ميڪيڪل سيل جي ناڪامي جا عام سبب ۽ انهن کي ڪيئن روڪيو وڃي

مشيني سيل ڪيترن ئي صنعتي ڪمن ۾ اهم جزا آهن. انهن جي ناڪامي آپريشنل ڪارڪردگي تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿي. سيل جي خرابين کان غير متوقع طور تي بند ٿيڻ ڪاروبار لاءِ اهم مالي نتيجا پيدا ڪري ٿو. قابل اعتماد سسٽم جي ڪارڪردگي ۽ اثرائتي لاءِ انهن ناڪامي طريقن کي سمجهڻ ضروري آهي.مهر جي رساو جي روڪٿام. مسئلا جهڙوڪميڪيڪل سيل ۾ خشڪ رننگ جون علامتون or ميڪيڪل سيل ايلسٽومر تي ڪيميائي حملواڪثر ڪري وڏين آپريشنل مسئلن جو سبب بڻجن ٿا. مضبوطمشيني مهر جي ناڪامي جو تجزيوبنيادي سببن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿي، بار بار ايندڙ مسئلن کي روڪڻ جهڙوڪسيل جي مٿاڇري تي گرمي جي چڪاس.

اهم شيون

• ميڪينڪل سيل صحيح طريقي سان لڳايو. خراب انسٽاليشن جلد ليڪ ۽ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿي. هميشه ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪريو.
• مشيني سيلن کي گندو رکو. ڪافي پاڻياٺ نه هجڻ ڪري سيل تمام گهڻو گرم ٿي ويندا آهن ۽ جلدي ختم ٿي ويندا آهن. انهن کي ٿڌو ۽ ڪم ڪندڙ رکڻ لاءِ صحيح فلش پلان استعمال ڪريو.
• مٽيءَ کي سيلن ۾ وڃڻ کان روڪيو. مٽيءَ جا ننڍا ٽڪرا يا مٽيءَ جا ٽڪرا سيل جي حصن کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. پنهنجي سيلن جي حفاظت لاءِ فلٽر ۽ صاف سيال استعمال ڪريو.
• صحيح مواد چونڊيوتوهان جي سيلن لاءِ. ڪجهه ڪيميڪل سيل کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. پڪ ڪريو ته توهان جي سيل جو مواد انهن مائعن کي سنڀالي سگهي ٿو جيڪي اهي ڇهن ٿا.
• شافٽ جي لرزش ۽ لرزش کي درست ڪريو. خراب ترتيب ۽ تمام گهڻو لرزش سيل کي ٽوڙي سگهي ٿو. بيرنگ چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته حصا سڌو آهن ته جيئن سيل محفوظ رهي سگهن.

مشيني سيل جي غلط تنصيب

غلط انسٽاليشن وقت کان اڳ ميڪيڪل سيل جي ناڪامي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. جيڪڏهن ٽيڪنيشن انهن کي صحيح طريقي سان انسٽال نه ڪندا ته انتهائي پائيدار سيل به بهتر ڪارڪردگي نه ٿا ڏيکاري سگهن. اهو اڪثر ڪري فوري طور تي ليڪ ٿيڻ يا تيزيءَ سان پائڻ جو سبب بڻجي ٿو، جنهن سان سيل جي عمر گهٽجي ويندي آهي.

انسٽاليشن دوران غلط ترتيب

انسٽاليشن دوران غلط ترتيب سيل جي حصن تي غير ضروري دٻاءُ وجهي ٿي. هي دٻاءُ نامناسب ڪم ۽ وقت کان اڳ پائڻ جو سبب بڻجي ٿو. هڪ عام مسئلو شامل آهيغلط ترتيب ڏنل پمپ تي ميڪيڪل سيل لڳائڻ. پائپ جي دٻاءُ يا شافٽ جي رن آئوٽ جهڙا عنصر اڪثر پمپ جي غلط ترتيب جو سبب بڻجن ٿا.ڪيترن ئي قسمن جي غلط ترتيب ٿي سگهي ٿي:

• متوازي غلط ترتيب:ٻن شافٽن جون مرڪزي لائينون آف سيٽ آهن پر متوازي رهن ٿيون.
• افقي زاويه جي غلط ترتيب:افقي جهاز تي شافٽ جا مختلف زاويه هوندا آهن.
• عمودي زاويه جي غلط ترتيب:عمودي جهاز تي شافٽ جا مختلف زاويه هوندا آهن.
• افقي زاويه ۽ آفسيٽ غلط ترتيب:هڪ شافٽ افقي طور تي آفسيٽ ۽ زاويه تي آهي.
• عمودي زاويه ۽ آفسيٽ غلط ترتيب:هڪ شافٽ عمودي طور تي آفسيٽ ۽ زاويه ٻنهي تي آهي.
  شافٽ جي غلط ترتيب، جتي شافٽ مڙيل هجي يا غلط طريقي سان ترتيب ڏنل هجي، اهو پڻ سيل تي دٻاءُ وجهي ٿو.

غلط جزو اسيمبلي

غلط جزو اسيمبلي سڌو سنئون سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿي. ان ۾ شامل آهيحصن جي غلط جڳهه يا غلط پري لوڊ. نتيجا شامل آهنرٻڙ جي عنصرن کي نقصان. مٽي، تيل، يا آڱرين جي نشانن جا ننڍا ذرڙا به رگڙ جي جوڙي جي مٿاڇري جي غلط ترتيب جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اهو تمام گهڻو رساو جو سبب بڻجي ٿو. ٽيڪنيشن شايد سيلنگ مٿاڇري کي نقصان پهچائين يا باقي مٽي ڇڏين. آئل سيل بولٽن جي غير مساوي سختي پڻ مسئلا پيدا ڪري ٿي. ايڪسٽينشن سليوز يا لاڪنگ رِنگز کي وسارڻ سان سيل جي ڪم ڪندڙ ڊيگهه جي غلط سيٽنگ ٿيندي آهي. آخرڪار، اهي مسئلا سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا ۽ بيئرنگ جي زندگي کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.

سنڀالڻ دوران نقصان

هٿ ڪرڻ دوران نقصاناڪثر انسٽاليشن کان اڳ ٿيندو آهي. ٽيڪنيشن کي لازمي آهيبيرنگ وانگر، ميڪيڪل سيلن کي احتياط سان علاج ڪريو. سيل کي هميشه صاف هٿن يا دستانن سان سنڀاليو. چمڙي مان تيل نازڪ سيل کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. سيل کي مٽي، ملبي، يا لِنٽ کان پري رکو. ڪڏهن به سيل نه ڇڏيو؛ هڪ گرايل سيل کي تبديل ڪرڻ گهرجي. انسٽاليشن لاءِ تيار ٿيڻ تائين پيڪنگنگ مان سيل نه هٽايو. جيڪڏهن سيل کي سيٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته ان کي لِنٽ فري ڪم ٽوال يا صاف ورڪ بينچ تي رکو. هي آلودگي کي روڪي ٿو.ٺاهيندڙ جي هدايتن تي صحيح طور تي عمل ڪريويونٽ شروع ڪرڻ کان اڳ اسپيسرز کي هٽائڻ سميت، اندروني حصن جي نقصان کي روڪي ٿو.

تنصيب سان لاڳاپيل ميڪيڪل مهر جي ناڪامي کي روڪڻ

انسٽاليشن سان لاڳاپيل ناڪامين کي روڪڻ لاءِ تفصيل تي محتاط ڌيان ڏيڻ ۽ بهترين طريقن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪمپنين کي يقيني بڻائڻ گهرجيصرف تربيت يافته عملو انسٽاليشن جي عمل کي سنڀاليندو آهي. انهن کي ٺاهيندڙ جي انسٽاليشن جي هدايتن تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي. اهي هدايتون صحيح اسيمبلي ۽ آپريشن لاءِ اهم قدم فراهم ڪن ٿيون.

هميشهانسٽاليشن دوران درست اوزار استعمال ڪريو. اهي اوزار درستگي کي يقيني بڻائين ٿا ۽ نقصان کي روڪين ٿا. مستقبل جي حوالي ۽ خرابين جي حل لاءِ انسٽاليشن هدايتن کي چڱي طرح پڙهو ۽ برقرار رکو. هي عمل غلطين کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ مستقبل جي سار سنڀال لاءِ هڪ رهنمائي فراهم ڪري ٿو.

ڪم جي ماحول کي صاف رکو. صاف هٿ ذرات جي آلودگي کي روڪين ٿا. سڀني حصن کي، خاص طور تي سيل جي چهري کي، انتهائي احتياط سان سنڀاليو. حصن کي گڏ ڪرڻ کان پاسو ڪريو. سيل جي چهري نازڪ ۽ قيمتي هوندي آهي جنهن کي تبديل ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن ڪو جزو ڪري پوي ٿو، ته وڪرو ڪندڙ کان ان جو معائنو ڪرايو. خراب ٿيل سيل جي چهري يا حصا نصب نه ڪريو.

او-رنگز جي صحيح سنڀال پڻ ضروري آهي. او-رنگز لاءِ صحيح مواد جي چونڊ کي يقيني بڻايو. انهن جي گرمي پد جي حد ۽ ڪيميائي مطابقت جي جانچ ڪريو. صرف فراهم ڪيل لوبريڪنٽ استعمال ڪريو. مٿاڇري کي ڊيبر ڪرڻ سان او-رنگ جي نقصان کي روڪيو. رڪاوٽن کي ٽيپ يا پلاسٽڪ لپيٽ سان ڍڪيو. پڪ ڪريو ته او-رنگز نالن يا ڪائونٽر بورز ۾ صحيح طور تي رکيل آهن. جيڪڏهن ضرورت هجي ته سلڪون گريس انهن کي جاءِ تي رکي سگهي ٿي. مناسب مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي يقيني بڻايو (جامد لاءِ 45 آر ايم ايس، متحرڪ لاءِ 32 آر ايم ايس، 16 آر ايم ايس(محوري حرڪت لاءِ). مٿاڇري کي خرابين کان پاڪ هجڻ گهرجي. سخت ٽيفلون يا ٽيفلون-ڪيپسوليٽيڊ او-رنگز کي گرم پاڻيءَ ۾ نرم ڪريو. انسٽاليشن کان اڳ انهن کي چڱي طرح لوبريڪيٽ ڪريو. نازڪ گريفائيٽ سيڪنڊري سيلز کي احتياط سان سنڀاليو. ٽورڪ رينچ ۽ ڊائل انڊيڪيٽر سان يونيفارم لوڊنگ کي يقيني بڻايو. اهو چورس ۽ متوازي برقرار رکي ٿو. انسٽاليشن دوران آرامده رفتار اختيار ڪرڻ سان غلطين کان بچڻ ۾ مدد ملندي آهي. اهو ميڪيڪل سيلز جي ڊگهي عمر ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿو.

ميڪيڪل سيلن ۾ خراب لوبريڪيشن ۽ ڊرائي رننگ

خراب لوبريڪيشن ۽ ڊرائي رننگ وقت کان اڳ ٻار ڄڻڻ جا اهم سبب آهنمشيني مهر جي ناڪامي. اهي حالتون تڏهن ٿينديون آهن جڏهن سيل جي چهرن ۾ مناسب آپريشن لاءِ ضروري فلوئڊ فلم جي کوٽ هوندي آهي، جنهن جي ڪري گهڻي گرمي ۽ پگهر پيدا ٿيندي آهي.

ناکافي سيال فلم

A گردش ڪندڙ ۽ اسٽيشنري سيل جي چهرن جي وچ ۾ سيال جي ويفر-ٿلي پرت موجود آهيعام آپريشن دوران. هي فلم سيلنگ چهرن کي لوڻ ڪري ٿي. اهو وقت کان اڳ پائڻ ۽ سامان جي ناڪامي کي روڪي ٿي. ميڪيڪل سيل اثرائتي آپريشن ۽ گرمي جي خاتمي لاءِ پروسيس فلوئڊ جي هن پتلي لوڻ واري فلم تي ڀاڙين ٿا. ناکافي فلش فلوئڊ يا خشڪ رننگ هن لوڻ واري فلم کي بخارات بنائڻ جو سبب بڻجندي آهي. اهو سيل جي چهرن جي فوري ۽ سخت اوور هيٽنگ جو سبب بڻجي ٿو. اوور هيٽنگ کان ٿرمل شاڪ ڦاٽڻ، ڦڦڙن ۽ تيز رگڙ واري لباس جو سبب بڻجي سگهي ٿو. بلاڪ ٿيل سکشن لائينون يا هوا جي داخل ٿيڻ جهڙا مسئلا انهن حالتن کي وڌائي سگهن ٿا.70 سيڪڙو کان وڌيڪ مشيني مهر جي ناڪامياهي خشڪ رننگ، غلط انسٽاليشن، يا غلط ترتيب سان ڳنڍيل آهن. 80 °C کان وڌيڪ چهري جو گرمي پد سيڪنڊن ۾ چکڻ واري فلم کي خراب ڪري سگهي ٿو. مشيني سيل کي پمپنگ دوران چکڻ لاءِ انهن جي ملن واري مٿاڇري جي وچ ۾ پاڻي جي فلم جي ضرورت هوندي آهي. جيڪڏهن هي چکڻ غير حاضر آهي، ته سيل جا منهن پگهرجي ويندا. اهو سيل جي تباهي ۽ شافٽ علائقي مان رسڻ جو سبب بڻجندو آهي.ناکافي نيٽ مثبت سکشن هيڊ (NPSH)cavitation جو سبب بڻجي سگھي ٿو. cavitation دوران impeller اندر بخار جا بلبل ڦاٽندا آهن. اهي ڦاٽڻ سيلنگ جي چهرن جي وچ ۾ ٿي سگهن ٿا. اهو مؤثر طريقي سان سيل اندر خشڪ هلندڙ حالت پيدا ڪري ٿو.

سسٽم پريشر جو نقصان

سسٽم جي دٻاءُ جو نقصان سڌو سنئون لوبريڪٽنگ فلوئڊ فلم جي سالميت تي اثر انداز ٿئي ٿو. جڏهن سسٽم جو دٻاءُ سيال جي بخاري دٻاءُ کان هيٺ اچي ٿو، ته سيل جي چهرن جي وچ ۾ فلوئڊ فلم بخار ۾ تبديل ٿي سگهي ٿي. هي اوچتو واپرائيزيشن اهم لوبريڪيشن کي ختم ڪري ٿي. سيل جا چهرا پوءِ هڪ ٻئي جي خلاف بغير ڪنهن تحفظ جي رگڙ ڪن ٿا. اهو شديد رگڙ ۽ گرمي پيدا ڪري ٿو. اهڙيون حالتون جلدي ٿرمل ڪرڪنگ ۽ سيل جي مواد جي تيز پائڻ جو سبب بڻجن ٿيون. دٻاءُ جو مسلسل نقصان فلش فلوئڊ کي سيل چيمبر تائين مؤثر طريقي سان پهچڻ کان به روڪي ٿو. اهو سيل کي خشڪ رننگ ۽ اوور هيٽنگ لاءِ خطرناڪ بڻائي ٿو.

نا مناسب فلش پلان

نا مناسب فلش پلان خراب لوبريڪيشن ۽ ڊرائي رننگ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. مناسب فلش پلان سيل جي چهرن تي صاف، ٿڌي سيال جي مسلسل فراهمي کي يقيني بڻائين ٿا. هي لوبريڪٽنگ فلم کي برقرار رکي ٿو ۽ گرمي کي ختم ڪري ٿو.

API 682 فلش پلان

• پلان 11: پمپ ڊسچارج کان سوراخ ذريعي هڪ واحد ميڪيڪل سيل تائين پروسيس فلوئڊ کي ٻيهر گردش ڪري ٿو. هي غير پوليمرائيزنگ فلوئڊز سان اڪثر عام ايپليڪيشنن لاءِ ڪم ڪري ٿو.
• پلان 12: پلان 11 وانگر، پر آلوده سيال مان ٺوس ذرات کي ڪڍڻ لاءِ هڪ اسٽرينر شامل آهي.
• پلان 32: هڪ ٻاهرين ذريعن کان صاف سيال کي هڪ واحد سيل تائين پهچائي ٿو. هي منصوبو مفيد آهي جڏهن پروسيس سيال فلشنگ لاءِ نا مناسب هجي.
• پلان 52: ٻٽي سيل جي ترتيب ۾ ذخيري کان صاف بفر سيال کي آئوٽ بورڊ سيل جي چهري تائين پهچائي ٿو. هي پروسيس سيال کي رڪاوٽ سيال سان آلودگي کان بچائي ٿو.
• پلان 53A، 53B، 53C: صاف، دٻاءُ واري رڪاوٽ واري سيال کي رزروائر، مثاني جي جمع ڪندڙ، يا پسٽن جمع ڪندڙ مان ڊبل سيل چهرن تائين پهچايو. اهي منصوبا گندي، رگڙيندڙ، يا پوليمرائيزنگ عمل جي سيال لاءِ آهن.
• پلان 54: صاف، دٻاءُ وارو رڪاوٽ وارو سيال ٻاهرين ذريعن کان ڊبل سيل چهرن تائين پهچائي ٿو. هي منصوبو گرم يا آلوده پروسيس سيال لاءِ آهي.
• پلان 55: صاف، غير دٻاءُ وارو بفر فلوئڊ ٻاهرين ذريعن کان ڊبل سيل چهرن تائين پهچائي ٿو. هي پروسيس فلوئڊ جي مضبوط ٿيڻ کي روڪي ٿو يا اضافي گرمي ختم ڪرڻ فراهم ڪري ٿو.
• پلان 62: هڪ خارجي ذريعو کان هڪ غير دٻاءُ وارو ڪونچ هڪ واحد سيل جي فضائي پاسي تائين پهچائي ٿو. هي ڪوڪنگ ۽ آڪسائيڊيشن کي روڪي ٿو.

غلط فلش ​​پلان چونڊڻ يا ان کي صحيح طريقي سان لاڳو ڪرڻ ۾ ناڪامي سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿي. مثال طور، هڪ "فلش نه ڪريو”پلان صرف تڏهن مناسب آهي جڏهن پمپ ٿيل فلوئڊ صاف هجي، گرمي پد جي حدن اندر هجي، ۽ بخارات جو شڪار نه هجي. هڪ ”بائي پاس فلش“ پمپ ڊسچارج مان فلوئڊ کي گردش ڪري ٿو ته جيئن گرمي کڻي وڃي. بهرحال، جيڪڏهن ٺوس شيون موجود هجن ته اهو مثالي ناهي. ”بيروني فلش“ پمپ ٿيل فلوئڊ کان سيل کي الڳ ڪري ٿو پر ڊائليشن خطرن کي متعارف ڪرائي ٿو. پروسيس سائڊ فلش پلان فلش ڪرڻ کان اڳ پروسيس سائڊ کي علاج ڪن ٿا. ڊبل يا ان-ان-ان سيل فلش پلان هڪ بفر يا بيريئر فلوئڊ متعارف ڪرائين ٿا. ايٽموسفيرڪ سائڊ فلش پلان هوا جي سامهون سيل جي چهري تي هڪ غير دٻاءُ وارو ڪونچ پهچائين ٿا. هر پلان مخصوص آپريشنل چئلينجن کي منهن ڏئي ٿو. انهن پلانن جي غلط چونڊ يا سار سنڀال لوبريڪيشن کي سمجهوتو ڪري ٿي. ان جي نتيجي ۾ ڊرائي رننگ ۽ سيل کي نقصان پهچي ٿو.

لوبريڪيشن سان لاڳاپيل ميڪيڪل سيل جي ناڪامي کي روڪڻ

ميڪيڪل سيلز ۾ لوبريڪيشن سان لاڳاپيل ناڪامين کي روڪڻ لاءِ هڪ فعال طريقي جي ضرورت آهي. آپريٽرز کي سيل جي چهرن جي وچ ۾ هڪجهڙائي ۽ مناسب فلوئڊ فلم کي يقيني بڻائڻ گهرجي. اهو خشڪ رننگ ۽ گهڻي لباس کي روڪي ٿو. سيل جي ڊگهي عمر لاءِ مناسب سسٽم ڊيزائن ۽ محتاط نگراني اهم آهن.

پهرين، مخصوص ايپليڪيشن لاءِ صحيح API 682 فلش پلان چونڊيو. هي چونڊ پروسيس فلوئڊ جي خاصيتن، گرمي پد ۽ دٻاءُ تي منحصر آهي. هڪ چڱي طرح چونڊيل فلش پلان سيل جي چهرن تي صاف، ٿڌي فلوئڊ جي مسلسل فراهمي کي يقيني بڻائي ٿو. اهو لوبريڪيشن برقرار رکي ٿو ۽ گرمي کي مؤثر طريقي سان ختم ڪري ٿو. فلش لائينن، فلٽرن ۽ سوراخن جو باقاعدي معائنو ۽ سار سنڀال ڪريو. انهن حصن ۾ رڪاوٽون يا نقصان فلش جي وهڪري کي خراب ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري ناکافي لوبريڪيشن ٿي سگهي ٿي.

ٻيو، مستحڪم سسٽم پريشر برقرار رکو. دٻاءُ ۾ اتار چڙهاؤ لوبريڪٽنگ فلم کي بخارات بڻائي سگھي ٿو، جنهن جي ڪري خشڪ رننگ ٿي سگهي ٿي. آپريٽرن کي سسٽم پريشر کي مسلسل نگراني ڪرڻ گهرجي. انهن کي فوري طور تي سيال جي بخارات جي دٻاءُ کان هيٺ ڪنهن به قطري کي حل ڪرڻ گهرجي. پمپن لاءِ مناسب نيٽ مثبت سکشن هيڊ (NPSH) کي يقيني بڻائڻ سان ڪائيويٽيشن کي روڪيو ويندو آهي. ڪائيويٽيشن وانپ بلبل پيدا ڪري ٿو جيڪي سيل جي منهن جي وچ ۾ ٽٽي سگهن ٿا، خشڪ رننگ حالتن جي نقل ڪندي.

ٽيون، مضبوط نگراني نظام لاڳو ڪريو. سيل چيمبر تي گرمي پد سينسر شروعاتي طور تي اوور هيٽنگ کي ڳولي سگهن ٿا. پريشر گيج فلش فلوئڊ پهچائڻ تي حقيقي وقت ڊيٽا فراهم ڪن ٿا. اهي اوزار اهم نقصان ٿيڻ کان اڳ فوري مداخلت جي اجازت ڏين ٿا. ڊبل سيل انتظامن لاءِ، رڪاوٽ يا بفر سيال کي صحيح دٻاءُ ۽ گرمي پد تي برقرار رکو. باقاعدي طور تي ذخيرن ۾ سيال جي سطح ۽ معيار کي چيڪ ڪريو. آلوده يا خراب ٿيل رڪاوٽ سيال خراب لوبريڪيشن ۽ گرمي جي منتقلي پيش ڪري ٿو.

آخرڪار، عملي کي مناسب آپريٽنگ طريقيڪار ۽ مسئلن جي حل تي مڪمل طور تي تربيت ڏيو. انهن کي سيل جي ڪارڪردگي ۾ لوبريڪيشن جي اهم ڪردار کي سمجهڻ گهرجي. هي علم انهن کي سيل جي ناڪامي ۾ وڌڻ کان اڳ امڪاني مسئلن کي سڃاڻڻ ۽ حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. انهن طريقن تي عمل ڪرڻ سان ميڪيڪل سيل جي زندگي تمام گهڻي وڌي ٿي ۽ آپريشنل اعتبار وڌي ٿو.

مشيني سيلن کي متاثر ڪندڙ رگڙيندڙ آلودگي

رگڙيندڙ آلودگي ميڪيڪل سيل جي سالميت لاءِ هڪ اهم خطرو پيدا ڪري ٿي. پروسيس فلوئڊ ۾ موجود پرڏيهي ذرات سيل جي چهرن ۽ ٻين حصن کي سخت نقصان پهچائي سگهن ٿا. اهو وقت کان اڳ پائڻ ۽ آخرڪار سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجي ٿو.

ذرات جو داخل ٿيڻ

ذرات جو داخل ٿيڻ تڏهن ٿئي ٿو جڏهن مضبوط ذرات سيلنگ ماحول ۾ داخل ٿين ٿا.مشيني مهر جي چهرن تي پيداوار جو جمع ٿيڻهڪ اهم مسئلو آهي. اهو خاص طور تي صفائي پمپن ۾ سچ آهي جتي گرمي پد، دٻاءُ، ۽ رفتار ۾ اتار چڙهاؤ سيلنگ گيپس جي ويجهو تلخي جو سبب بڻجن ٿا. اهي سيال جيڪي جلدي مضبوط ٿين ٿا ۽ سيل جي چهرن تي اسڪيل ٿين ٿا اڪثر ڪري هي مسئلو پيدا ڪن ٿا. جيئن جيئن اهي ذخيرا گڏ ٿين ٿا، سيلنگ گيپ وسيع ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري ليڪ ٿئي ٿي جيڪا وقت سان گڏ خراب ٿئي ٿي.ٻرندڙ ذرڙاهن جمع اندر سيل جي چهرن کي به نقصان پهچندو آهي. مشيني سيل منفي طور تي متاثر ٿين ٿامضبوط ذرڙا جهڙوڪ ريتي يا گاد. اهو خاص طور تي صحيح آهي جيڪڏهن سيل اهڙين رگڙيندڙ شين لاءِ ٺهيل نه آهي. اهي ذرڙا نرم سيل جي چهرن ۾ ناليون ٺاهيندا آهن، جنهن جي ڪري پروسيس ميڊيم جا ڊرپس ۽ ليڪ ٿي ويندا آهن.عام ذراتي آلودگي ۾ شامل آهن:

• لِنٽ
• مشين جا burrs
• زنگ
• ريتي
• ڌاتوءَ جون ڇتيون
• ڪپڙي جي فائبرن جي صفائي
• ويلڊ اسپٽرز
• مٽي
• گدلاڻ
• پاڻي
• مٽي
• تيل

سلري ايپليڪيشنون

سلري ايپليڪيشنون ميڪيڪل سيل لاءِ منفرد چئلينج پيش ڪن ٿيون. سلري ۾ اڪثر ڪري رگڙندڙ ذرڙا هوندا آهن. اهي ذرات سيلنگ جي مٿاڇري تي اهم لباس جو سبب بڻجن ٿا. اهو تيز لباس ۽ سيلنگ جي اثرائتي جي نقصان جو سبب بڻجندو آهي. سخت يا تيز ٺوس سان سلري جي تيز رفتار حرڪت سيل جي اجزاء کي اهم نقصان پهچائيندي آهي. ٽرننگ شافٽ ۽ سيل جي اجزاء جي توانائي سلري کي تيز رفتار تي هلائي ٿي. سيل ۽ چيمبر ڊيزائن کي هن گھمندڙ وورٽيڪس کي گهٽائڻ گهرجي. پروسيس مائع جو پي ايڇ سيل جي استحڪام کي پڻ متاثر ڪري ٿو. هڪ تيزابي سلري سيل لاءِ سالڊ کي وڌيڪ نقصانڪار بڻائي ٿو. اهو corrosive ماحول کي برداشت ڪرڻ لاءِ مخصوص سيل ڊيزائن جي ضرورت آهي. سلري سالڊ مان فائن ثانوي سيل او-رنگ ايلسٽومر ۾ شامل ٿئي ٿو. اهو فريئنگ ۽ ليڪيج جو سبب بڻجندو آهي. دٻاءُ ۽ وائبريشن مائڪرو موومينٽ جو سبب بڻجندو آهي. اهو فائن کي شافٽ جي خلاف آري وانگر ڪم ڪري ٿو.غير-دٻائيندڙ ثانوي سيل، جهڙوڪ پرائمري رنگ سان ڳنڍيل ڌنار، رگڙيندڙ سلري ايپليڪيشنن ۾ وڌيڪ مضبوط متبادل پيش ڪن ٿا.

غير موثر فلٽريشن

غير موثر فلٽريشنسڌو سنئون رگڙيندڙ آلودگي ۾ حصو وٺندو آهي. اهو وڌندڙ آلودگي يا ذرات کي پروسيس سيال ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهي آلودگي سيل جي چهري ۾ داخل ٿين ٿا. اهو وڌندڙ لباس جو سبب بڻجندو آهي، خاص طور تي سخت / نرم سيل جي چهري جي مواد جي جوڙي سان. اهو آخرڪار رساو ۽ هڪگھٽ ٿيل ميڪيڪل مهر جي عمر. آلودگي، اڪثر ڪري نا مناسب فلٽريشن سسٽم مان، ڪارٽريج ميڪيڪل سيل کي چئلينج ڪري ٿو. جڏهن ذرات يا ملبہ سيل چيمبر ۾ داخل ٿين ٿا، ته ان جي نتيجي ۾ تيزيءَ سان پائڻ ۽ آخرڪار سيل ناڪامي ٿئي ٿي. آلودگي جي بنيادي سببن کي حل ڪرڻ، جهڙوڪ نا مناسب فلشنگ يا خراب پائپ سسٽم، سيل جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ اهم آهي.

آلودگي سان لاڳاپيل ميڪيڪل مهر جي ناڪامي کي روڪڻ

آلودگي سان لاڳاپيل ميڪيڪل سيل جي ناڪامين کي روڪڻ لاءِ هڪ گهڻ رخي طريقي جي ضرورت آهي. آپريٽرن کي سيل کي رگڙيندڙ ذرڙن کان بچائڻ لاءِ مضبوط حڪمت عمليون لاڳو ڪرڻ گهرجن. اهو ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائي ٿو.

ڪيتريون ئي ڊيزائن ۽ سسٽم ۾ تبديليون آلودگي کي مؤثر طريقي سان منهن ڏين ٿيون.

• گندي يا آلوده پروسيس فلوئڊز ۾ وڌيڪ پائيداري لاءِ ٺهيل سيل چهرا استعمال ڪريو. اهي خاص مواد رگڙيندڙ ذرڙن جي لباس جي مزاحمت ڪن ٿا.
• پروسيس فلوئڊ مان ذرات کي ڪڍڻ لاءِ اسٽرينر يا سائيڪلون سيپريٽر شامل ڪريو.API منصوبا 12، 22، 31، ۽ 41خاص طور تي هن ضرورت کي پورو ڪن ٿا. اهي سيل جي چهرن کان آلوده سيال کي هٽائي ڇڏيندا آهن.
• بورڊ سيل جي چهرن ۾ ذرڙن کي داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ رڪاوٽ جي سيال جو دٻاءُ وڌايو. API پلان 53 (A، B، ۽ C)، 54، ۽ 74 هن اصول کي ٻٽي سيل جي ترتيب لاءِ استعمال ڪن ٿا. وڌيڪ رڪاوٽ جو دٻاءُ هڪ حفاظتي بفر ٺاهيندو آهي.

مسلسل نگراني ۽ سار سنڀال پڻ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

• باقاعده طور تي سيال جي معيار ۽ حالت جي نگراني ڪريوممڪن آلودگي جي ذريعن جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ. ابتدائي سڃاڻپ بروقت مداخلت جي اجازت ڏئي ٿي.
• پاڻي جي صفائي کي برقرار رکڻ لاءِ اثرائتي فلٽريشن سسٽم لاڳو ڪريو. صحيح فلٽريشن معطل ٿيل ٺوس کي سيل چيمبر تائين پهچڻ کان اڳ هٽائي ٿو.
• سيال تجزيو پروگرامن ۽ حالت جي نگراني جي طريقن کي استعمال ڪريو. اهي اوزار سيال جي صحت ۽ امڪاني خرابي جي خطرن ۾ بصيرت فراهم ڪن ٿا.

ملائيمناسب مهر ڊيزائن، اثرائتي فلٽريشن، ۽ محنتي نگراني، ڪمپنيون آلودگي جي ڪري سيل جي ناڪامي جي خطري کي گهٽائي ڇڏينديون آهن. هي فعال موقف سيل جي زندگي کي وڌائيندو آهي ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي برقرار رکندو آهي.

مشيني سيلن سان ڪيميائي عدم مطابقت

ڪيميائي عدم مطابقت ميڪيڪل مهر جي ڊگهي عمر لاءِ هڪ اهم خطرو پيدا ڪري ٿي. جڏهن سيل مواد پروسيس فلوئڊز سان منفي رد عمل ظاهر ڪن ٿا، ته اهو تيزيءَ سان خراب ٿيڻ ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي ٿو. صحيح مهر چونڊڻ لاءِ انهن رابطي کي سمجهڻ تمام ضروري آهي.

سيل جي مواد جي خرابي

ڪيميائي نمائش سيل جي مواد جي مختلف شڪلن جي تباهي جو سبب بڻجندي آهي.سنکنرنسخت ڪيميائي ماحول ۾ وقت کان اڳ سيل جي ناڪامي جو هڪ بنيادي سبب آهي. ان ۾ پٽينگ شامل آهي، جيڪو ڪلورائڊ سان مالا مال يا تيزابي حالتن ۾ عام طور تي مقامي نقصان آهي. دٻاءُ جي corrosion جي ڀڃڪڙي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ٽينسل دٻاءُ ۽ هڪ corrosion ماحول گڏجي ڪم ڪندا آهن. گيلوانڪ حملو هڪ مسئلو بڻجي ويندو آهي جڏهن مختلف ڌاتو هڪ ٻئي سان اليڪٽرولائٽ جي موجودگي ۾ رابطو ڪندا آهن. هڪجهڙائي corrosion ۾ پوري مٿاڇري جو پاڻ کي هڪ رد عمل واري ڪيميڪل جي سامهون آڻڻ شامل آهي، جنهن جي ڪري بتدريج پتلي ٿيڻ شامل آهي.

ايلسٽومر پڻ متاثر ٿين ٿاڪيميائي تباهي. سوجن تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ايلسٽومر پروسيس فلوئڊز سان لهه وچڙ ڪندا آهن، جنهن جي ڪري حجم ۾ اضافو ٿيندو آهي. ڪيميڪل ايلسٽومر مان پلاسٽڪائيزر ڪڍي سگهن ٿا، ان جي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهن ٿا. پوليمر جي جوڙجڪ پوليمر زنجيرن جي ڪيميائي خرابي مان گذري سگهي ٿي. آڪسائيڊشن هڪ عام تباهي وارو عمل آهي جنهن ۾ آڪسيجن سان رد عمل شامل آهي. ڪراس لنڪنگ ۾ ايلسٽومر جي جوڙجڪ ۾ ڪيميائي تبديليون شامل آهن جيڪي سخت ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. زنجير جي ڇنڊڇاڻ، پوليمر زنجيرن جو ٽٽڻ، لچڪ جي نقصان ۽ ڀڃڻ ۾ حصو وٺندو آهي. هائيڊرو ڪاربن جي عمر جا بعد جا مرحلا اڪثر ڪري ڏيکاريندا آهنزنجير ڦاٽڻ، ڪيميائي structure ۾ اهم تبديلين جي ڪري ٿي. ماليڪيولر زنجير جي خرابي ۽ مضبوط ڪندڙ ايجنٽن جو نقصان پڻ جسماني تبديلين ۾ حصو وٺندو آهي. H₂S سان رابطي الٽرا هاءِ H₂S حالتن ۾ ميڪيڪل ملڪيتن ۾ گهٽتائي ۽ FM ۽ HNBR جي ناڪامي جو هڪ بنيادي عنصر آهي. خوردبيني تجزيو اڪثر ڪري اندروني سوراخ واري خرابين جي ٺهڻ کي ظاهر ڪري ٿو، جنهن جي ڪري سختي جو نقصان ۽ ڀُرندڙ ڀڃڻ ٿئي ٿو.

پاڻياٺ ڪيميائي حملو

پروسيس فلوئڊ سڌو سنئون سيل جي مواد تي حملو ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري انهن جي خرابي ٿي سگهي ٿي. هي ڪيميائي حملو سيل جي ساخت جي سالميت کي ڪمزور ڪري ٿو. اهو هڪ قابل اعتماد سيل کي برقرار رکڻ جي صلاحيت کي نقصان پهچائي ٿو. جارحانه ڪيميڪل سيل جي چهرن ۽ ثانوي سيل کي ڳاري، خراب ڪري، يا ڪيميائي طور تي تبديل ڪري سگهن ٿا. اهو ليڪ ۽ آپريشنل ڊائون ٽائيم جو سبب بڻجي ٿو.

غلط مواد جي چونڊ

غلط مواد جي چونڊ ڪيميائي عدم مطابقت جو هڪ اهم سبب آهي. اهڙو مواد چونڊڻ جيڪو پروسيس فلوئڊ جي ڪيميائي خاصيتن کي برداشت نه ڪري سگهي، شروعاتي سيل ناڪامي جي ضمانت ڏئي ٿو.مواد جي صحيح چونڊڪيترن ئي عنصرن تي احتياط سان غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

• پاڻياٺ جو قسم: corrosive chemicals لاءِ corrosive-resistant alloys ۽ elastomers جي ضرورت هوندي آهي. crassive slurries کي مضبوط سيل چهرن جهڙوڪ سلڪون ڪاربائيڊ جي ضرورت هوندي آهي. ويسڪ فلوئڊز کي اهڙي ڊيزائن جي ضرورت هوندي آهي جيڪي رگڙ ۽ گرمي کي منظم ڪن.
• آپريٽنگ پريشر ۽ گرمي پد: هاءِ پريشر سسٽم کي متوازن سيل ڊيزائن جي ضرورت آهي. انتهائي گرمي پد کي خرابي جي خلاف مزاحمت ڪندڙ مواد جي ضرورت هوندي آهي.
• صنعت جي تعميل: دواسازي ۽ بايوٽيڪ ايپليڪيشنن کي سخت حفظان صحت ۽ آلودگي کان پاڪ معيارن تي پورو لهڻ گهرجي. کاڌي ۽ مشروبات جي ايپليڪيشنن لاءِ FDA پاران منظور ٿيل مواد لازمي آهن.

225°F کان گهٽ پاڻي يا گلائڪول تي ٻڌل سيال سان عام HVAC ايپليڪيشنن لاءِ، 'ڪاربان سيرامڪ سيلعام آهن. اهي سيل، عام طور تي اسٽينلیس اسٽيل ڌاتو، BUNA ايلسٽومر، هڪ 99.5٪ خالص ايلومينيم آڪسائيڊ سيرامڪ اسٽيشنري چهرو، ۽ هڪ ڪاربان گھمڻ وارو چهرو، 7.0-9.0 جي pH سطحن سان سٺو ڪم ڪن ٿا. اهي 400 ppm تائين حل ٿيل ٺوس ۽ 20 ppm غير حل ٿيل ٺوس کي سنڀالي سگهن ٿا. جڏهن ته، اعلي pH سطحن (9.0-11.0 رينج) سان سسٽم لاءِ، مواد جي وضاحت EPR/ڪاربن/ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (TC) يا EPR/سلڪون ڪاربائيڊ (SiC)/سلڪون ڪاربائيڊ (SiC) ۾ تبديل ٿيڻ گهرجي. بعد ۾ 12.5 تائين pH لاءِ سفارش ڪئي وئي آهي. وڌيڪ ٺوس سطحن لاءِ، خاص طور تي سليڪا سان، EPR/SiC/SiC مهر پڻ ضروري آهي. معياري بونا/ڪاربن/سيرامڪ سيل سليڪا کي سنڀالي نٿا سگهن ۽ گهٽ ٺوس کي سنڀالڻ جي صلاحيت رکن ٿا. جڏهن ته EPR/SiC/SiC بهترين ڪارڪردگي پيش ڪري ٿو، اهو معياري ڪاربن-سيرامڪ سيلن جي مقابلي ۾ وڌيڪ قيمت ۽ ممڪن طور تي وڌيڪ ليڊ ٽائيم تي اچي ٿو.

صحيح مواد جي چونڊ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، انهن قدمن تي عمل ڪريو:

1. آپريٽنگ پيرا ميٽرز جي سڃاڻپ ڪريو: ان ۾ گرمي پد، دٻاءُ، رفتار، ۽ ميڊيا (مائع، گيس، يا ٺوس) شامل آهن جن جي سامهون سيل هوندو. هي معلومات صحيح سيل مواد ۽ ڊيزائن چونڊڻ لاءِ اهم آهي.
2. سيلنگ جي گهرجن کي سمجھو: اهو طئي ڪريو ته ڇا سيل کي سيال، مٽي، يا آلودگي جي رساو کي روڪڻ جي ضرورت آهي. انهي سان گڏ، غور ڪريو ته ڇا ان کي تيز رفتار گردش جي ضرورت آهي يا تيز دٻاءُ جي فرق کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت جي ضرورت آهي.
3. مواد جي مطابقت تي غور ڪريو: سيل جو مواد ان ميڊيا سان مطابقت رکندڙ هجڻ گهرجي جنهن سان اهو رابطو ڪري ٿو. ڪيميائي مزاحمت، گرمي پد جي برداشت، ۽ لباس جي خاصيتن کي حساب ۾ رکو.
4. ماحولياتي عنصرن جو جائزو وٺو: نمي، UV نمائش، ۽ اوزون جهڙا عنصر سيل جي ڪارڪردگي ۽ عمر کي متاثر ڪري سگهن ٿا. چونڊيل مواد ۽ ڊيزائن کي انهن حالتن کي برداشت ڪرڻ گهرجي.

مشيني سيلن ۾ ڪيميائي عدم مطابقت کي روڪڻ

ميڪيڪل سيلن ۾ ڪيميائي عدم مطابقت کي روڪڻ لاءِ محتاط منصوبابندي ۽ عملدرآمد جي ضرورت آهي. انجنيئرن کي اهڙي مواد چونڊڻ گهرجي جيڪو پروسيس فلوئڊ جي مخصوص ڪيميائي خاصيتن کي برداشت ڪري. هي فعال طريقو سيل جي ڊگهي عمر ۽ آپريشنل اعتبار کي يقيني بڻائي ٿو.

سيل لاءِ صحيح مواد چونڊڻاهم آهي. ان ۾ مخصوص او-رنگ مواد يا سلڪون ڪاربائيڊ سيل فيز شامل آهن. اهي چونڊون وقت کان اڳ پائڻ ۽ تباهي واري ناڪامي کي روڪين ٿيون، خاص طور تي جارحاڻي ميڊيا سان. مثال طور، ڊائريڪٽ سينٽرڊ سلڪون ڪاربائيڊ گھڻن ڪيميڪلز لاءِ بھترين مزاحمت پيش ڪري ٿو. اھو تقريبن ڪنھن به ميڪيڪل سيل ايپليڪيشن لاءِ مناسب آھي، جنھن ۾ تمام گھڻو corrosive شامل آھن. ان جي ابتڙ، ري ايڪشن بانڊڊ سلڪون ڪاربائيڊ جون حدون آھن. اھو مضبوط تيزابن يا بنيادن لاءِ نا مناسب آھي جن جو pH 4 کان گھٽ يا 11 کان مٿي آھي. اھو ان جي 8-12٪ مفت سلڪون ڌاتو مواد جي ڪري آھي. انتهائي corrosive خدمتن لاءِ، سيل ڊيزائن بغير ويٽ ٿيل ڌاتو جي اجزاء سان بهترين آھن. اھي ڌاتو جي سنکنرن کان مڪمل طور تي بچن ٿا. مخصوص ڪيميائي مزاحمتي ڪاربن گريڊ ۽ الفا-سنٽرڊ سلڪون ڪاربائيڊ هائيڊروفلوورڪ (HF) ايسڊ ايپليڪيشنن لاءِ سٺو ڪم ڪن ٿا. HF ايسڊ ۾ ثانوي سيلنگ عنصرن لاءِ پرفلووروئلاسٽومر پڻ سفارش ڪيا ويندا آهن. اعليٰ مصري ڌاتو، جهڙوڪ مونيل® مصر 400، انهن سخت ماحول ۾ ڌاتو جي اجزاء لاءِ بھترين سنکنرن مزاحمت فراهم ڪن ٿا.

اهم ڪيميائي خاصيتن جو چڱيءَ طرح جائزو وٺڻ پڻ ضروري آهي. انجنيئرن کي آپريٽنگ گرمي پد، پي ايڇ ليول، سسٽم پريشر، ۽ ڪيميائي ڪنسنٽريشن کي سمجهڻ گهرجي. هڪ سيل مواد هڪ ٿلهي ڪيميائي محلول سان مناسب ڪم ڪري سگهي ٿو. جڏهن ته، اهو هڪ تمام گهڻي مرڪوز ورزن سان ناڪام ٿي سگهي ٿو.

ڊيزائن جي مرحلي جي شروعات ۾ ميڪيڪل سيل ٺاهيندڙن سان صلاح ڪرڻ اهم فائدا پيش ڪري ٿو. هي فعال طريقو ناڪامي جي پوائنٽن جي اڳڪٿي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهو وڌيڪ مضبوط ڊيزائن ڏانهن وٺي ٿو ۽ زندگي جي چڪر جي قيمتن کي گهٽائڻ سان قيمت جي ڪارڪردگي کي فروغ ڏئي ٿو. ٺاهيندڙ منفرد ڪيميائي چئلينجن لاءِ ڪسٽمائيز حل پڻ فراهم ڪري سگهن ٿا.

آخرڪار، سخت جاچ مواد جي مطابقت جي تصديق ڪري ٿي. ليبارٽري ۽ فيلڊ ٽيسٽنگ پروٽوڪول لاڳو ڪريو. معياري ٽيسٽ، جهڙوڪ ASTM D471، ۾ نمونن کي وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد تي ٽيسٽ آئل ۾ ٻڏڻ شامل آهي. اهي طول و عرض، وزن ۽ سختي ۾ تبديلين کي ماپيندا آهن. آسان فيلڊ ٽيسٽنگ متبادل پڻ موجود آهن. اهي قدم يقيني بڻائين ٿا ته چونڊيل سيل مواد حقيقي آپريٽنگ حالتن ۾ قابل اعتماد طريقي سان ڪم ڪن ٿا.

ميڪيڪل سيلن ۾ شافٽ جي غلط ترتيب ۽ وائبريشن

شافٽ جي غلط ترتيب ۽ گهڻي وائبريشن ميڪينيڪل سيل جي ناڪامين ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اهي مسئلا متحرڪ دٻاءُ متعارف ڪرائين ٿا جيڪي سيل برداشت نٿا ڪري سگهن، جنهن جي ڪري وقت کان اڳ پائڻ ۽ ليڪيج ٿئي ٿو. قابل اعتماد سيل آپريشن لاءِ انهن ميڪينيڪل عدم توازن کي حل ڪرڻ انتهائي اهم آهي.

گهڻو شافٽ رن آئوٽ

گهڻو شافٽ رن آئوٽ سيل جي چهرن تي هڪ اوسيليٽنگ حرڪت پيدا ڪري ٿو. هي حرڪت هڪ مستحڪم لوبريڪٽنگ فلم جي ٺهڻ کي روڪي ٿي. اهو سيل جي چهرن تي غير مساوي لباس جو سبب پڻ بڻجي ٿو. انڊسٽري معيار انهن مسئلن کي روڪڻ لاءِ شافٽ رن آئوٽ لاءِ قابل قبول حدون بيان ڪن ٿا.

صنعتي مشينري لاءِ، ISO 1101 وڌ ۾ وڌ رن آئوٽ برداشت کي بيان ڪري ٿو. آمريڪي نيشنل اسٽينڊرڊ انسٽيٽيوٽ (ANSI) عام طور تي سفارش ڪري ٿو ته رن آئوٽ سراسري ريڊيل ايئر گيپ جي پنج سيڪڙو کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي يا0.003 انچ، جيڪو به قدر ننڍو هجي.

بيئرنگ ويئر جا مسئلا

ڳريل بيئرنگسڌو سنئون ميڪينيڪل سيل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿين ٿا. اهي شافٽ جي وهڪري جو سبب بڻجن ٿا، جيڪو تباهي ڪندڙ وائبريشن پيدا ڪري ٿو. اهي وائبريشن ميڪينيڪل سيل جي رگڙ جي جوڙن جي وچ ۾ هڪ اهم لوبريڪٽنگ فلم جي ٺهڻ کي روڪين ٿا. هي فلم صحيح سيل آپريشن لاءِ ضروري آهي. لوبريڪيشن جي کوٽ ۽ وڌندڙ وائبريشن غلط ترتيب ۽ گهڻي سيال جي رساو جو سبب بڻجندي آهي. اهو آخرڪار سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجندو آهي. اضافي طور تي، خشڪ رننگ حالتون بيئرنگ کي نقصان پهچائي سگهن ٿيون، وائبريشن جي مسئلن کي وڌيڪ وڌائين ٿيون ۽ وقت کان اڳ سيل جي لباس ۾ حصو وٺن ٿيون.

سسٽم گونج

سسٽم گونج تڏهن ٿيندي آهي جڏهن هڪ آپريٽنگ فريڪوئنسي پمپ سسٽم يا ان جي حصن جي قدرتي فريڪوئنسي سان ملندي آهي. هي وائبريشن کي وڌائيندو آهي، ميڪيڪل سيل تي سخت دٻاءُ وجهندو آهي. انجنيئر مختلف تشخيصي ٽيسٽن ذريعي سسٽم گونج جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا:

• پمپ وائبريشن ٽيسٽ، جنهن ۾ امپيڪٽ ماڊل "TAP™" ٽيسٽنگ ۽ آپريٽنگ ڊيفلڪشن شيپ (ODS) ٽيسٽنگ شامل آهن.
• فاسٽ فوريئر ٽرانسفارم (FFT) امپيڪٽ فريڪوئنسي رسپانس فنڪشن (FRF) پلاٽن جو تجزيو ڪرڻ، جتي 'جبل جون چوٽيون' قدرتي فريڪوئنسي جي نشاندهي ڪن ٿيون.

فائنائيٽ ايليمينٽ ايناليسس (FEA) 'ڇا جيڪڏهن' انسٽاليشن منظرنامي ۽ عملي حلن جي ڳولا ڪري ٿو. مثال طور، FEA اشارو ڪيو ته ناکافي پائپنگ سپورٽ گونج جو سبب بڻجي رهي هئي. پائپ فلانج جي ويجهو هڪ سخت ڪلمپ سان ڪنڪريٽ پيئر سپورٽ شامل ڪرڻ سان مسئلو حل ٿي ويو.ٽيپ ™ (وقت جي اوسط نبض) تجرباتي ماڊل تجزيو اثر جي جاچمشين هلائڻ دوران ساختي يا روٽر قدرتي فريڪوئنسي جي سڃاڻپ ڪري ٿي. اهو حد جي حالتن جهڙوڪ امپيلر اينولر سيل انٽراڪشن ۽ بيئرنگ متحرڪ سختي جو حساب رکي ٿو. هي طريقو بغير وقت جي ضرورت جي مسئلن جي سڃاڻپ ڪري ٿو. گونج کي گهٽائڻ لاءِ،پمپ کي ان جي نازڪ رفتار جي ويجهو هلائڻ کان پاسو ڪريوخاص طور تي جڏهن متغير فريڪوئنسي ڊرائيو استعمال ڪندي. هي پمپ سسٽم يا حصن جي قدرتي گونج کي روڪي ٿو.

مشيني سيلن ۾ غلط ترتيب ۽ وائبريشن کي روڪڻ

ميڪيڪل سيلن ۾ غلط ترتيب ۽ وائبريشن کي روڪڻ لاءِ هڪ جامع طريقي جي ضرورت آهي. انجنيئرن کي انهن ميڪيڪل عدم توازن جي بنيادي سببن کي حل ڪرڻ گهرجي. اهو قابل اعتماد سيل آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو ۽ سامان جي عمر وڌائي ٿو.

ڪيترائي اهم طريقا مؤثر طريقي سان غلط ترتيب ۽ وائبريشن کي روڪين ٿا.صحيح شافٽ جي ترتيباهم آهي. ڊرائيو شافٽ، ڪپلنگ، يا امپيلر شافٽ جي غلط ترتيب اڪثر ڪري سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجندي آهي. اهي مسئلا ناقابلِ فهم وائبريشن جو سبب بڻجن ٿا جيڪي آخرڪار مسئلا پيدا ڪن ٿا. تنهن ڪري، انسٽاليشن دوران صحيح ترتيب ضروري آهي. باقاعده بيئرنگ سار سنڀال پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. بيئرنگ جي ناڪامي، اڪثر ڪري ناکافي لوبريڪيشن، اوور هيٽنگ، لباس، سنکنرن، يا آلودگي جي ڪري، شافٽ وائبريشن کي جنم ڏئي سگهي ٿي. باقاعده سار سنڀال ۽ وائبريشن مانيٽرنگ انهن مسئلن جي شروعات ۾ سڃاڻپ ڪري ٿي. مضبوط بنيادون به ساڳيون اهم آهن. ناکافي پمپ ۽ ڊرائيو فائونڊيشن وائبريشن کي وڌائين ٿيون. پمپ ۽ ڊرائيو موٽرز کي مضبوط طور تي لنگر انداز ٿيڻ گهرجي. بنيادن کي وائبريشن جذب ڪرڻ گهرجي. اينڪر بولٽس کي چيڪ ڪرڻ ۽ ٿلهي اينڪر پليٽن تي غور ڪرڻ يا خراب موٽر ماؤنٽ کي تبديل ڪرڻ سان بنيادن جي مسئلن کي حل ڪري سگهجي ٿو.

مناسب امپيلر چونڊ پڻ روڪٿام ۾ مدد ڪري ٿي. اعليٰ ذرات جي ڪنسنٽريشن يا سلري مان امپيلر جي خراب ٿيڻ سان هائيڊروولڪ عدم توازن ۽ شافٽ وائبريشن ٿئي ٿي. ڪاسٽ وارن جي ڀيٽ ۾ صحيح طور تي متوازن مشين ٿيل امپيلر چونڊڻ امپيلر جي زندگي ۽ ميڪيڪل سيل جي سالميت کي ڊگهو ڪري ٿو. بهترين ڪارڪردگي واري نقطي (BEP) اندر ڪم ڪرڻ هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. ان جي BEP کان ٻاهر پمپ هلائڻ سان وائبريشن پيدا ٿئي ٿي. اهو تبديل ٿيل عمل جي حالتن يا پمپ کي وڌيڪ RPM تي هلائڻ جي ڪري ٿئي ٿو. پمپ جي رفتار کي گهٽائڻ هڪ سادو علاج ٿي سگهي ٿو.

ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ،ٺاهيندڙ جي هدايتن تي سختي سان عمل ڪريو. اهي هدايتون هر ميڪينڪل سيل ماڊل لاءِ سار سنڀال جي وقفن ۽ آپريٽنگ پيرا ميٽرز کي بيان ڪن ٿيون. باقاعدي طور تي ميڪينڪل سيل کي پائڻ، نقصان، يا ليڪيج لاءِ معائنو ڪريو. غير معمولي وائبريشن يا آواز پيچيدگين جي نشاندهي ڪن ٿا. ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل لوبريڪنٽ استعمال ڪندي، رگڙ کي گهٽائڻ ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن کي يقيني بڻايو.صفائي برقرار رکوٻاهرين ذرات کي نازڪ سيل جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ کان روڪڻ لاءِ. فاسٽنرز کي مضبوط ڪرڻ وقت هڪجهڙائي وارو ٽورڪ لاڳو ڪريو. اهو ڪمزور پوائنٽس، خرابي، يا ٽٽڻ کان بچائيندو آهي. اهي طريقا ميڪيڪل سيل کي غير ضروري وائبريشن يا غلط ترتيب کان بچائيندا آهن، خاص طور تي ان جي عمر وڌائيندا آهن.

مشيني سيلن تي وڌيڪ گرمي پد ۽ دٻاءُ

گهڻي گرمي پد ۽ دٻاءُ اهم عنصر آهن جيڪي ميڪيڪل سيل جي ڪارڪردگي تي سخت اثر انداز ٿين ٿا. اهي حالتون سيل جي مواد کي انهن جي ڊيزائن جي حدن کان ٻاهر ڌڪي ڇڏين ٿيون. اهو تيزيءَ سان خراب ٿيڻ ۽ وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي ٿو. قابل اعتماد آپريشن لاءِ انهن ماحولياتي دٻاءُ وارن کي منظم ڪرڻ ضروري آهي.

سيل چهرن جو وڌيڪ گرم ٿيڻ

سيل جي چهري جو وڌيڪ گرم ٿيڻ ميڪيڪل سيل جي ناڪامي جو هڪ عام سبب آهي. گھمندڙ ۽ اسٽيشنري چهري جي وچ ۾ رگڙ گرمي پيدا ڪري ٿي. هن گرمي کي مؤثر طريقي سان ختم ٿيڻ گهرجي. جڏهن پروسيس فلوئڊ يا فلش فلوئڊ هن گرمي کي ختم نٿو ڪري سگهي، ته گرمي پد وڌي ٿو. وڌيڪ گرمي پد چکڻ واري سيال فلم کي بخارات بڻائي سگهي ٿو. اهو خشڪ هلندڙ حالتن جو سبب بڻجي ٿو. وڌيڪ گرم ٿيڻ سان سيل جي چهري جي مواد کي به خراب ڪري ٿو، جنهن جي ڪري ڦاٽڻ، ڦڦڙن ۽ تيز لباس جو سبب بڻجندو آهي. سيل اندر ايلسٽوميرڪ جزا سخت يا نرم ٿي سگهن ٿا، انهن جي سيلنگ صلاحيتون وڃائي سگهن ٿا.

سسٽم پريشر اسپائڪس

سسٽم پريشر اسپائڪس ميڪيڪل سيل تي تمام گهڻو دٻاءُ وجهن ٿا. سيل مخصوص پريشر رينجز لاءِ ٺهيل آهن. دٻاءُ ۾ اوچتو، تيز واڌ انهن حدن کان وڌي سگهي ٿي. اهو سيل جي چهرن کي الڳ ڪرڻ تي مجبور ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري فوري طور تي رساو ٿي سگهي ٿو. تيز دٻاءُ سيل جي حصن کي به خراب ڪري سگهي ٿو يا ثانوي سيل کي ٻاهر ڪڍي سگهي ٿو. اهو سيل جي سالميت کي نقصان پهچائي ٿو. بار بار دٻاءُ اسپائڪس سيل جي مواد جي ٿڪاوٽ جي ناڪامي جو سبب بڻجن ٿا. اهو سيل جي آپريشنل زندگي کي خاص طور تي مختصر ڪري ٿو. انجنيئرن کي انهن دٻاءُ جي اتار چڙهاؤ کي روڪڻ يا گهٽائڻ لاءِ سسٽم ڊزائين ڪرڻ گهرجن.

نا مناسب ٿڌي ڪرڻ

نا مناسب ٿڌي سڌي طرح اوور هيٽنگ ۽ سيل جي ناڪامي ۾ حصو وٺندي آهي. ميڪيڪل سيل کي بهترين آپريٽنگ گرمي پد برقرار رکڻ لاءِ موثر گرمي جي ضايع ڪرڻ جي ضرورت آهي.کولنگ سسٽم لاڳو ڪرڻ، جهڙوڪ کولنگ جيڪٽ يا هيٽ ايڪسچينجر، اثرائتي طور تي گرمي پد کي منظم ڪن ٿا. اهي نظام اعليٰ درجه حرارت جي ايپليڪيشنن ۾ ڪم ڪندڙ ميڪيڪل سيلن ۾ اوور هيٽنگ کي روڪين ٿا. اهي گرمي کي ختم ڪن ٿا ۽ بهترين آپريٽنگ حالتن کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

ڪيترائي طريقا ميڪيڪل سيلن لاءِ ضروري ٿڌي فراهم ڪن ٿا.:

• ٻاهرين کولنگ سسٽم، جن ۾ ڪونچ فلوئڊ، سيل پاٽ، يا کولنگ جيڪٽ شامل آهن، اڪثر ڪري تيز گرمي پد واري ماحول ۾ ميڪيڪل سيل لاءِ ضروري هوندا آهن.
• ٻٽي ميڪيڪل سيل سيل جي چهرن کي لوبريڪيشن ۽ ٿڌي فراهم ڪرڻ لاءِ رڪاوٽ يا بفر سيال استعمال ڪري سگهن ٿا.
• سيل تائين صاف ۽ ٿڌو سيال پهچائڻ لاءِ مناسب API فلش پلان اهم آهن. اهو اوور هيٽنگ جي خطري کي گهٽائي ٿو.

مختلف API منصوبا مخصوص کولنگ ۽ لوبريڪيشن حڪمت عمليون پيش ڪن ٿا.:

اهي ٿڌي ڪرڻ جا طريقا يقيني بڻائين ٿا ته سيل جا چهرا پنهنجي آپريشنل گرمي پد جي حد اندر رهن. هي حرارتي خرابي کي روڪي ٿو ۽ سيل جي زندگي کي وڌائي ٿو.

گرمي پد ۽ دٻاءُ سان لاڳاپيل ميڪيڪل مهر جي ناڪامين کي روڪڻ

گرمي پد ۽ دٻاءُ سان لاڳاپيل ميڪيڪل سيل جي ناڪامين کي روڪڻ لاءِ محتاط منصوبابندي ۽ مسلسل نگراني جي ضرورت آهي. انجنيئرن کي پنهنجي ڊيزائن جي حدن اندر سيل چونڊڻ ۽ هلائڻ گهرجن. اهو ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائي ٿو ۽ مهانگي ڊائون ٽائيم کان بچي ٿو.

آپريٽنگ حالتن جو احتياط سان غور ڪرڻسيل ڊيزائن ۽ چونڊ دوران اهم آهي. ان ۾ گرمي پد، دٻاءُ، ۽ دٻاءُ يا دٻاءُ گهٽائڻ جي شرح شامل آهي. فلوئڊ ميڊيا جي جوڙجڪ پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. مناسب مواد جي مطابقت ضروري آهي. اهو سيلنگ مواد جي سوجن، ڦڦڙن، يا تحليل جهڙن مسئلن کي روڪي ٿو. جارحاڻي ڪيميڪل يا انتهائي گرمي پد انهن مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. وڌيڪ دٻاءُ کي حل ڪرڻ ضروري آهي. اهو سيلن کي خارج ڪرڻ ۽ ميڪيڪل نقصان کي روڪي ٿو. تيز دٻاءُ کي هٽائڻ کان بچڻ پڻ اهم آهي. اهو ڌماڪيدار ڊيڪمپريشن کي روڪي ٿو. سيلنگ انجنيئرن کي سڀني ماحولياتي پهلوئن کي ٻڌائڻ سان بهترين ڪارڪردگي يقيني بڻائي ٿي. اهو مشڪل آپريٽنگ حالتن جو حساب ڏيڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جڏهن تبديليون ٿينديون آهن ته باقاعده آپريٽنگ حالتن جو جائزو وٺڻ ۽ سيلنگ صلاحيتن جو جائزو وٺڻ ضروري آهي. اهو ناڪامين کي روڪي ٿو ۽ حفاظت کي يقيني بڻائي ٿو.

سسٽم جي دٻاءُ ۽ گرمي پد جي نگراني هڪ اهم معمول جي سار سنڀال جو عمل آهي.. هي انحراف کي جلد ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿو. جڏهنهڪ مشيني مهر چونڊڻ، ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي. انهن ۾ گرمي پد، دٻاءُ، ۽ مواد جي مطابقت شامل آهن. ايپليڪيشن لاءِ صحيح سيل چونڊڻ وقت کان اڳ ناڪامي کي روڪي ٿو. مضبوط کولنگ سسٽم لاڳو ڪرڻ، جهڙوڪ کولنگ جيڪٽ يا هيٽ ايڪسچينجر، اعلي درجه حرارت کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اهي سسٽم گرمي کي مؤثر طريقي سان ختم ڪن ٿا. اهي ميڪيڪل سيل لاءِ بهترين آپريٽنگ حالتون برقرار رکندا آهن. مناسب فلش پلان سيل جي چهرن تي ٿڌو سيال پڻ پهچائيندا آهن. هي اوور هيٽنگ کي روڪي ٿو ۽ چکڻ واري فلم کي برقرار رکي ٿو.

مشيني سيل جي ناڪامي اڪثر ڪري غلط انسٽاليشن، خراب لوبريڪيشن، رگڙيندڙ آلودگي، ڪيميائي عدم مطابقت، شافٽ جي غلط ترتيب، وائبريشن، ۽ انتهائي گرمي پد يا دٻاءُ جي ڪري ٿيندي آهي. قابل اعتماد آپريشن لاءِ فعال بچاءُ جون حڪمت عمليون اهم آهن. ڪمپنين کي لازمي طور تينازڪ پمپن کي ترجيح ڏيو، سيل سپورٽ سسٽم جو جائزو وٺو، ۽ ماهرن سان صلاح ڪريوضروري اپ گريڊ لاءِ.باقاعده معائنو ۽ ٺاهيندڙ جي سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻاهم آهن.

مضبوط سار سنڀال جا پروگراماهم ڊگهي مدت جا فائدا پيش ڪن ٿا. سستي ميڪيڪل مهر جي مرمت جون خدمتون خرچن کي گهٽائي سگهن ٿيون60-80٪نئين سيل خريد ڪرڻ جي مقابلي ۾. اڳڪٿي واري سار سنڀال عام طور تي غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم کي 60-80٪ گھٽائي ٿي، جزو جي زندگي جي چڪر کي وڌائي ٿي ۽ ميڪيڪل سيل لاءِ مجموعي آپريشنل ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

سوال

مشيني مهر جي ناڪامي جو سڀ کان وڌيڪ سبب ڇا آهي؟

غلط انسٽاليشناڪثر ڪري ميڪينڪل سيل جي ناڪامي جو سبب بڻجندو آهي. غلط ترتيب، غلط جزن جي اسيمبلي، ۽ هٿ ڪرڻ دوران نقصان سيل جي عمر کي گهٽائي ٿو. ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪرڻ ۽ تربيت يافته اهلڪارن کي استعمال ڪرڻ انهن مسئلن کي روڪي ٿو.

ڪيميائي عدم مطابقت ميڪيڪل سيلن کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟

ڪيميائي عدم مطابقت سيل جي مواد جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿي. پروسيس سيال سيل جي چهرن ۽ ثانوي سيل تي حملو ڪري سگهن ٿا. اهو سوجن، زنگ، يا تحليل جو سبب بڻجي ٿو. مخصوص سيال لاءِ صحيح مواد چونڊڻ وقت کان اڳ ناڪامي کي روڪي ٿو.

ميڪيڪل سيل لاءِ صحيح فلش پلان ڇو ضروري آهي؟

هڪ مناسب فلش پلان سيل چهرن لاءِ مسلسل لوبريڪيشن ۽ ٿڌي ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو. اهو هڪ پتلي فلوئڊ فلم کي برقرار رکي ٿو، خشڪ رننگ ۽ اوور هيٽنگ کي روڪي ٿو. غلط فلش ​​پلان ناکافي لوبريڪيشن ۽ تيز لباس جو سبب بڻجن ٿا.

ڇا وائبريشن واقعي ميڪيڪل سيل کي نقصان پهچائي سگھي ٿي؟

ها، وائبريشن ميڪيڪل سيل کي سخت نقصان پهچائي ٿو. شافٽ جي گهڻي رن آئوٽ، خراب بيرنگ، ۽ سسٽم جي گونج متحرڪ دٻاءُ پيدا ڪن ٿا. اهي دٻاءُ مناسب لوبريڪيشن کي روڪين ٿا ۽ غير مساوي لباس جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي ڪري وقت کان اڳ سيل ناڪامي ٿئي ٿي.

ميڪيڪل سيل لاءِ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال جا ڪهڙا فائدا آهن؟

اڳڪٿي واري سار سنڀال غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم کي 60-80 سيڪڙو گهٽائي ٿي. اهو جزو جي زندگي جي چڪر کي وڌائي ٿو ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. هي طريقو امڪاني مسئلن جي شروعات ۾ سڃاڻپ ڪري ٿو، بروقت مداخلت ۽ مرمت تي خرچ جي بچت جي اجازت ڏئي ٿو.