي رننگ، ڪيويٽيشن، تھرمل جھٽڪو، ۽ رگڙندڙ لباس شامل آهن. سينٽرفيوگل ۽ مثبت ڊسپليسمينٽ پمپ اڪثر ڪري سسٽم جي شروعات يا ٽينڪ خالي ڪرڻ جي مرحلن دوران عارضي ڊرائي رننگ حالتن جو تجربو ڪندا آهن.

ميڪينڪل سيل کي خشڪ هلائڻ سان سيل جي چهري جو گرمي پد 60 سيڪنڊن اندر 150°C (300°F) کان وڌيڪ وڌي سگهي ٿو. هي تيز حرارتي سفر معياري ايلسٽومر جي فوري طور تي ڦڦڙن ۽ سخت چهري جهڙوڪ ايلومينا سيرامڪ يا سلڪون ڪاربائيڊ جي حرارتي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجي ٿو. اضافي طور تي، انتهائي چپچپا ميڊيا يا مائع کي وڌيڪ ذراتي لوڊ سان پمپ ڪرڻ (جهڙوڪ ميوي جي سلري يا ڪرسٽلائيزڊ شگر) سخت رگڙندڙ لباس متعارف ڪرائيندو آهي، سخت چهري جي مواد جي ضرورت هوندي آهي جيڪي مسلسل ميڪينڪل اسڪورنگ کي برداشت ڪري سگهن ٿا بغير انهن جي صحيح فليٽنس کي وڃائڻ جي.

فوڊ گريڊ پمپ سيل مواد ۽ آپشن

صفائي پمپ سيل جامد سيلنگ لاءِ لچڪدار ايلسٽومر جي ميلاپ تي ڀاڙين ٿا (جهڙوڪ او-رنگ، بيلوز، ۽ گيسڪٽ) ۽ متحرڪ ميڪيڪل سيل جي چهرن لاءِ سخت مواد. بهترين ترتيب عمل جي مطالبن جي خلاف انهن مواد جي ميڪيڪل ملڪيتن، حرارتي حدن ۽ ڪيميائي مزاحمت کي متوازن ڪرڻ تي منحصر آهي.

عام ايلسٽومر: EPDM، FKM، ۽ NBR

ايلسٽومر مختلف دٻاءُ ۽ گرمي پد هيٺ سيل کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري لچڪ فراهم ڪن ٿا. ايٿيلين پروپيلين ڊائين مونومر (EPDM) کاڌي ۽ مشروبات جي صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ايلسٽومر آهي ڇاڪاڻ ته گرم پاڻي ۽ ٻاڦ جي غير معمولي مزاحمت جي ڪري، باقاعده طور تي 150 ° C (302 ° F) تائين مسلسل گرمي پد کي سنڀاليندو آهي. جڏهن ته، EPDM جانورن جي چربی، سبزي جي تيل، ۽ پيٽروليم تي ٻڌل لوبريڪنٽس جي سامهون اچڻ تي تباهي لاءِ تمام گهڻو حساس آهي، ان کي ڊيري يا خوردني تيل جي پروسيسنگ لاءِ نا مناسب بڻائي ٿو.

فلورو ڪاربن رٻڙ (FKM)، جيڪو عام طور تي ويٽن جهڙن برانڊ نالن سان سڃاتو وڃي ٿو، چربی، تيل، ۽ ڪيميائي مادن جي وسيع اسپيڪٽرم جي خلاف بهترين مزاحمت پيش ڪري ٿو، 200°C (392°F) تائين قابل اعتماد طور تي ڪم ڪري ٿو. ان جي بنيادي حد گرم الڪائن صفائي جي حلن ۽ خالص ٻاڦ جي ڊگهي نمائش جي ڪمزوري آهي. نائٽرائل بٽاڊين رٻڙ (NBR)، يا بونا-N، تيل ۽ چربی جي استعمال لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي متبادل طور ڪم ڪري ٿو پر تقريبن 100°C (212°F) جي گهٽ وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد جي ڪري محدود آهي، جيڪو اعلي درجه حرارت جي نسبندي جي عملن ۾ ان جي استعمال کي محدود ڪري ٿو.

سخت مواد: PTFE، UHMW-PE، ڪاربان، سلڪون ڪاربائيڊ، ۽ اسٽينلیس سٹیل

متحرڪ ميڪيڪل سيل چهراانتهائي هموار، سختي، ۽ گهٽ ۾ گهٽ رگڙ لاءِ ٺهيل مواد جي ضرورت آهي. پوليٽيٽرافلووروٿيلين (PTFE) ۽ الٽرا-هاءِ-ماليڪيولر-ويٽ پوليٿيلين (UHMW-PE) بهترين ڪيميائي جڙت ۽ گهٽ رگڙ پيش ڪن ٿا، پر انهن ۾ تيز دٻاءُ يا انتهائي رگڙندڙ روٽري ايپليڪيشنن لاءِ گهربل ساخت جي سختي جي کوٽ آهي.

گهربل روٽري سيلن لاءِ، ڪاربن گريفائيٽ، سلڪون ڪاربائيڊ (SiC)، ۽ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (TC) انڊسٽري معيار آهن. ڪاربن گريفائيٽ بهترين خود-چڪدار خاصيتون مهيا ڪري ٿو، ان کي مختصر خشڪي جي حالتن دوران معاف ڪرڻ وارو بڻائي ٿو، جيتوڻيڪ اهو رگڙيندڙ ميڊيا لاءِ خطرناڪ آهي. سلڪون ڪاربائيڊ انتهائي سخت ۽ رگڙ ۽ ڪيميائي حملي لاءِ انتهائي مزاحمتي آهي، پر ان جي ڀُرندڙ طبيعت ان کي ميڪيڪل ۽ حرارتي جھٽڪي لاءِ حساس بڻائي ٿي. اسٽينلیس اسٽيل (عام طور تي 316L) ان جي استحڪام جي ڪري روٽري حصن ۽ هائوسنگ لاءِ اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي، جيتوڻيڪ اهو گلنگ جي خطري جي ڪري ڪنهن ٻئي ڌاتو جي خلاف پرائمري پائڻ واري سيل جي طور تي گهٽ ئي استعمال ٿيندو آهي.

فوڊ گريڊ پمپ سيل مواد جو مقابلو ڪيئن ڪجي

صحيح مواد چونڊڻ لاءِ پمپ جي جسماني ڪيميڪل ماحول ۽ کاڌي جي رابطي واري مواد کي سنڀاليندڙ سخت ريگيوليٽري فريم ورڪ ٻنهي جي جامع تشخيص جي ضرورت آهي. هڪ مواد جيڪو ميڪيڪل نقطي نظر کان بي عيب ڪم ڪري ٿو، اڃا تائين نااهل قرار ڏئي سگهجي ٿو جيڪڏهن ان ۾ صارف جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ضروري سرٽيفڪيشن نه آهن.

مواد جي چونڊ لاءِ اهم معيار

سيل جي مواد جي چونڊ لاءِ بنيادي معيار ڪيميائي مطابقت، حرارتي استحڪام، ۽ ميڪيڪل پائيداري جي چوڌاري گهمي ٿو. انجنيئرن کي سيل جي سامهون ايندڙ ميڊيا جي پوري اسپيڪٽرم جو جائزو وٺڻ گهرجي، جنهن ۾ نه رڳو بنيادي کاڌي جي پيداوار شامل آهي پر صفائي دوران استعمال ٿيندڙ جارحاڻي ڪيميائي مادا پڻ شامل آهن. سيل جي منهن ۽ ايلسٽومر کي باقاعده طور تي ڪلين-ان-پليس (CIP) الڪائن حلن کي برداشت ڪرڻ گهرجي جن ۾ 11 کان 13 تائين pH جي سطح هوندي آهي، انهي سان گڏ تيزابي نيوٽرلائيزر، ڪيميائي خرابي يا حجمي سوجن کان سواءِ.

دٻاءُ-رفتار (PV) جون حدون هڪ ٻيو اهم ميڪيڪل معيار آهن. PV ويليو سيل جي چهرن تي ڪم ڪندڙ دٻاءُ ۽ گردش جي رفتار جي وچ ۾ تعلق کي ظاهر ڪري ٿو.پمپ شافٽ. ڏنل مواد جي ميلاپ جي PV حد کان وڌيڪ ٿيڻ (مثال طور، ڪاربن بمقابله اسٽينلیس اسٽيل) جي نتيجي ۾ گهڻي رگڙ واري گرمي پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ سيل جي چهرن جي وچ ۾ سيال فلم جي وقت کان اڳ بخارات پيدا ٿين ٿا ۽ تيز تباهي واري ناڪامي ٿئي ٿي.

لاڳاپيل معيار: ايف ڊي اي، اي سي 1935/2004، يو ايس پي ڪلاس VI، ۽ 3-اي

کاڌي ۽ مشروبات جي ايپليڪيشنن ۾ ريگيوليٽري تعميل غير ڳالهين لائق آهي. آمريڪا ۾، ايف ڊي اي وفاقي ضابطن جي ڪوڊ ذريعي مواد جي حفاظت جو حڪم ڏئي ٿو. خاص طور تي، ايف ڊي اي سي ايف آر 21.177.2600 حڪم ڏئي ٿو ته پاڻي واري کاڌي سان رابطي ۾ بار بار استعمال لاءِ رٻڙ جي شين لاءِ ڪڍڻ جي حد ڪڍڻ جي پهرين 7 ڪلاڪن دوران 20 ملي گرام في چورس انچ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. زهريلي ليچنگ کي روڪڻ لاءِ مواد صرف منظور ٿيل اجزاء استعمال ڪندي تيار ڪيو وڃي.

يورپ ۾، EC 1935/2004 کاڌي جي رابطي واري مواد لاءِ وڏيون گهرجون قائم ڪري ٿو، سپلائي چين ۾ سخت ٽريڪ ايبلٽي تي زور ڏئي ٿو. انتهائي حساس ايپليڪيشنن لاءِ، جهڙوڪ بايو فارماسوٽيڪل يا خاص نٽراسيوٽيڪل، يو ايس پي ڪلاس VI سرٽيفڪيشن اڪثر گهربل هوندو آهي، جنهن ۾ سخت ان-ويوو حياتياتي رد عمل جي جاچ شامل هوندي آهي. اضافي طور تي، 3-A صفائي جا معيار (عالمي سطح تي وڏي پيماني تي تسليم ٿيل) نه رڳو مواد جي بناوت کي ترتيب ڏين ٿا، پر سيل جي حفظان صحت جي ڊيزائن کي يقيني بڻائين ٿا، انهي کي يقيني بڻائين ٿا ته اهو مئل ٽنگن کان پاڪ آهي ۽ قابل اعتماد طور تي جڳهه تي صاف ڪري سگهجي ٿو.

ڪيئن عمل جون حالتون ۽ سار سنڀال مواد جي چونڊ کي متاثر ڪن ٿا

فوڊ گريڊ پمپ سيل جي آپريشنل لائف سائيڪل کي کاڌي جي پيداوار جي مستحڪم حالت پمپنگ جي ذريعي گهٽ ۾ گهٽ طئي ڪيو ويندو آهي. ان جي بدران، منتقلي جي مرحلن دوران سڀ کان وڌيڪ سخت مادي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو، خاص طور تي فوڊ سيفٽي پروگرامن پاران مقرر ڪيل جارحاڻي صفائي ۽ نسبندي جي پروٽوڪول دوران.

مواد کي گرمي پد، ميڊيا، ۽ صفائي جي چڪر سان ملائڻ

صفائي-ان-جڳهه (CIP) ۽ اسٽريلائيز-ان-جڳهه (SIP) جا طريقا پمپ هائوسنگ ۾ سخت حرارتي سائيڪلنگ ۽ طاقتور ڪيميائي آڪسائيڊائزر متعارف ڪرائين ٿا. هڪ SIP چڪر عام طور تي اندروني سيلن کي 121°C (250°F) تي 30 کان 45 منٽن لاءِ سير ٿيل اسٽيم ڏانهن ظاهر ڪري ٿو. ان لاءِ غير معمولي حرارتي استحڪام ۽ گهٽ ڪمپريشن سيٽ سان ايلسٽومر جي ضرورت آهي؛ ٻي صورت ۾، O-رنگ مستقل طور تي فليٽ ٿي ويندا، پمپ ٿڌو ٿيڻ کان پوءِ پنهنجي ريڊيل سيلنگ فورس وڃائي ڇڏيندا.

وڌيڪ، ميڊيا پاڻ ميڪيڪل سيل چهرن جي ٽرائبولوجيڪل جوڙي کي طئي ڪري ٿو. تمام گهڻو چپچپا يا چپچپا ميڊيا، جهڙوڪ ڳري شربت يا مائع چاڪليٽ، پمپ جي بيڪار هجڻ تي سيل چهرن کي هڪ ٻئي سان چپڪائڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. شروع ٿيڻ تي، ٽوڙڻ وارو ٽورڪ ٽٽل ڪاربن چهرن کي ٽوڙي سگهي ٿو. انهن حالتن ۾، هڪ سخت-تي-سخت چهري جو ميلاپ، جهڙوڪ سلڪون ڪاربائڊ بمقابله سلڪون ڪاربائڊ (SiC/SiC)، اڪثر ڪري ميڊيا جي اعلي ٽورڪ ۽ رگڙ واري نوعيت کي برداشت ڪرڻ لاءِ مخصوص ڪيو ويندو آهي.

سيل جي زندگي، صفائي، ۽ قيمت کي متوازن ڪرڻ

سهولت مينيجرز کي ملڪيت جي ڪل قيمت جي مقابلي ۾ پريميئم سيل مواد جي اڳواٽ خريداري جي قيمت کي متوازن ڪرڻ گهرجي، جنهن ۾ سار سنڀال جي مزدوري، متبادل حصا، ۽ گم ٿيل پيداوار جو وقت شامل آهي. جڏهن ته معياري مواد گهٽ شدت واري ايپليڪيشنن لاءِ ڪافي ٿي سگهي ٿو، مسلسل پروسيسنگ ماحول ناڪامين جي وچ ۾ اوسط وقت (MTBF) کي وڌائڻ لاءِ مضبوط حلن جي ضرورت آهي.

پيداوار ۽ صفائي جي چڪر ٻنهي سان مواد کي حڪمت عملي سان ملائي، ٻوٽا سيل جي زندگي کي قربان ڪرڻ کان سواءِ صفائي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. سخت چهري واري مواد يا وڌيڪ ڪيميائي طور تي غير فعال ايلسٽومر ڏانهن اپ گريڊ ڪرڻ اڪثر ڪري هر سال صرف هڪ غير منصوبابندي ڪيل سار سنڀال جي مداخلت کي ختم ڪندي سيڙپڪاري تي تيز واپسي حاصل ڪري ٿو.

صحيح مهر مواد کي ڪيئن چونڊيو ۽ تصديق ڪجي

سيل مواد جي وضاحت کي حتمي شڪل ڏيڻ انجنيئرنگ چئلينج جو صرف هڪ حصو آهي. مستند، مطابقت رکندڙ مواد جي خريداري ۽ انهن جي انسٽاليشن جي تصديق ڪرڻ عمل جي سالميت ۽ آڊٽ جي تياري کي يقيني بڻائڻ لاءِ برابر اهم قدم آهن.

جڏهن پريميئم مواد جائز آهن

جڏهن ته EPDM ۽ معياري FKM کاڌي جي پروسيسنگ جي اڪثريت جي ضرورتن کي پورو ڪن ٿا، ڪجهه انتهائي ايپليڪيشنون پريميئم مواد جهڙوڪ پرفلووروئلاسٽومر (FFKM) ۾ سيڙپڪاري کي جائز قرار ڏين ٿيون. FFKM O-rings انهن جي معياري EPDM برابر کان 10 کان 20 ڀيرا وڌيڪ خرچ ڪري سگهن ٿا، هڪ اهم اڳڀرائي خرچ جي نمائندگي ڪن ٿا. جڏهن ته، اهي 327°C (620°F) تائين گرمي پد کي برداشت ڪرڻ لاءِ انجنيئر ڪيا ويا آهن ۽ تقريبن عالمگير ڪيميائي مطابقت پيش ڪن ٿا.

مسلسل پروسيسنگ لائينن ۾ جتي غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم ضايع ٿيل پيداوار ۽ ضايع ٿيل پيداوار ۾ 10,000 ڊالر في ڪلاڪ کان مٿي خرچ ڪري سگهي ٿو، FFKM يا خاص هيرن سان ڍڪيل سلڪون ڪاربائيڊ چهرن جي اعلي شروعاتي قيمت آساني سان جائز آهي. اهي پريميئم مواد عام طور تي اعلي درجه حرارت جي رينڊرنگ، جارحاڻي ايسپٽڪ پيڪنگنگ لائينن، يا انتهائي مرڪوز پيراسيٽڪ ايسڊ سينٽيزر استعمال ڪندڙ عملن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي تيزيءَ سان گهٽ ايلسٽومر کي خراب ڪن ٿا.

انسٽاليشن کان اڳ خريداري ۽ تصديق جي چڪاس

صفائي واري حصن جي فراهمي جو سلسلو مواد جي متبادل ۽ جعلي حصن لاءِ حساس آهي. انسٽاليشن کان اڳ،سار سنڀال ۽ معيار جي ضمانت ٽيمونسخت تصديق جي چڪاس ڪرڻ گهرجي. اهو سپلائر کان تعميل جي سرٽيفڪيٽ (CoC) ۽ مواد جي ٽيسٽ رپورٽن جي گهرج سان شروع ٿئي ٿو، تصديق ڪري ٿو ته ايلسٽومر يا سيل فيس جو مخصوص بيچ FDA، 3-A، يا EC 1935/2004 معيارن تي پورو لهي ٿو.

تصديق جي پروٽوڪول لاءِ سهولتون گهربل آهن ته اهي بيچ سرٽيفڪيٽ گهٽ ۾ گهٽ 3 کان 5 سالن تائين برقرار رکن، علائقائي کاڌي جي حفاظت جي مينڊيٽ تي منحصر ڪري، آڊٽ يا پراڊڪٽ ريڪال جي صورت ۾ مڪمل ٽريڪ ايبلٽي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. اضافي طور تي، وصولي تي جسماني تصديق - جهڙوڪ ايلسٽومر جي ڊوروميٽر (سختي) جي جاچ ۽ مونوڪروميٽڪ روشني هيٺ سيل جي چهري جي فليٽنس جو بصري معائنو - يقيني بڻائي ٿو ته پيداوار يا ٽرانزٽ دوران اجزاء سان سمجهوتو نه ڪيو ويو آهي. صحيح تصديق ضمانت ڏئي ٿي ته فوڊ گريڊ پمپ سيل جي انجنيئر ٿيل حفاظتي مارجن پيداوار جي ماحول ۾ مڪمل طور تي محسوس ڪيا ويا آهن.

اهم شيون

• فوڊ گريڊ پمپ سيل لاءِ سڀ کان اهم نتيجا ۽ دليل
• وضاحتون، تعميل، ۽ خطري جي چڪاس جيڪي توهان جي ڪمٽ ڪرڻ کان اڳ تصديق ڪرڻ جي قابل آهن
• عملي ايندڙ قدم ۽ احتياط جيڪي پڙهندڙ فوري طور تي لاڳو ڪري سگهن ٿا

وچان وچان سوال ڪرڻ

کاڌي جي پمپن ۾ گرم پاڻي ۽ ٻاڦ لاءِ ڪهڙو ايلسٽومر بهترين آهي؟

EPDM عام طور تي گرم پاڻي، ٻاڦ، ۽ CIP لاءِ 150°C تائين بهترين انتخاب آهي. ان کي خوردني تيل يا وڌيڪ چربی واري خدمت ۾ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو، جتي اهو تيزيءَ سان خراب ٿي سگهي ٿو.

ڇا مونکي ڊيري يا خوردني تيل جي استعمال لاءِ FKM چونڊڻ گهرجي؟

ايف ڪي ايم اڪثر ڪري چربی، تيل ۽ ڪيترن ئي ڪيميڪلز لاءِ اي پي ڊي ايم کان بهتر آهي. تنهن هوندي به، گرم الڪلين ڪلينرز ۽ خالص ٻاڦ جي نمائش کي چيڪ ڪريو، جيڪو ايف ڪي ايم جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿو.

کاڌي جي شين لاءِ ڪهڙو سيل فيس مواد بهترين ڪم ڪري ٿو؟

سلڪون ڪاربائڊ ميوي جي سلري يا ڪرسٽلائيزڊ کنڊ وانگر رگڙيندڙ ميڊيا لاءِ هڪ مضبوط آپشن آهي. اهو اعلي سختي، لباس مزاحمت، ۽ گهربل صفائي پمپن ۾ مستحڪم ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو.

مون کي ڪيئن خبر پوندي ته فوڊ گريڊ پمپ سيل صفائي جي مطابق آهي؟

پڪ ڪريو ته گلي ٿيل مواد توهان جي گهربل کاڌي جي رابطي جي معيارن کي پورو ڪن ٿا ۽ مٿاڇري جي ختم صفائي لاءِ مناسب آهي، عام طور تي 0.8 µm Ra يا بهتر. پنهنجي صفائي جي چڪر سان مطابقت جي پڻ تصديق ڪريو.

ڇا وڪٽر سيلز OEM سان مطابقت رکندڙ فوڊ پمپ سيل فراهم ڪري سگھن ٿا؟

ها. وڪٽر سيلز ڪيترن ئي پمپ برانڊن لاءِ OEM سان مطابقت رکندڙ ۽ متبادل ميڪيڪل سيل فراهم ڪري ٿو، سار سنڀال ٽيمن کي سيل مواد کي کاڌي جي عمل جي حالتن ۽ خدمت جي گهرجن سان ملائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.