گندي پاڻي جي نظام ۾ سيوريج پمپ ميڪيڪل سيل ڇو ناڪام ٿين ٿا؟

ڇو سيوريج پمپ ميڪيڪل سيل اهم آهن

گندي پاڻي جي صفائي جون سهولتون مسلسل مسلسل ڊيوٽي چڪرن هيٺ ڪم ڪن ٿيون، گھمڻ واري سامان تي تمام گهڻو آپريشنل دٻاءُ وجهي ٿي. هن انفراسٽرڪچر جي مرڪز ۾، سيوريجپمپ مشيني سيلانتهائي آلوده عمل جي سيال ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾ بنيادي رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪريو. هڪ مضبوط سيلنگ حڪمت عملي صرف هڪ جزو جي سطح جي ڳڻتي ناهي؛ اهو پوري سهولت جي مجموعي اعتبار، تعميل، ۽ آپريشنل خرچ کي طئي ڪري ٿو. جديد ميونسپل ۽ صنعتي گندي پاڻي جا نظام عام طور تي انهن پمپن کي 50 کان 150 PSI تائين آپريٽنگ دٻاءُ جي تابع ڪندا آهن، انهن سيلن جي گهرج هوندي آهي جيڪي متحرڪ دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ ۽ سخت ڪيميائي نمائش ٻنهي کي برداشت ڪري سگهن ٿا.

سيوريج پمپن ۾ ميڪيڪل سيل ڇا ڪندا آهن؟

سيوريج پمپن ۾ ميڪيڪل سيل پمپ ڪيسنگ اندر دٻاءُ واري سيال کي رکڻ جو اهم ڪم سرانجام ڏين ٿا جڏهن ته شافٽ کي آزاديءَ سان گھمڻ جي اجازت ڏين ٿا. روايتي گلينڊ پيڪنگ جي برعڪس، جنهن کي شافٽ کي چکڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل ليڪيج جي شرح جي ضرورت هوندي آهي، ميڪيڪل سيل ٻه انتهائي انجنيئر ٿيل فليٽ چهرا استعمال ڪن ٿا - هڪ اسٽيشنري ۽ هڪ گھمڻ وارو. اهي چهرا گڏجي دٻايو ويندو آهيمشيني چشما يا ڌنار۽ صرف هڪ خوردبيني سيال فلم ذريعي الڳ ٿيل آهن، عام طور تي ٿلهي ۾ 1 ۽ 3 مائڪرون جي وچ ۾ ماپ. هي هائيڊروڊائنامڪ فلم سيل جي چهرن کي ضروري لوبريڪيشن ۽ ٿڌي فراهم ڪري ٿي جڏهن ته پروسيس ميڊيا جي فرار کي عملي طور تي اڻ ڏٺل سطحن تائين گهٽائي ٿي. شامل ڪيل درست انجنيئرنگ يقيني بڻائي ٿي ته ميڪيڪل سيل دٻاءُ جي حد سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ معمولي شافٽ جي ڦيرڦار ۽ محوري حرڪتن کي ترتيب ڏئي ٿي.

سيل جي ناڪامي گندي پاڻي جي نظام کي ڇو متاثر ڪري ٿي

جڏهن هڪ ميڪينڪل سيل ناڪام ٿئي ٿو، ته نتيجا گندي پاڻي جي نظام ۾ تيزي سان پکڙجن ٿا. فوري اثرن ۾ پمپ اسٽيشن ۾ غير علاج ٿيل يا جزوي طور تي علاج ٿيل گندي پاڻي جو رسڻ شامل آهي، جيڪو سخت حياتياتي خطري جون حالتون ۽ امڪاني ماحولياتي آلودگي پيدا ڪري ٿو. سهولت جي پيماني تي منحصر ڪري، مالي نتيجا حيران ڪندڙ ٿي سگهن ٿا؛ هڪ وڏي ميونسپل لفٽ اسٽيشن ۾ غير شيڊول ٿيل ڊائون ٽائيم ايمرجنسي بائي پاس پمپنگ، ليبر، ۽ صفائي جي عملن ۾ فيڪٽرنگ ڪرڻ وقت 5,000 ڊالر کان 20,000 ڊالر في ڪلاڪ تائين خرچ ڪري سگهي ٿو. ان کان علاوه، ريگيوليٽري ادارا سختي سان ڪنٽرول معيارن کي لاڳو ڪن ٿا، مطلب ته سيل جي ناڪامي جي نتيجي ۾ غير محدود اسپل اڪثر ڪري تيز ماحولياتي جرمانن کي جنم ڏين ٿا. فوري اسپل کان ٻاهر، سيل چيمبر جي ڀڃڪڙي ڪندڙ پروسيس فلوئڊ اڪثر ڪري پمپ بيئرنگ هائوسنگ ۾ داخل ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ تباهي واري بيئرنگ ناڪامي، موٽر نقصان، ۽ هڪ انتهائي ڊگهي مرمت جي ٽائيم لائن آهي.

گندي پاڻي جي پمپ جي سيل جي ناڪامي جا عام سبب

گندي پاڻي جو ماحول فطري طور تي درست ميڪيڪل حصن لاءِ دشمني رکي ٿو. سيوريج پمپن کي حرڪت ڪندڙ سيالن جو ڪم سونپيو ويندو آهي جيڪي ساخت ۾ تمام گهڻو متغير هوندا آهن، جن ۾ اڪثر ڪري رگڙ، فائبر مواد، ۽ corrosive ڪيميڪلز جي غير متوقع مقدار شامل هوندي آهي. هن چئلينجنگ ماحول سان لاڳاپيل مخصوص ناڪامي جي طريقن کي سمجهڻ مؤثر گهٽتائي جي حڪمت عملين کي لاڳو ڪرڻ ۽ سامان جي عمر وڌائڻ جي طرف پهريون قدم آهي.

ٺوس شيون، فائبر، مٽي، ۽ رگڙيندڙ سلري

ٺوس، فائبر، مٽي، ۽ رگڙيندڙ گندگي جي موجودگي سڀ کان وڌيڪ خطرو آهيگندي پاڻي جي استعمال ۾ مشيني سيل. گندي پاڻي جي ڪچري ۾ وزن جي لحاظ کان 8٪ کان 10٪ تائين جامد مواد شامل ٿي سگهن ٿا، جيڪي سليڪا تي ٻڌل گرٽ سان ڀريل هوندا آهن جيڪي سيل جي چهرن جي خلاف پيسڻ واري مرڪب جي طور تي ڪم ڪن ٿا. جڏهن 1-کان-3-مائڪرون فلوئڊ فلم گيپ کان وڏا ذرڙا انٽرفيس ۾ داخل ٿين ٿا، ته اهي سيل جي چهرن تي سخت رگڙ، اسڪورنگ ۽ ريڊيل گروونگ جو سبب بڻجن ٿا. فائبرس مواد، جن کي عام طور تي "ريگنگ" چيو ويندو آهي، گھمندڙ سيل جي حصن جي چوڌاري ويڙهڻ سان هڪ ثانوي خطرو پيدا ڪري ٿو. هي الجھن اسپرنگس يا ڌنڪن جي حرڪت کي محدود ڪري سگهي ٿي، سيل جي چهرن کي مناسب رابطي جي دٻاءُ کي برقرار رکڻ کان روڪي ٿي ۽ فوري طور تي، بي قابو رساو جو سبب بڻجي ٿي.

خشڪ ڊوڙ، خراب لوبريڪيشن، ۽ ٿرمل شاڪ

مشيني سيل لوبريڪيشن ۽ گرمي جي خاتمي لاءِ هڪ مستحڪم فلوئڊ فلم تي ڀاڙين ٿا. خشڪ رننگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن پمپ پرائم وڃائي ٿو، بند ڊسچارج والو جي خلاف ڪم ڪري ٿو، يا سخت هوا جي داخل ٿيڻ جو تجربو ڪري ٿو، جنهن جي ڪري فلوئڊ فلم بخارات بڻجي ٿي. هن لوبريڪيشن کان سواءِ، سيل جي وچ ۾ رگڙ جو ڪوفيشيٽ اسپائڪس کي منهن ڏئي ٿو، جيڪو شديد مقامي گرمي پيدا ڪري ٿو. خشڪ رن حالتن ۾ سيل انٽرفيس تي گرمي پد تيزي سان 400°F (204°C) کان وڌي سگهي ٿو. هي ٿرمل اوورلوڊ ٿرمل جھٽڪو پيدا ڪري ٿو - خاص طور تي برٽل مواد جهڙوڪ سيرامڪ يا سلڪون ڪاربائيڊ ۾ - مائڪروسڪوپڪ اسٽريس فريڪچر جو سبب بڻجندو آهي جنهن کي گرمي چيڪنگ سڏيو ويندو آهي. اضافي طور تي، انهن بلند درجه حرارت جي ڊگهي نمائش تيزي سان ثانوي ايلسٽوميرڪ اجزاء کي خراب ڪري ٿي، جهڙوڪ او-رنگ، جنهن جي ڪري اهي سخت، ٽٽڻ ۽ انهن جي سيلنگ جي صلاحيت وڃائي ڇڏيندا آهن.

غلط ترتيب، وائبريشن، ۽ دٻاءُ ٽرانزينٽ

مشيني سيل صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ لاءِ صحيح آپريشنل حالتن جي ضرورت هوندي آهي؛ شافٽ الائنمينٽ يا سسٽم پريشر ۾ انحراف سيل جي سالميت کي سختي سان نقصان پهچائي سگهن ٿا. گهڻي وائبريشن، اڪثر ڪري امپيلر عدم توازن، بيئرنگ جي لباس، يا پمپ جي ترجيحي آپريٽنگ علائقي (POR) کان ٻاهر آپريشن جي نتيجي ۾، سيل جي چهرن کي تيزي سان کولڻ ۽ بند ڪرڻ تي مجبور ڪري ٿي. انڊسٽري معيار اهو طئي ڪن ٿا ته شافٽ رن آئوٽ سيل جي چهري تي 0.002 انچ (0.05 ملي ميٽر) کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ هن حد کان وڌيڪ ٿيڻ سان ڊرائيو پنن ۽ لچڪدار عنصرن تي لباس تيز ٿئي ٿو. پريشر ٽرانزينٽ، جهڙوڪ واٽر هيمر يا اوچتو ڪيويٽيشن واقعا، سيل چيمبر ۾ پرتشدد جھٽڪن جي لهرن کي متعارف ڪرائين ٿا. اهي اتار چڙهاؤ لمحي طور تي سيل جي پار دٻاءُ جي فرق کي الٽ ڪري سگهن ٿا، ممڪن طور تي چهرن کي ڌار ڪري سگهن ٿا يا انهن جي نالن مان او-رنگز کي هٽائي سگهن ٿا.

گندي پاڻي جي پمپن لاءِ مشيني سيلن جو مقابلو ڪيئن ڪجي

ميڪيڪل سيل جي ٽيڪنيڪل وضاحتن کي نيويگيٽ ڪرڻ لاءِ پمپ جي آپريشنل پروفائل ۽ گندي پاڻي جي ميڊيا جي مخصوص خاصيتن جي مڪمل سمجھ جي ضرورت آهي. بهترين سيل ترتيب، ڌاتو، ۽ سپورٽ سسٽم کي چونڊڻ ناڪامين جي وچ ۾ وچين وقت (MTBF) کي وڌائڻ ۽ زندگي جي چڪر جي قيمتن کي گھٽائڻ لاءِ اهم آهي.

سنگل، ڊبل، ڪارٽريج، ۽ اسپلٽ سيل

سنگل، ڊبل، ڪارٽريج، ۽ اسپلٽ سيل جي وچ ۾ چونڊ پمپ جي ڪارڪردگي جي حد ۽ سار سنڀال جي پيچيدگي ٻنهي تي منحصر آهي.سنگل ميڪيڪل سيلگهٽ جارحاڻي پاڻي جي استعمال لاءِ معياري آهن پر ڀڃڪڙي جي صورت ۾ ڪو به بيڪ اپ پيش نه ڪندا آهن. ڊبل (ڊبل) سيل ٻن سيٽن جي چهري ۽ هڪ رڪاوٽ واري سيال کي استعمال ڪن ٿا، انتهائي زهريلي يا تمام گهڻي رگڙيندڙ سلج لاءِ هڪ نازڪ ناڪامي-محفوظ فراهم ڪن ٿا. ڪارٽريج سيل، جيڪي چهري، چشمن ۽ گلينڊ کي هڪ واحد يونٽ ۾ اڳ ۾ گڏ ڪن ٿا، گندي پاڻي جي بحالي لاءِ انڊسٽري معيار بڻجي ويا آهن؛ اهي صحيح انسٽاليشن جي ماپ جي ضرورت کي ختم ڪن ٿا، انسٽاليشن سان لاڳاپيل ناڪامين کي 30٪ تائين گهٽائي ڇڏيندا آهن. اسپلٽ سيل وڏي اسپلٽ ڪيس يا عمودي پمپن تي مقرر ڪيا ويا آهن جتي سامان کي ختم ڪرڻ انتهائي مهانگو آهي، موٽر يا ڪپلنگ کي هٽائڻ کان سواءِ سيل جي متبادل جي اجازت ڏئي ٿو.

سيل چهرا، ايلسٽومر، ۽ ڌاتو

سيل جي منهن ۽ ثانوي ايلسٽومر لاءِ چونڊيل مواد اسيمبلي جي ڪيميائي مزاحمت ۽ استحڪام جو تعين ڪن ٿا. رگڙيندڙ گندي پاڻي جي ماحول ۾، سلڪون ڪاربائيڊ (SiC) ۽ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (TC) سيل جي منهن لاءِ بهترين چونڊون آهن. سلڪون ڪاربائيڊ غير معمولي سختي (عام طور تي 2,500 نوپ جي لڳ ڀڳ) ۽ بهترين حرارتي چالکائي پيش ڪري ٿو، جيڪو ان کي رگڙيندڙ لباس ۽ حرارتي جھٽڪي جي خلاف انتهائي مزاحمتي بڻائي ٿو. ثانوي سيلنگ عنصرن لاءِ، معياري نائٽرائل (بونا-اين) اڪثر ڪري ميونسپل فضلي ۾ ملائي صنعتي ڪيميائي مادن جي موجودگي ۾ خراب ٿي ويندو آهي. نتيجي طور، انجنيئر ٿيل ايلسٽومر جهڙوڪ فلورو ڪاربن (ويٽن/ايف ڪي ايم) يا ايٿيلين پروپيلين ڊائين مونومر (اي پي ڊي ايم) بيان ڪيا ويا آهن، جيڪو سيال جي صحيح پي ايڇ ۽ هائيڊرو ڪاربن مواد تي منحصر آهي.

سيل چيمبر ڊيزائن، فلش پلان، ۽ رڪاوٽ فلوئڊس

سيل چيمبر جي ماحول کي فعال طور تي منظم ڪيو وڃي ته جيئن ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي سگهجي، جيڪو مخصوص فلش پلان ۽ رڪاوٽ سيال ذريعي حاصل ڪيو وڃي ٿو. تمام گهڻي آلودگي واري گندي پاڻي ۾، ​​هڪ API پلان 32 اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي، دٻاءُ کي بلند ڪرڻ ۽ سيل جي چهرن کان رگڙندڙ شين کي پري ڪرڻ لاءِ سيل چيمبر ۾ صاف، ٻاهرين فلش پاڻي داخل ڪيو ويندو آهي. ڊبل سيل ترتيبن لاءِ، هڪ API پلان 53A يا 54 هڪ دٻاءُ وارو رڪاوٽ سيال سسٽم فراهم ڪري ٿو. گندي پاڻي کي سيل جي چهرن ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، رڪاوٽ سيال کي عام طور تي پمپ چيمبر جي وڌ ۾ وڌ دٻاءُ کان 15 کان 30 PSI جي دٻاءُ جي فرق تي برقرار رکيو ويندو آهي. سيل چيمبر جي ڊيزائن پاڻ - اڪثر ڪري وڌايل يا ٽيپر ٿيل بور استعمال ڪندي - وڌيڪ سولڊز جي سينٽرفيوگل خارج ڪرڻ ۽ مقامي گرمي جي خاتمي ۾ مدد ڪري ٿي.

سيوريج پمپ جي ميڪيڪل سيل جي ناڪامي کي ڪيئن روڪيو وڃي

جيڪڏهن غلط هينڊلنگ، خراب انسٽاليشن، يا لاپرواهي ڪئي وڃي ته سڀ کان وڌيڪ انجنيئر ٿيل ميڪيڪل سيل به وقت کان اڳ ناڪام ٿي ويندي. تنصيب ۽ حالت جي نگراني لاءِ سخت، معياري طريقيڪار قائم ڪرڻ هڪ رد عمل واري مرمت جي ماڊل کان هڪ فعال اعتبار واري ڪلچر ڏانهن منتقلي لاءِ ضروري آهي.

تنصيب، ترتيب، ۽ ٽورڪ ڪنٽرول

انسٽاليشن دوران درستگي تي عمل ڪرڻ غير ڳالهه ٻولهه لائق آهي. ميڪينڪس کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته پمپ شافٽ ۽ سيل چيمبر کي احتياط سان صاف ڪيو وڃي ۽ بررز يا اسڪورنگ لاءِ معائنو ڪيو وڃي. طول و عرض چيڪ اهم آهن؛ سيل چيمبر جو چهرو شافٽ جي محور تي عمودي هجڻ گهرجي 0.001 انچ في انچ شافٽ قطر جي برداشت جي اندر ته جيئن ڪوئلي غلط ترتيب کي روڪي سگهجي. غدود جي سختي دوران ٽورڪ ڪنٽرول به ساڳيو ئي اهم آهي. غدود جي نٽ کي غير مساوي سخت ڪرڻ اسٽيشنري سيل چهري کي خراب ڪري سگهي ٿو، خوردبيني خال پيدا ڪري ٿو جيڪي رساو جي اجازت ڏين ٿا. ٽيڪنيشن کي ڪيليبريٽريڊ ٽورڪ رنچ استعمال ڪرڻ گهرجن ۽ سخت ڪراس پيٽرن سخت ڪرڻ جي ترتيب تي عمل ڪرڻ گهرجي ته جيئن غدود گيسڪيٽ جي هڪجهڙائي ڪمپريشن ۽ مهر جي چهري جي مڪمل متوازي کي يقيني بڻائي سگهجي.

معائنو، لوبريڪيشن، وائبريشن، ۽ ليڪيج چيڪ

معمول جي حالت جي نگراني تباهي واري ناڪامي جي خلاف دفاع جي پهرين لائن طور ڪم ڪري ٿي. سار سنڀال جي اهلڪارن کي روئڻ يا رڪاوٽ جي سيال جي گهٽتائي جي شروعاتي نشانين لاءِ باقاعده بصري معائنو ڪرڻ گهرجي. وائبريشن تجزيو، ISO 10816 معيارن تي عمل ڪندي، بيئرنگ جي صحت، امپيلر بيلنس، ۽ شافٽ جي ڦيرڦار جي حوالي سان قابل عمل ڊيٽا فراهم ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي مسئلا ميڪانياتي طور تي سيل کي تباهه ڪن. رڪاوٽ جي سيال جي ذخيرن سان ليس ڊبل سيل سسٽم لاءِ، پريشر گيجز ۽ سيال جي سطح جي نگراني ڪرڻ ضروري آهي؛ رڪاوٽ جي دٻاءُ ۾ اوچتو گهٽتائي يا سيال جي رنگ ۾ تبديلي عام طور تي اندروني سيل جي منهن جي ڀڃڪڙي کي ظاهر ڪري ٿي. اضافي طور تي، سيل گلينڊ جي ٿرموگرافڪ معائنو غير معمولي گرمي جي پيداوار کي ڳولي سگهي ٿو جيڪو حاشيي لوبريڪيشن يا منهن جي پابند جي نشاندهي ڪري ٿو.

بار بار ٿيندڙ ناڪامين لاءِ بنيادي سببن جو تجزيو

جڏهن ڪا مشيني مهر ناڪام ٿئي ٿي، ته ان کي بنيادي سبب جي جاچ ڪرڻ کان سواءِ تبديل ڪرڻ عملي طور تي ٻيهر ناڪامي جي ضمانت ڏئي ٿو. هڪ منظم روٽ-ڪاز تجزيو (RCA) پروٽوڪول کي لاڳو ڪرڻ ۾ ناڪام حصن جو فارنزڪ امتحان شامل آهي. مثال طور، جيڪڏهن مهر جا چهرا ڦڦڙن جو مظاهرو ڪن ٿا، ته RCA چهرن جي وچ ۾ سيال جي بخارات ڏانهن اشارو ڪري سگهي ٿو، جيڪو مخصوص دٻاءُ واري لفافي کان ٻاهر ناکافي ٿڌي يا آپريشن کي ظاهر ڪري ٿو. جيڪڏهن ڊرائيو پنن کي ڪٽيو ويو آهي، ته تجزيو سخت شروعاتي ٽورڪ يا خشڪ هلندڙ حالتن تي ڌيان ڏيندو. ناڪامي جي طريقن، آپريٽنگ حالتن، ۽ سار سنڀال جي لاگ کي احتياط سان دستاويز ڪندي، اعتبار انجنيئر سسٽماتي مسئلن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا ۽ ناڪامي جي وچ ۾ وچين وقت (MTBF) بينچ مارڪ کي رد عمل واري 12 مهينن جي چڪر کان پائيدار 36 مهينن يا وڌيڪ تائين ڌڪي سگهن ٿا.

صحيح مهر جي حڪمت عملي ڪيئن چونڊجي

هڪ جامع سيل حڪمت عملي تيار ڪرڻ ٽيڪنيڪل وضاحتن کان اڳتي آهي؛ ان لاءِ اثاثن جي انتظام، خريداري، ۽ زندگي جي چڪر جي معاشيات لاءِ هڪ جامع طريقي جي ضرورت آهي. سهولت مينيجرز کي پنهنجي پمپنگ انفراسٽرڪچر لاءِ ملڪيت جي ڪل قيمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ فوري بجيٽ جي پابندين کي ڊگهي مدت جي اعتبار جي مقصدن سان متوازن ڪرڻ گهرجي.

مرمت، بحالي، يا اپ گريڊ جا فيصلا

سامان جي مئنيجرن کي اڪثر ڪري اهو فيصلو ڪرڻو پوندو آهي ته ڇا هڪ ناڪام جزو جي مرمت ڪرڻ، پمپ کي مختلف قسم جي سيل سان ريٽروفٽ ڪرڻ، يا پوري سيلنگ سسٽم کي اپ گريڊ ڪرڻ. هڪ وڏي پيماني تي قبول ٿيل انڊسٽري هيورسٽڪ اهو طئي ڪري ٿو ته جيڪڏهن ميڪيڪل سيل جي مرمت جي قيمت نئين متبادل جي قيمت جي 50٪ کان وڌيڪ آهي، ته هڪ نئين يونٽ خريد ڪرڻ وڌيڪ اقتصادي طور تي صحيح فيصلو آهي. تاهم، جيڪڏهن هڪ مخصوص پمپ دائمي ناڪامين جو تجربو ڪري ٿو - جهڙوڪ هر ڇهن مهينن ۾ هڪ جزو سيل کي تبديل ڪرڻ - هڪ مضبوط ڪارٽريج سيل يا ڊبل سيل سسٽم کي ماحولياتي ڪنٽرول پلان سان ريٽروفٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اپ گريڊ خاص طور تي نازڪ آهن جڏهن پروسيس جون حالتون تبديل ٿين ٿيون، جهڙوڪ ڪل معطل ٿيل سولڊس (TSS) ۾ اضافو يا گندي پاڻي جي وهڪري ۾ وڌيڪ جارحتي ڪيميائي اخراج جو تعارف.

خريداري جي قيمت کي زندگي جي چڪر جي قيمت سان متوازن ڪرڻ

صرف ميڪيڪل سيل جي شروعاتي خريداري جي قيمت تي ڌيان ڏيڻ هڪ عام خريداري جي غلطي آهي جيڪا ڊگهي مدت جي آپريشنل خرچن کي وڌائي ٿي. ملڪيت جي ڪل قيمت (TCO) ۾ شروعاتي سرمائي جي خرچ، انسٽاليشن ليبر، توانائي جي استعمال، رڪاوٽ فلوئڊ سار سنڀال، ۽، اهم طور تي، ڊائون ٽائيم جي قيمت شامل آهي. مثال طور، $500 لاءِ هڪ بنيادي جزو سيل خريد ڪرڻ $1,500 انجنيئر ٿيل ڪارٽريج سيل جي مقابلي ۾ قيمت-مؤثر لڳي سگهي ٿو. بهرحال، جيڪڏهن جزو سيل کي صحيح دستي ماپ جي ضرورت آهي، جنهن جي ڪري بار بار انسٽاليشن غلطيون ۽ ڊائون ٽائيم ۾ $3,000 نقصان ۽ هر ناڪامي ۾ ايمرجنسي ليبر، ڪارٽريج سيل هڪ خاص طور تي گهٽ زندگي جي چڪر جي قيمت پيدا ڪري ٿو. ان کان علاوه، توانائي-موثر سيل فيس ڊيزائن موٽر تي رگڙ جي ڇڪڻ کي گهٽائي سگهن ٿا، نتيجي ۾ 10 سالن جي آپريشنل زندگي دوران ماپيبل برقي بچت ٿيندي.

وضاحت ۽ سار سنڀال جا معيار

مستقل مزاجي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گندي پاڻي جي سهولتن کي پنهنجي پوري فليٽ ۾ سخت وضاحت ۽ سار سنڀال جا معيار قائم ڪرڻ گهرجن. معياري ڪرڻ انوینٽري جي پيچيدگي کي گھٽائي ٿو ۽ سار سنڀال جي عملي تي تربيتي بار کي گھٽائي ٿو. وضاحتن کي واضح طور تي تعمير جي قابل قبول مواد، گهربل دٻاءُ ۽ گرمي پد جي درجه بندي، ۽ ٺاهيندڙ کان لازمي معيار ڪنٽرول دستاويزن کي بيان ڪرڻ گهرجي. هيوي ڊيوٽي ميونسپل لفٽ اسٽيشنن لاءِ، انجنيئر اڪثر ڪري سيل بيان ڪن ٿا جيڪي API 682 ڪيٽيگري 1 يا 2 معيارن کي پورا ڪن ٿا يا ان کان وڌيڪ آهن، مضبوطي جي اعليٰ درجي کي يقيني بڻائين ٿا. سار سنڀال جي معيار کي پڻ استعمال ڪرڻ گهرجيOEM تصديق ٿيل حصامرمت لاءِ ۽ رڪاوٽ جي سيال جي متبادل ۽ وائبريشن بيس لائين ٽيسٽنگ لاءِ سخت وقفن جو خاڪو ٺاهيو، انهي ڪري گندي پاڻي جي انفراسٽرڪچر جي انتظام لاءِ هڪ فعال طريقي کي مضبوط ڪيو وڃي.

اهم شيون

• سيوريج پمپ ميڪيڪل سيل چونڊيو جيڪي مسلسل ڊيوٽي آپريشن، رگڙيندڙ سولڊس، ڪيميائي نمائش، ۽ دٻاءُ جي حدن کي عام طور تي 50 کان 150 PSI جي چوڌاري سنڀالي سگهن.
• خشڪ ڊوڙ کي روڪيو ڇو ته ميڪيڪل سيل جا چهرا ٿڌي ۽ لباس جي ڪنٽرول لاءِ 1 کان 3 مائڪرون لوبريڪٽنگ فلوئڊ فلم تي ڀاڙين ٿا.
• مُهر جي ڇِت، چشمي جي بند ٿيڻ ۽ رسڻ کي محدود ڪرڻ لاءِ سيل چيمبر جي چوڌاري مٽي، فائبر ۽ ڪچري جي جمع کي گهٽايو.
• سيل ليڪ جي فوري طور تي جاچ ڪريو ڇاڪاڻ ته بيئرنگ هائوسنگ ۾ داخل ٿيندڙ گندو پاڻي بيئرنگ جي ناڪامي، موٽر کي نقصان، ۽ مرمت جي ڊگهي وقت جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
• سنکنرن، سوجن، ۽ وقت کان اڳ ناڪامي کان بچڻ لاءِ اصل گندي پاڻي جي ڪيمسٽري لاءِ مطابقت رکندڙ سيل فيس، ايلسٽومر، ۽ اسپرنگ مواد استعمال ڪريو.
• غير شيڊول ٿيل سيل جي ناڪامي کي سسٽم جي سطح جي خطري طور سمجهيو ڇو ته ايمرجنسي بائي پاس پمپنگ، صفائي، ۽ مزدوري تي هزارين ڊالر في ڪلاڪ خرچ ٿي سگهن ٿا.

وچان وچان سوال ڪرڻ

سيوريج پمپ جي ميڪيڪل سيل جي ناڪامي جو سڀ کان عام سبب ڇا آهي؟

رگڙيندڙ مٽي، ڪچرو، ۽ ريشمي ٺوس سڀ کان عام سبب آهن. اهي سيل جي چهرن کي نقصان پهچائين ٿا، اسپرنگس کي بند ڪن ٿا، ۽ سيل کي ٿڌو ۽ ليڪ کان پاڪ رکڻ لاءِ گهربل پتلي چکنائي واري فلم کي خراب ڪن ٿا.

سيوريج پمپ سيل عام طور تي ڪيترو دٻاءُ سنڀاليندا آهن؟

ڪيترائي ميونسپل ۽ صنعتي گندي پاڻي جا پمپ 50 کان 150 PSI جي لڳ ڀڳ ڪم ڪن ٿا، تنهن ڪري سيلن کي دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ، ڪيميائي نمائش، ٺوس، ۽ مسلسل ڊيوٽي آپريشن کي برداشت ڪرڻ گهرجي.

گندي پاڻي جي پمپ سيلن لاءِ خشڪ رننگ ڇو خطرناڪ آهي؟

مشيني سيل لوبريڪيشن ۽ ٿڌي ڪرڻ لاءِ هڪ خوردبيني فلوئڊ فلم تي ڀاڙين ٿا. جيڪڏهن پمپ سڪي وڃي ٿو، ته سيل جا چهرا جلدي گرم ٿي ويندا آهن، جنهن جي ڪري ٽڪراءُ، بگاڙ ۽ تيز رساو ٿيندو آهي.

ڇا غلط سيل مواد وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو؟

ها. گندي پاڻي ۾ corrosive ڪيميڪل، مٽي، چربی، ۽ حياتياتي آلودگي شامل ٿي سگهن ٿا. غير مطابقت رکندڙ چهرو، ايلسٽومر، يا اسپرنگ مواد چونڊڻ سان سوجن، corrosion، پائڻ، ۽ جلد سيل ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

سهولتون سيوريج پمپ سيل جي ناڪامي کي ڪيئن گهٽائي سگهن ٿيون؟

گندي پاڻي جي خدمت لاءِ ٺهيل سيل استعمال ڪريو، جتي ممڪن هجي اتي مٽي ۽ ملبي کي ڪنٽرول ڪريو، صحيح پمپ جي ترتيب کي برقرار رکو، خشڪ رننگ کي روڪيو، ۽ ليڪيج، وائبريشن، ۽ بيئرنگ جي حالت جو باقاعدي معائنو ڪريو.